CN107712994A - 一种多种营养食品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多种营养食品加工装置，包括搅拌叶片和加工设备主体，所述加工设备主体的顶部设有平台，且加工设备主体上靠近平台的位置设有第一加料管和第二加料管，所述平台的顶部安装有电机，所述加工设备主体的内部垂直设有高速旋转轴和低速旋转轴，所述低速旋转轴嵌套在高速旋转轴的外部。本发明双速搅拌使多种营养原料产生强烈的紊流，进而使得多种营养物质在高速状态下相互混匀，提高搅拌效率和搅拌质量，采用内置电热片的形式对营养物质加热，热传导效率高，并利用电伴热带结构进行保温和辅助加热，降低热能损耗，螺旋叶片在既定的空间内延长营养物质的搅拌时长。

Description

一种多种营养食品加工装置
技术领域
本发明涉及营养食品加工技术领域，具体为一种多种营养食品加工装置。
背景技术
目前，为了追求以五谷粗粮为原料的营养食品的口感，加工食品企业一般都对其进行膨化加工，以改善其松脆感。
现有的营养食品膨化加工设备，一般采用外部加热，热传导效率低，缺乏保温结构，热量流失率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多种营养食品加工装置，解决了现有营养食品膨化加工设备，一般采用外部加热，热传导效率低，缺乏保温结构，热量流失率高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多种营养食品加工装置，包括搅拌叶片和加工设备主体，所述加工设备主体的顶部设有平台，且加工设备主体上靠近平台的位置设有第一加料管和第二加料管，所述平台的顶部安装有电机，所述加工设备主体的的内部垂直设有高速旋转轴和低速旋转轴，所述低速旋转轴嵌套在高速旋转轴的外部，所述加工设备主体的内部设有低速搅拌腔和高速搅拌腔，所述高速旋转轴和低速旋转轴分别延伸至高速搅拌腔和低速搅拌腔的内部，所述低速旋转轴上通过螺栓固定有轴套，所述搅拌叶片通过轴套固定在低速旋转轴上，所述搅拌叶片的底端内置有电热片，所述加工设备主体的外部设有夹套，所述夹套与低速搅拌腔的位置对应，所述加工设备主体的底部设有排料管。
优选的，所述电机的顶部设有动力轴，所述动力轴通过小齿轮与高速旋转轴顶部的高速齿轮齿合连接，所述动力轴通过大齿轮与低速旋转轴顶部的低速齿轮齿合连接。
优选的，所述高速旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片紧贴高速搅拌腔的内壁。
优选的，所述低速搅拌腔的内壁上安装有温度传感器。
优选的，所述夹套上面向加工设备主体的一面盘绕有电伴热带，所述电伴热带与夹套之间设有保温纤维布。
优选的，所述电伴热带采用自限温电伴热带，且电伴热带采用“U”型结构盘绕。
优选的，所述第一加料管、第二加料管和排料管上均安装有电控阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
（1）双速搅拌使搅拌腔内部多种营养原料产生强烈的紊流，进而使得多种营养物质在高速状态下相互混匀，提高搅拌效率和搅拌质量。
（2）采用内置电热片的形式对营养物质加热，热传导效率高，利用搅拌结构使得营养物质与热能均匀接触，并利用电伴热带结构进行保温和辅助加热，降低热能损耗。
（3）多种营养物质在螺旋叶片的带动下回旋式搅拌混合，螺旋叶片在既定的空间内延长营养物质的搅拌时长。
（4）高速搅拌后的营养物质在低速搅拌腔中进一步混合和发酵，两种搅拌模式使得生产出的营养物质口感更好。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明夹套的剖面图；
图3为本发明夹套的截面图。
图中：1-高速旋转轴、2-低速旋转轴、3-平台、4-第一加料管、5-温度传感器、6-搅拌叶片、7-电热片、8-夹套、9-排料管、10-轴套、11-加工设备主体、111-低速搅拌腔、112-高速搅拌腔、12-第二加料管、13-电机、14-电伴热带、15-保温纤维布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多种营养食品加工装置，包括搅拌叶片6和加工设备主体11，加工设备主体11的顶部设有平台3，平台3与加工设备主体11通过螺栓连接，且加工设备主体11上靠近平台3的位置设有第一加料管4和第二加料管12，平台3的顶部安装有电机13，加工设备主体11的的内部垂直设有高速旋转轴1和低速旋转轴2，低速旋转轴2嵌套在高速旋转轴1的外部，加工设备主体11的内部设有低速搅拌腔111和高速搅拌腔112，高速搅拌能够提高营养物质的混匀效率，低速搅拌适用于营养物质的低速发酵，高速旋转轴1和低速旋转轴2分别延伸至高速搅拌腔112和低速搅拌腔111的内部，低速旋转轴2上通过螺栓固定有轴套10，搅拌叶片6通过轴套10固定在低速旋转轴2上，搅拌叶片6的底端内置有电热片7，加工设备主体11的外部设有夹套8，夹套8可采用橡胶材质，具备适当的韧性、弹力和形变能力，同时成本较低，质量轻，安装固定方便，夹套8与低速搅拌腔111的位置对应，加工设备主体11的底部设有排料管9。
电机13的顶部设有动力轴，动力轴通过小齿轮与高速旋转轴1顶部的高速齿轮齿合连接，动力轴通过大齿轮与低速旋转轴2顶部的低速齿轮齿合连接，实现一个电机同时带动两个轴转动，降低设备运行的能耗；高速旋转轴1上设有螺旋叶片，螺旋叶片紧贴高速搅拌腔112的内壁，螺旋叶片具备导向性，带动营养物质回旋式向下运动，利用吱声结构特性延长营养物质的混匀时长；低速搅拌腔111的内壁上安装有温度传感器5；夹套8上面向加工设备主体11的一面盘绕有电伴热带14，电伴热带14与夹套8之间设有保温纤维布15，保温纤维布15能够避免电伴热带14的热量向远离加工设备主体11的方向运动；电伴热带14采用自限温电伴热带，且电伴热带14采用“U”型结构盘绕，结构设计合理。
工作原理：该多种营养食品加工装置按正常程序安装好后，在使用时，电机13上的动力轴上自上而下安装有小齿轮和大齿轮，动力轴转动时分别利用大齿轮和小齿轮结构带动低速旋转轴2和高速旋转轴1转动，不同的营养物质原料通过第一加料管4和第二加料管12首先进入高速搅拌腔112，营养物质在螺旋叶片的带动下高速混合搅拌并被导入低速搅拌腔111的内部，低速旋转轴2带动搅拌叶片6对营养物质进行低速搅拌，使其充分发酵和混匀，营养物质与电热片7释放的热量均匀接触，同时夹套8上盘绕的电伴热带14对加工设备主体11起到保温和辅助加热的作用，保温纤维布15能够避免电伴热带14的热量向远离加工设备主体11的方向运动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多种营养食品加工装置，包括搅拌叶片（6）和加工设备主体（11），其特征在于：所述加工设备主体（11）的顶部设有平台（3），且加工设备主体（11）上靠近平台（3）的位置设有第一加料管（4）和第二加料管（12），所述平台（3）的顶部安装有电机（13），所述加工设备主体（11）的的内部垂直设有高速旋转轴（1）和低速旋转轴（2），所述低速旋转轴（2）嵌套在高速旋转轴（1）的外部，所述加工设备主体（11）的内部设有低速搅拌腔（111）和高速搅拌腔（112），所述高速旋转轴（1）和低速旋转轴（2）分别延伸至高速搅拌腔（112）和低速搅拌腔（111）的内部，所述低速旋转轴（2）上通过螺栓固定有轴套（10），所述搅拌叶片（6）通过轴套（10）固定在低速旋转轴（2）上，所述搅拌叶片（6）的底端内置有电热片（7），所述加工设备主体（11）的外部设有夹套（8），所述夹套（8）与低速搅拌腔（111）的位置对应，所述加工设备主体（11）的底部设有排料管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述电机（13）的顶部设有动力轴，所述动力轴通过小齿轮与高速旋转轴（1）顶部的高速齿轮齿合连接，所述动力轴通过大齿轮与低速旋转轴（2）顶部的低速齿轮齿合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述高速旋转轴（1）上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片紧贴高速搅拌腔（112）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述低速搅拌腔（111）的内壁上安装有温度传感器（5）。
5.根据权利要求1所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述夹套（8）上面向加工设备主体（11）的一面盘绕有电伴热带（14），所述电伴热带（14）与夹套（8）之间设有保温纤维布（15）。
6.根据权利要求1与权利要求5所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述电伴热带（14）采用自限温电伴热带，且电伴热带（14）采用“U”型结构盘绕。
7.根据权利要求1所述的一种多种营养食品加工装置，其特征在于，所述第一加料管（4）、第二加料管（12）和排料管（9）上均安装有电控阀。
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