CN212764154U - 一种pvc膜生产用高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌机的技术领域，具体涉及一种PVC膜生产用高速搅拌机，其包括底座、固定在底座上的搅拌桶、转动设置在搅拌桶内的搅拌组件、固定在底座上且用于驱动搅拌组件转动的电机及盖合在搅拌桶上的桶盖，搅拌桶包括固定在底座上的外桶体及与外桶体间隔设置且位于外桶体内的内桶体，外桶体与内桶体之间形成有流动腔，外桶体上固定连接有与流动腔连通的进液管，外桶体上固定连接有与流动腔连通的出液管。本申请具有便于调节搅拌混合时原料的温度，使其在合理的范围内，避免了原料因温度过高或过低而影响其品质的问题，以此提高了产品的质量的效果。

Description

一种PVC膜生产用高速搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种PVC膜生产用高速搅拌机。

背景技术

PVC膜是由聚氯乙烯为主料，配合改质剂、钛白粉、滑石粉、增塑剂等助剂，经过混合、挤出、压制成型的薄膜状结构。PVC膜生产过程中，各类原料之间的混合工作是利用高速搅拌机进行的。

现有的公告号为CN206527916U的中国专利公开了一种用于生产PVC膜的搅拌机，包括机架、圆筒体和转动机构，转动机构包括中轴以及叶片，中轴的下端与减速器的输出端连接，减速器的输入端与电机连接，中轴的上端与一刮边机构连接，刮边机构包括杆体，杆体的一端与中轴的上端连接，另一端与一刮板的中部固接，刮板的上、下端均固接有第一连接片，第一连接片与一球杆连接，圆筒体的内壁上对应球杆的位置设置有开槽，球杆滑动连接在开槽上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有进行各原料混合时无法将温度控制在合理的范围内，存在因温度过高或过低影响原料品质的缺陷。

实用新型内容

为了各原料混合时无法合理控制搅拌温度的缺陷，本申请提供一种PVC膜生产用高速搅拌机。

本申请提供的一种PVC膜生产用高速搅拌机采用如下的技术方案：

一种PVC膜生产用高速搅拌机，包括底座、固定在底座上的搅拌桶、转动设置在搅拌桶内的搅拌组件、固定在底座上且用于驱动搅拌组件转动的电机及盖合在搅拌桶上的桶盖，所述搅拌桶包括固定在底座上的外桶体及与外桶体间隔设置且位于外桶体内的内桶体，所述外桶体与所述内桶体之间形成有流动腔，所述外桶体上固定连接有与所述流动腔连通的进液管，所述外桶体上固定连接有与所述流动腔连通的出液管。

通过采用上述技术方案，进行各原料的混合搅拌工作时，根据实际生产需要确定原料的合适温度，在通过进液管向流动腔内注入合适温度的水，水与内桶体内的原料通过内桶体进行热量交换，从而使内桶体内的原料处于合适的温度；在生产PVC膜的过程，可合理地控制原料的温度，减少了原料温度过高或过低影响成品品质的问题。

优选的，所述外桶体的内壁上由上至下均匀固定连接有外挡流环，所述内桶体的外周面上由上至下均匀固定连接有内挡流环，所述外挡流环与所述内挡流环一一对应且交错设置。

通过采用上述技术方案，水由进液管进入流动腔内，并经过层叠交错设置的外挡流板及内挡流板，最终由出液管排出，以此可延长水在流动腔内的流动距离，充分利用了水自身的温度，从而实现了利用少量的水即可使原料达到合适温度的目的。

优选的，所述进液管固定在所述外桶体的外周面底部，所述出液管固定在所述外桶体的外周面顶部。

通过采用上述技术方案，将进液管设置在底部，而出液管设置在顶部，因此水流由进液管流动至出液管时，需要克服其水本身的重力，以此使水流动的速度减缓，进一步延长了水在流动腔内的时间，从而进一步充分利用了水自身的温度。

优选的，所述外桶体的外周面上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接有弯折板，所述弯折板的中部铰接在所述外桶体的外周面上，所述弯折板远离所述气缸的端部与所述桶盖固定连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸活塞杆的收缩可使弯折板靠近气缸的端部向下翻转，因此弯折板固定在桶盖上的端部向上翻转，以此可将桶盖向上翻转打开，从而完成了桶盖的打开工作，操作方式简单快捷。

优选的，所述搅拌组件包括转动穿设搅拌桶的搅拌轴及可拆卸连接在搅拌轴上的若干个搅拌桨。

通过采用上述技术方案，搅拌轴可在电机的驱动下进行转动，以此带动搅拌桨的转动，从而进行各原料间的混合搅拌工作；同时搅拌桨可拆卸连接在搅拌轴上，以此方便了搅拌桨长期使用后的更换工作。

优选的，多个所述搅拌桨上共同固定连接有插杆，所述搅拌桶上沿其长度方向开设有与所述插杆插接配合的插槽，所述搅拌桨的顶端上固定连接有螺柱，所述螺柱上螺纹连接的螺帽。

通过采用上述技术方案，搅拌桨长期使用需要更换时，转动螺帽使其与螺柱分离，然后将插杆从插槽中抽出，且插杆与搅拌桨固定连接，从而可将搅拌桨从搅拌轴上拆卸下来，操作方式简单快捷。

优选的，所述插槽的底部插接有插块，所述插块上固定连接有清洁杆，所述清洁杆靠近所述内桶体内壁的侧面上可拆卸连接有清洁刮板，所述清洁杆靠近所述内桶体的内底面的侧面上固定连接有清洁刷。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时可带动清洁杆转动，以此使清洁刮板沿着内桶体的内壁转动，清洁刮板沿着内桶体转动以此可将粘覆在内桶体内壁上的原料刮下，减少原料粘覆在内桶体内壁上造成浪费的问题；同时清洁刷可将内桶体底部粘覆的原料刮下，进一步减少了原料浪费的问题。

优选的，所述清洁刮板上固定连接有限位条，所述清洁杆上开设有与所述限位条卡接配合的限位槽，所述清洁杆上螺纹连接有与所述限位条螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，利用限位条与限位槽之间的卡接配合，实现了清洁杆与清洁刮板之间的可拆卸连接，以此方便了清洁刮板长期使用后的更换工作；螺钉可增加清洁杆与清洁刮板之间连接的稳定性，避免了清洁刮板使用过程中，可能与清洁杆脱离的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在生产PVC膜的过程，可合理地控制原料的温度，减少了原料温度过高或过低影响成品品质的问题；

外挡流板及内挡流板的设置可延长水在流动腔内的流动距离，充分利用了水自身的温度，从而实现了利用少量的水即可使原料达到合适温度的目的；

搅拌桨可拆卸连接在搅拌轴上，以此方便了搅拌桨长期使用后的更换工作。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例的剖面结构示意图。

图3是申请实施例中搅拌组件的安装结构示意图。

图4是图2中A的放大结构示意图。

图5是图1中B的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、电机；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；3、搅拌桶；31、外桶体；311、进液管；312、出液管；313、外挡流环；32、内桶体；321、内挡流环；33、流动腔；4、气缸；41、弯折板；42、桶盖；5、搅拌组件；51、搅拌轴；511、插槽；512、螺柱；513、螺帽；52、搅拌桨；521、插杆；53、插块；6、清洁杆；61、水平部；611、清洁刷；62、竖直部；621、限位槽；622、限位条；623、螺钉；624、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC膜生产用高速搅拌机。参照图1，一种PVC膜生产用高速搅拌机包括底座1，底座1为中空的长方体形结构，底座1的上表面上固定连接有电机2，电机2的输出轴转动穿设底座1且延伸至底座1内。电机2的输出轴上固定连接有主动轮21，底座1内转动连接有从动轮22，从动轮22与主动轮21之间通过皮带23传动连接，以此电机2可驱动从动轮22的转动。

底座1上固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3为圆筒状结构，搅拌桶3包括外桶体31和内桶体32，外桶体31固定在底座1上，内桶体32固定在外桶体31内，且内桶体32与外桶体31共轴心线，外桶体31与内桶体32之间形成有流动腔33。外桶体31的外周面底部上固定连接有进液管311，进液管311与流动腔33的内部连通，外桶体31的外周面顶部上固定连接有出液管312，出液管312与流动腔33的内部连通。

参照图2，外桶体31的内壁上固定连接有外挡流环313，外挡流环313的数量为五个，五个外挡流环313由上至下等距离固定在外桶体31的内壁上；内桶体32的外周面上固定连接有内挡流环321，内挡流环321的数量为五个，五个内挡流环321由上至下等距离固定在内桶体32的外周面上，外挡流环313与内挡流环321一一对应交错设置，且外挡流环313位于内挡流环321的上方。

参照图1，外桶体31的外周面上铰接有气缸4，气缸4的活塞杆端部向远离外桶体31的上方延伸，气缸4的活塞杆端部上铰接有弯折板41，弯折板41为V字形结构，弯折板41的中部铰接在外桶体31的外周面上，弯折板41远离气缸4的活塞杆端部上固定连接有桶盖42，桶盖42可盖合在搅拌桶3上。

参照图1、图3，内桶体32内设有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌轴51和搅拌桨52。搅拌轴51为圆柱形结构，且搅拌轴51与内桶体32共轴心线，搅拌轴51转动的底端转动穿设搅拌桶3并与从动轮22固定连接。搅拌轴51上开设有插槽511，插槽511的长度方向与搅拌轴51的长度方向一致，且插槽511的数量为两个，两个插槽511沿搅拌轴51长度方向的中轴线对称设置。搅拌桨52的数量为六个，六个搅拌桨52均匀分布在搅拌轴51长度方向中轴线的两侧，位于搅拌轴51同一侧的三个搅拌桨52共同固定连接有插杆521，插杆521的长度方向与插槽511的长度方向一致，且插杆521与插槽511插接配合。搅拌轴51的上端面上固定连接有螺柱512，螺柱512的长度方向与搅拌轴51的长度方向一致，螺柱512上螺纹连接有螺帽513，螺帽513可对插杆521进行限位，防止插杆521与插槽511分离。

参照图2、图4，插槽511的底部插接有插块53，插块53与插杆521的长度之和与插槽511的长度相等。插块53上固定连接有清洁杆6，清洁杆6包括水平部61和竖直部62。水平部61为方杆状结构，且水平部61与插块53固定连接，水平部61的长度方向与清洁杆6的长度方向垂直。水平部61的下表面上固定连接有清洁刷611，清洁刷611的刷毛部分与内桶体32的内底面接触。

参照图2、图5，竖直部62为方杆状结构，竖直部62固定在水平部61远离插块53的端部上，竖直部62的长度方向与搅拌轴51的长度方向一致。竖直部62靠近内桶体32内壁的侧面上开设有限位槽621，限位槽621的长度方向与竖直部62的长度方向一致。限位槽621内卡接配合有限位条622，限位条622的长度方向与竖直部62的长度方向一致，竖直部62上螺纹连接有螺钉623，螺钉623穿设竖直部62并与限位条622螺纹连接。限位条622远离竖直部62的侧面上固定连接有刮板624，刮板624远离限位条622的侧面与内桶体32的内壁贴合。

本申请实施例一种PVC膜生产用高速搅拌机的实施原理为：进行各原料的混合搅拌工作时，根据实际生产需要确定原料的合适温度，在通过进液管311向流动腔33内注入合适温度的水，水与内桶体32内的原料通过内桶体32进行热量交换，从而使内桶体32内的原料处于合适的温度；在生产PVC膜的过程，可合理地控制原料的温度，减少了原料温度过高或过低影响成品品质的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC膜生产用高速搅拌机，包括底座(1)、固定在底座(1)上的搅拌桶(3)、转动设置在搅拌桶(3)内的搅拌组件(5)、固定在底座(1)上且用于驱动搅拌组件(5)转动的电机(2)及盖合在搅拌桶(3)上的桶盖(42)，其特征在于：所述搅拌桶(3)包括固定在底座(1)上的外桶体(31)及与外桶体(31)间隔设置且位于外桶体(31)内的内桶体(32)，所述外桶体(31)与所述内桶体(32)之间形成有流动腔(33)，所述外桶体(31)上固定连接有与所述流动腔(33)连通的进液管(311)，所述外桶体(31)上固定连接有与所述流动腔(33)连通的出液管(312)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述外桶体(31)的内壁上由上至下均匀固定连接有外挡流环(313)，所述内桶体(32)的外周面上由上至下均匀固定连接有内挡流环(321)，所述外挡流环(313)与所述内挡流环(321)一一对应且交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述进液管(311)固定在所述外桶体(31)的外周面底部，所述出液管(312)固定在所述外桶体(31)的外周面顶部。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述外桶体(31)的外周面上铰接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部铰接有弯折板(41)，所述弯折板(41)的中部铰接在所述外桶体(31)的外周面上，所述弯折板(41)远离所述气缸(4)的端部与所述桶盖(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括转动穿设搅拌桶(3)的搅拌轴(51)及可拆卸连接在搅拌轴(51)上的若干个搅拌桨(52)。

6.根据权利要求5所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：多个所述搅拌桨(52)上共同固定连接有插杆(521)，所述搅拌桶(3)上沿其长度方向开设有与所述插杆(521)插接配合的插槽(511)，所述搅拌桨(52)的顶端上固定连接有螺柱(512)，所述螺柱(512)上螺纹连接的螺帽(513)。

7.根据权利要求6所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述插槽(511)的底部插接有插块(53)，所述插块(53)上固定连接有清洁杆(6)，所述清洁杆(6)靠近所述内桶体(32)内壁的侧面上可拆卸连接有清洁刮板(624)，所述清洁杆(6)靠近所述内桶体(32)的内底面的侧面上固定连接有清洁刷(611)。

8.根据权利要求7所述的一种PVC膜生产用高速搅拌机，其特征在于：所述清洁刮板(624)上固定连接有限位条(622)，所述清洁杆(6)上开设有与所述限位条(622)卡接配合的限位槽(621)，所述清洁杆(6)上螺纹连接有与所述限位条(622)螺纹连接的螺钉(623)。

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