CN212396602U

CN212396602U - 一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置

Info

Publication number: CN212396602U
Application number: CN202020376145.2U
Authority: CN
Inventors: 张立
Original assignee: Sanya Baitai Biotechnology Co ltd
Current assignee: Sanya Baitai Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置，包括均质腔和剪切腔，所述均质腔和剪切腔通过隔板分隔，所述均质腔的一端开设有螺纹孔，并且所述均质腔内设有可沿均质腔移动的转动块，所述均质腔远离螺纹孔的一端开设有喷射孔，所述喷射孔上连接有喷射管，所述喷射管伸入剪切腔中，所述均质腔的顶部连接有进料通道；所述剪切腔的底部连接有出料通道；所述均质腔与剪切腔之间连接有循环管道，所述循环管道上开设有剪切腔流向均质腔的单向阀。本实用新型能够在均质装置内部实现多次均质过程的循环，避免物料受到污染，物料在均质腔和剪切腔内得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果。

Description

一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置

技术领域

本实用新型涉及氨基酸螯合钙的生产设备，具体涉及一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置。

背景技术

氨基酸螯合钙是由天门冬氨基酸与氢氧化钙通过螯合反应而生产的一种有机钙类物质，在氨基酸螯合钙的生产过程需要将氨基酸、钙盐以及水混合搅拌后进行均质过程，均质过程是指对氨基酸、钙盐以及水的混合溶液进行挤压、强冲击以及失压膨胀等，使其更加细化，从而使各成分混合更加均匀。

氨基酸螯合钙在生产中由于需要达到微米级，往往需要经过多次均质过程，目前进行多次均质过程时，需要多次转移原料，这样很容易导致生产过程中原料受到污染，从而影响产品的质量。

实用新型内容

为了防止多次均质过程对氨基酸螯合钙造成污染，本实用新型提供一种在均质装置内部实现多次循环的氨基酸螯合钙生产用的均质装置，其具体技术方案如下：

一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,包括均质腔和剪切腔，所述均质腔和剪切腔通过隔板分隔，所述均质腔的一端开设有螺纹孔，并且所述均质腔内设有可沿均质腔移动的转动块，所述转动块与螺纹杆连接，所述螺纹杆穿过螺纹孔与第一电机传动连接，所述均质腔远离螺纹孔的一端开设有喷射孔，所述喷射孔上连接有喷射管，所述喷射管伸入剪切腔中，所述均质腔的顶部连接有进料通道；所述剪切腔内设置有剪切轴，所述剪切轴的一端通过轴承与隔板可转动地连接，另一端穿过剪切腔的端壁与第二电机传动连接，所述剪切轴的侧壁上分别连接有若干连杆，所述连杆的末端上连接有刀片，所述剪切腔的底部连接有出料通道；所述均质腔与剪切腔之间连接有循环管道，所述循环管道的一端与循环出料口连接，另一端与循环进料口连接，所述循环出料口开设于剪切腔的底部，所述循环进料口开设于均质腔的底部，并且循环进料口靠近隔板，所述循环管道上开设有剪切腔流向均质腔的单向阀。

进一步的，所述喷射管包括细长管部、广口部和顶板，所述细长管部与广口部固定连接，所述顶板固定连接于广口部的端部，所述顶板上分别开设有若干个通孔。

进一步的，所述剪切轴包括第一剪切轴和第二剪切轴，所述第一剪切轴位于第二剪切轴的上方，所述第一剪切轴的刀片与第二剪切轴的刀片交错布置。

进一步的，所述进料通道的顶部为喇叭状，所述进料通道和出料通道上分别设置有第一阀门和第二阀门。

进一步的，所述转动块远离螺纹杆的一面分别设置有三层呈同心圆布置的叶轮，所述叶轮包括若干个剪切柱。

进一步的，所述转动块的侧面设有密封圈。

有益效果：1.本实用新型提供了一种用于氨基酸螯合钙生产且可以内部循环均质的均质装置，通过循环管道连接均质腔和剪切腔，均质腔内部设置转动块，转动块在正向转动的过程中对均质腔内的物料提供压力，并将均质腔内的物料挤压至剪切腔内，转动块在反向转动的过程中将物料中剪切腔内的物料吸入均质腔内实现循环过程，循环过程中物料没有暴露在外界，有效防止物料被污染；

2.本实用新型通过设置剪切腔，使得原料剪切轴的作用下细化和混合的更加彻底；

3.本实用新型通过设置喷射管，使得均质腔内的物料通过喷射管喷入剪切腔内在这一过程中物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果，使物料的细化和混合更加彻底；

4.应用本实用新型，可以在氨基酸螯合钙的生产过程中对物料起到充分的均质处理效果，加快处理速度，提升工艺效率。

附图说明

图1为本实用新型的均质装置的示意图；

图2为本实用新型喷射管的示意图；

图3为本实用新型转动块的示意图。

附图标记：1-均质腔；2-剪切腔；3-转动块；4-剪切轴；5-第一电机；6-第二电机；7-循环管道；8-隔板；11-螺纹孔；12-喷射孔；13-进料通道；14-第一阀门；21-出料通道；22-第二阀门；31-剪切柱；32-螺纹杆；41-连杆；42-刀片；71-单向阀；72-循环出料口；73-循环进料口；81-喷射管；811-细长管部；812-广口部；813-顶板；814-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置的具体实施方式，包括均质腔1和剪切腔2，所述均质腔1和剪切腔2通过隔板8分隔，所述均质腔1的一端开设有螺纹孔11，并且所述均质腔1内设有可沿均质腔1移动的转动块3，所述转动块3与螺纹杆32连接，所述螺纹杆32穿过螺纹孔11与第一电机5传动连接，所述均质腔1远离螺纹孔11的一端开设有喷射孔12，所述喷射孔12上连接有喷射管81，所述喷射管81伸入剪切腔2中，所述均质腔1的顶部连接有进料通道13；所述剪切腔2内设置有剪切轴4，所述剪切轴4的一端通过轴承与隔板8可转动地连接，另一端穿过剪切腔2的端壁与第二电机6传动连接，所述剪切轴4的侧壁上分别连接有若干连杆41，所述连杆41的末端上连接有刀片42，所述剪切腔2的底部连接有出料通道21；所述均质腔1与剪切腔2之间连接有循环管道7，所述循环管道7的一端与循环出料口72连接，另一端与循环进料口72连接，所述循环出料口72开设于剪切腔2的底部，所述循环进料口73开设于均质腔1的底部，并且循环进料口73靠近隔板8，所述循环管道7上开设有剪切腔2流向均质腔1的单向阀71。

上述均质装置在进行均质过程时，首先通过进料通道13向均质腔1内加入需要均质的物料，然后使第一电机5正转带动转动块3转动并朝着喷射孔12的方向移动，均质腔1内的物料由均质腔1喷射至剪切腔2内，剪切腔2内的剪切轴4在第二电机6的带动下旋转，物料受到刀片42的剪切作用，在上述过程中物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果。当转动块3将均质腔1内的物料挤出完毕后，第一电机5反转使转动块3朝向远离喷射孔12的一端移动，剪切腔2内的物料通过循环管道7再次回到均质腔1内，从而实现多次均质过程，当均质完成后，从剪切腔2的底部的出料通道21中取出物料。上述过程既可以保证物料不向外界暴露，避免了污染，又可以使物料的细化和混合程度更好。

具体的，所述喷射管81包括细长管部811、广口部812和顶板813，所述细长管部811与广口部812固定连接，所述顶板813固定连接于广口部812的端部，所述顶板813上分别开设有若干个通孔814。当物料经过细长管部811时，细长的管道使喷射的压力更大，物料通过广口部812和顶板813使物料散射进入剪切腔2内，从而使物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，提高均质效果。

更进一步的，所述剪切轴4包括第一剪切轴和第二剪切轴，所述第一剪切轴位于第二剪切轴的上方，所述第一剪切轴的刀片42与第二剪切轴的刀片42交错布置。可以促进剪切作用。

具体的，所述进料通道13的顶部为喇叭状，所述进料通道13和出料通道21上分别设置有第一阀门14和第二阀门22。

具体的，所述转动块3远离螺纹杆32的一面分别设置有三层呈同心圆布置的叶轮，所述叶轮包括若干个剪切柱31。提高物料在均质腔1内的均质效果。

具体的，所述转动块3的侧面设有密封圈。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于:包括均质腔（1）和剪切腔（2），所述均质腔（1）和剪切腔（2）通过隔板（8）分隔，所述均质腔（1）的一端开设有螺纹孔（11），并且所述均质腔（1）内设有可沿均质腔（1）移动的转动块（3），所述转动块（3）与螺纹杆（32）连接，所述螺纹杆（32）穿过螺纹孔（11）与第一电机（5）传动连接，所述均质腔（1）远离螺纹孔（11）的一端开设有喷射孔（12），所述喷射孔（12）上连接有喷射管（81），所述喷射管（81）伸入剪切腔（2）中，所述均质腔（1）的顶部连接有进料通道（13）；所述剪切腔（2）内设置有剪切轴（4），所述剪切轴（4）的一端通过轴承与隔板（8）可转动地连接，另一端穿过剪切腔（2）的端壁与第二电机（6）传动连接，所述剪切轴（4）的侧壁上分别连接有若干连杆（41），所述连杆（41）的末端上连接有刀片（42），所述剪切腔（2）的底部连接有出料通道（21）；所述均质腔（1）与剪切腔（2）之间连接有循环管道（7），所述循环管道（7）的一端与循环出料口（72）连接，另一端与循环进料口（73）连接，所述循环出料口（72）开设于剪切腔（2）的底部，所述循环进料口（73）开设于均质腔（1）的底部，并且循环进料口（73）靠近隔板（8），所述循环管道（7）上开设有剪切腔（2）流向均质腔（1）的单向阀（71）。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于：所述喷射管（81）包括细长管部（811）、广口部（812）和顶板（813），所述细长管部（811）与广口部（812）固定连接，所述顶板（813）固定连接于广口部（812）的端部，所述顶板（813）上分别开设有若干个通孔（814）。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于：所述剪切轴（4）包括第一剪切轴和第二剪切轴，所述第一剪切轴位于第二剪切轴的上方，所述第一剪切轴的刀片（42）与第二剪切轴的刀片（42）交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于：所述进料通道（13）的顶部为喇叭状，所述进料通道（13）和出料通道（21）上分别设置有第一阀门（14）和第二阀门（22）。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于：所述转动块（3）远离螺纹杆（32）的一面分别设置有三层呈同心圆布置的叶轮，所述叶轮包括若干个剪切柱（31）。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸螯合钙生产用的均质装置,其特征在于：所述转动块（3）的侧面设有密封圈。