CN106890589B - 一种具有自洗功能的搅拌送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自洗功能的搅拌送料装置，包括外壳、高速旋转轴、送料机构和搅拌桨，其中，外壳的顶端开设有安装孔，外壳上开设有进料通道、进水通道和出料通道，进料通道和出料通道相连通；高速旋转轴穿过安装孔，并向容纳腔内部延伸；送料机构包括差速器和送料螺旋杆，送料螺旋杆通过差速器随高速旋转轴旋转，送料螺旋杆的旋转速度小于高速旋转轴的旋转速度；搅拌桨与高速旋转轴的下端垂直固定连接，搅拌桨靠近容纳腔内壁的一端的旋转直径与容纳腔直径相适应。本发明中，搅拌桨与送料螺旋杆之间的差速剪切运动能将原料快速带走，从而避免物料堆积此处造成堵塞，同时，搅拌桨的旋转直径与容纳腔直径相匹配，还能起到清洁容纳腔的作用。

Description

一种具有自洗功能的搅拌送料装置

技术领域

本发明涉及石膏轻质空心隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种具有自洗功能的搅拌送料装置。

背景技术

在目前的石膏轻质空心隔墙板产过程中，原料在进入成型模具前需经过混合搅拌，但由于原料固化时间短，因此在搅拌混合的过程中常常会出现部分固化的现象，特别是在送料螺旋杆与搅拌桨之间的空隙中，会残留有部分原料，最终会阻塞原料的供给，影响生产效率，同时，在搅拌腔中，由于搅拌腔侧壁处的原料也存在不易流出的问题，从而造成堆积，影响搅拌桨的旋转，最终搅拌桨由于受力过大而导致损坏，因此如何保证原料供给顺畅和搅拌腔清洁是当前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自洗功能的搅拌送料装置，用于在石膏轻质空心隔墙板产过程中防止在送料搅拌过程中原料由于堆积固化造成的部件损坏及原料供给不流畅等。

一种具有自洗功能的搅拌送料装置，包括：

外壳，所述外壳的顶端开设有安装孔，所述外壳内部形成有容纳腔，所述容纳腔的内壁上开设有进料通道、进水通道和出料通道，所述进料通道和多个所述出料通道相连通；

高速旋转轴，所述高速旋转轴与所述容纳腔同轴，所述高速旋转轴穿过所述安装孔，并向所述容纳腔内部延伸；

送料机构，所述送料机构包括差速器和送料螺旋杆，所述送料螺旋杆通过所述差速器随所述高速旋转轴旋转，所述送料螺旋杆的旋转速度小于所述高速旋转轴的旋转速度；

搅拌桨，所述搅拌桨与所述高速旋转轴的下端垂直固定连接，所述搅拌桨靠近所述容纳腔内壁的一端的旋转直径与所述容纳腔直径相适应；

所述搅拌桨与所述送料螺旋杆的同轴异步旋转形成差速剪切运动，将所述搅拌桨与所述送料螺旋杆之间的物料快速剪切带走。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述容纳腔包括从上至下依次同轴排列的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的直径小于所述第三腔体的直径。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述进料通道从所述第二腔体的外侧壁延伸至第二腔体中，所述进水通道从所述第三腔体的顶部的外壁延伸至所述第三腔体中靠近所述第三腔体中心的位置，多个所述出料口从所述第三腔体的底部内壁延伸出底部的外壁。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述差速器位于所述第一腔体中，所述送料螺旋杆位于所述第二腔体中，所述搅拌桨位于所述第三腔体中。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述第三腔体的高度与所述搅拌桨的厚度相适应。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述搅拌桨包括连接件和多个叶片，所述连接件固定套设于所述高速旋转轴上，多个所述叶片沿所述旋转轴的周向均匀分布。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述叶片为弯钩状，所述搅拌桨的旋转方向与所述叶片的弯曲方向一致。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述差速器包括齿轮组件和空心轴，所述齿轮组件位于第二腔体中，与所述高速旋转轴的上端啮合，所述空心轴间隙套设于所述高速旋转轴上，所述空心轴的上端与所述齿轮组件啮合，所述空心轴的下端固定内嵌于所述送料螺旋杆中。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，所述进料通道直径为150mm～250mm。

如上所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其中，优选的是，还包括驱动元件，所述驱动元件的驱动端与所述高速旋转轴的上端固定连接。

本发明在使用过程中，由搅拌桨和送料螺旋杆之间的同轴异步的差速运动形成剪切运动，从而能将送料螺旋杆和搅拌桨之间的原料迅速的带走，防止原料在此处堆积固化造成的堵塞，同时搅拌桨的直径与容纳腔的直径相适应，从而可以避免原料附着在容纳腔内壁造成堆积固化，达到清洗容纳腔的目的。因此，在生产石膏轻质空心隔墙板产过程中使用本发明，可以提高原料输送的流畅程度，保证容纳腔的清洁，。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的具有自洗功能的搅拌送料装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的具有自洗功能的搅拌送料装置的整体结构剖开示意图；

图3为本发明实施例提供的具有自洗功能的搅拌送料装置的外壳的剖开示意图；

图4为本发明实施例提供的具有自洗功能的搅拌送料装置的送料搅拌部件的结构示意图。

附图标记说明：

10-外壳 11-安装孔 12-容纳腔

121-第一腔体 122-第二腔体 123-第三腔体

13-进料通道 14-进水通道 15-出料通道

20-高速旋转轴 30-送料机构 31-差速器

311-齿轮组件 312-空心轴 32-送料螺旋杆

40-搅拌桨 41-连接件 42-叶片

50-驱动元件

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种具有自洗功能的搅拌送料装置，如图1至图4所示，该具有自洗功能的搅拌送料装置包括外壳10、高速旋转轴20、送料机构30和搅拌桨40。

其中，外壳10的顶端开设有安装孔11，外壳10内部形成有容纳腔12，容纳腔12的内壁上开设有进料通道13、进水通道14和出料通道15，进料通道13和出料通道15相连通；高速旋转轴20与容纳腔12同轴，高速旋转轴20穿过安装孔11，并向容纳腔12内部延伸；送料机构30，送料机构30包括差速器31和送料螺旋杆32，送料螺旋杆32通过差速器31随高速旋转轴20旋转，送料螺旋杆32的旋转速度小于高速旋转轴20的旋转速度；搅拌桨40与高速旋转轴20的下端垂直固定连接，搅拌桨40靠近容纳腔12内壁的一端的旋转直径与容纳腔12直径相适应；搅拌桨40与送料螺旋杆32的同轴异步旋转形成差速剪切运动，能将搅拌桨40与送料螺旋杆32之间的物料快速剪切带走。本领域技术人员可以理解的是，送料螺旋杆32通过差速器31随高速旋转轴20旋转可以是同向旋转也可以是反向旋转，本实施例中优选为同向旋转，同向旋转结构简单，可以采用较小体积实现变速，从而可以使得本实施例的体积最优。本领域技术人员还可以理解的是，出料通道15可以是一个或多个，具体的数量可以根据后续工序的需要进行设定，本实施例中优选为一个出料通道15。

本实施例中，混合好的原料从进料通道13进入送料机构30，最终在容纳腔12中与进水通道14中的水一起进行搅拌，随后在搅拌桨40的作用下从出料通道15中进入下一工序。本实施例中，送料螺旋杆32的旋转速度小于搅拌桨40的旋转速度，而送料螺旋杆32与搅拌桨40是同轴旋转，从而在搅拌桨40与送料螺旋杆32之间形成同轴异步的差速剪切运动，能将送料螺旋杆32末端与搅拌桨40之间的原料迅速的带走，防止由于送料螺旋杆32与搅拌桨40之间的原料堆积造成的堵塞现象，最终导致旋转轴损坏。同时，本实施例中，搅拌桨40靠近容纳腔12内壁的一端的旋转直径与容纳腔12的直径相适应，如此设置的目的是为了让搅拌桨40在旋转的过程中将靠近容纳腔12内壁的原料带走，防止原料在容纳腔12内壁出现固化现象，达到清洗容纳腔12的目的。

进一步地，容纳腔12包括从上至下依次同轴排列的第一腔体121、第二腔体122和第三腔体123，第二腔体122的直径小于第三腔体123的直径。进料通道13从第二腔体122的外侧壁延伸至第二腔体122中，进水通道14从第三腔体123的顶部的外壁延伸至第三腔体123中靠近第三腔体123中心的位置，多个出料口从第三腔体123的底部内壁延伸出底部的外壁。差速器31位于第一腔体121中，送料螺旋杆32位于第二腔体122中，搅拌桨40位于第三腔体123中。本实施例中，原料和水在第三腔体123中进行混合，在搅拌桨40的高速旋转下，使得第三腔体123中的原料和水混合物形成高压，最终在较短的时间里通过设置在第三腔体123底部的出料通道15流入下一工序中。本领域技术人员可以理解的是，进料通道13的入口端可以设置多种与外部的连通方式，例如可以采用法兰连接或喉箍连接等方式进行连通，具体的可以根据前工序或加料方式来确定。

本实施例中，第二腔体122的直径小于第三腔体123的直径，这是为了进一步保证搅拌桨40与送料螺旋杆32之间的原料能被搅拌桨40与送料螺旋杆32之间的差速剪切运动迅速带走。同时，在本实施例中，由于第二腔体122的直径小于第三腔体123的直径，因此在设置进水通道14的出口时，应使得进水通道14的出口靠近第三腔体123中心位置处，这样设置的目的是为了进一步的冲刷搅拌桨40与送料螺旋杆32之间的原料，使得搅拌桨40与送料螺旋杆32之间不会存在原料的残留，同时如此设置，还能延长原料与水混合反应的时间，能使得原料之间的化学反应更为充分。

进一步地，第三腔体123的高度与搅拌桨40的厚度相适应。本领域技术人员可以理解的是，若第三腔体123的高度远大于搅拌桨40的厚度，则搅拌桨40在第三腔体123的高速旋转也很难形成高压将原料与水的混合物从出料通道15中迅速排走，而原料与水混合后，会迅速发生化学反应并在较短的时间里固化，最终导致第三腔体123的堵塞。因此第三腔体123设置的高度应与搅拌桨40的厚度相适应，二者之间具体的配合关系，可以根据原料的配比来确定，当原料配比使得原料遇水反应加快时，第三腔体123与搅拌桨40之间的间隙应当适当的取小一些，反之，则二者之间的间隙可以适当的大些。

进一步地，搅拌桨40包括连接件41和多个叶片42，连接件41固定套设于高速旋转轴20上，多个叶片42沿旋转轴的周向均匀分布。本领域技术人员可以理解的是，多个叶片42与连接件41之间可以是焊接固定连接也可以是一体成型，本实施例中优选为一体成型，一体成型可以增加搅拌桨40的强度。本领域技术人员还可以理解的是，叶片42的数量可以是三个、四个或五个，本实施例中优选为两个，具体设置的个数，可以根据需要来设置，例如，当出料通道15的数量增加时，搅拌桨40提供的压力便会增加，此时就可以适当的增加搅拌桨40中叶片42的数量，以保证每个出料通道15中的压力。

进一步地，叶片42为弯钩状，搅拌桨40的旋转方向与叶片42的弯曲方向一致。本实施例中，第三腔体123中的原料随搅拌桨40在第三腔体123中旋转，在离心力的作用下，原料会向第三腔体123的内壁聚集，随着搅拌桨40的旋转，使得第三腔体123内壁附着的原料越来越多，导致第三腔体123的内壁上的原料不易清除而发生固化。为防止这一现象的发生，因此设置搅拌桨40靠近第三腔体123内壁一端的旋转直径与第三腔体123的直径相适应，同时设置叶片42为弯钩状并使弯曲方向与旋转方向一致的目的是为了在搅拌桨40在旋转的过程中，弯钩状的叶片42能将靠近第三腔体123内壁的原料向旋转圆心带动，这就避免了在离心力的作用下，第三腔体123内壁的原料会越聚越多，最终导致叶片42远离连接件41的一端由于阻力增大出现断裂的现象。同时还避免了第三腔体123内壁由于原料堆积过多造成的固化现象发生，进一步的加强了第三腔体123的自洗能力。

进一步地，差速器31包括齿轮组件311和空心轴312，齿轮组件311位于第二腔体122中，与高速旋转轴20的上端啮合，空心轴312间隙套设于高速旋转轴20上，空心轴312的上端与齿轮组件311啮合，空心轴312的下端固定内嵌于送料螺旋杆32中。

进一步地，进料通道13直接为150mm～250mm。本领域技术人员可以理解的是，进料通道13具体的直径是根据生产能力来确定的。

进一步地，该装置还包括驱动元件50，驱动元件50的驱动端与高速旋转轴20的上端固定连接。本领域技术人员可以理解的是，驱动元件50可以是电机或其他动力装置，本实施例中优选为电机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶端开设有安装孔，所述外壳内部形成有容纳腔，所述容纳腔的内壁上开设有进料通道、进水通道和出料通道，所述进料通道和多个所述出料通道相连通；

高速旋转轴，所述高速旋转轴与所述容纳腔同轴，所述高速旋转轴穿过所述安装孔，并向所述容纳腔内部延伸；

送料机构，所述送料机构包括差速器和送料螺旋杆，所述送料螺旋杆通过所述差速器随所述高速旋转轴旋转，所述送料螺旋杆的旋转速度小于所述高速旋转轴的旋转速度；

搅拌桨，所述搅拌桨与所述高速旋转轴的下端垂直固定连接，所述搅拌桨靠近所述容纳腔内壁的一端的旋转直径与所述容纳腔直径相适应；

所述搅拌桨与所述送料螺旋杆的同轴异步旋转形成差速剪切运动，将所述搅拌桨与所述送料螺旋杆之间的物料快速剪切带走；

所述容纳腔包括从上至下依次同轴排列的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的直径小于所述第三腔体的直径；

所述搅拌桨包括连接件和多个叶片，所述连接件固定套设于所述高速旋转轴上，多个所述叶片沿所述旋转轴的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述进料通道从所述第二腔体的外侧壁延伸至第二腔体中，所述进水通道从所述第三腔体的顶部的外壁延伸至所述第三腔体中靠近所述第三腔体中心的位置，多个出料口从所述第三腔体的底部内壁延伸出底部的外壁。

3.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述差速器位于所述第一腔体中，所述送料螺旋杆位于所述第二腔体中，所述搅拌桨位于所述第三腔体中。

4.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述第三腔体的高度与所述搅拌桨的厚度相适应。

5.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述叶片为弯钩状，所述搅拌桨的旋转方向与所述叶片的弯曲方向一致。

6.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述差速器包括齿轮组件和空心轴，所述齿轮组件位于第二腔体中，与所述高速旋转轴的上端啮合，所述空心轴间隙套设于所述高速旋转轴上，所述空心轴的上端与所述齿轮组件啮合，所述空心轴的下端固定内嵌于所述送料螺旋杆中。

7.根据权利要求1所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，所述进料通道直径为150mm～250mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有自洗功能的搅拌送料装置，其特征在于，还包括驱动元件，所述驱动元件的驱动端与所述高速旋转轴的上端固定连接。