CN214026333U - 一种高粘度石膏混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏混合装置的技术领域。本实用新型的高粘度石膏混合装置，包括由上往下依次导通设置的进料装置、第一混合器、第二混合器以及出料装置；第一混合器包括竖直设置的第一筒体、设于第一筒体内的第一转轴、固定于第一转轴外侧的螺旋叶片以及用以驱动第一转轴转动的第一电机；螺旋叶片的直径由上往下依次增大；第二混合器包括竖直设置的第二筒体、多件设于第二筒体内的水平设置的搅拌架以及用以驱动搅拌架转动的驱动装置。本实用新型的高粘度石膏混合装置，能够高效且充分地混合高粘度的石膏。

Description

一种高粘度石膏混合装置

技术领域

本实用新型涉及石膏混合装置的技术领域，具体而言，涉及一种高粘度石膏混合装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在石膏的制备过程中，通常需要对石膏进行搅拌、混合和煅烧等操作。而某些成分的石膏，如脱硫石膏，含水量高，粘度大，常规的搅拌杆反复搅拌的方式不仅效率低而且难以将石膏充分混合。

综上，设计一个能够高效地将高含水量、高粘度的石膏高效且充分地混合的石膏混合装置仍然具有一定的进步空间。

申请内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度石膏混合装置，其能够高效且充分地混合高粘度的石膏。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的高粘度石膏混合装置，包括由上往下依次导通设置的进料装置、第一混合器、第二混合器以及出料装置；第一混合器包括竖直设置的第一筒体、设于第一筒体内的第一转轴、固定于第一转轴外侧的螺旋叶片以及用以驱动第一转轴转动的第一电机；螺旋叶片的直径由上往下依次增大；第二混合器包括竖直设置的第二筒体、多件设于第二筒体内的水平设置的搅拌架以及用以驱动搅拌架转动的驱动装置。

进一步地，第一混合器的螺旋叶片最下端的直径与搅拌架的直径相同；螺旋叶片靠近搅拌架设置。

进一步地，搅拌架包括由上往下依次设置的第一搅拌架、第二搅拌架、第三搅拌架以及第四搅拌架；第二筒体内还设置有第二转轴以及套设于第二转轴且与第二转轴转动连接的套筒；第一搅拌架和第四搅拌架均固定于第二转轴；第二搅拌架与第三搅拌架均固定于套筒。

进一步地，第三搅拌架外侧固定设有第二齿轮；第四搅拌架外侧固定设有第一齿轮；驱动装置包括第三电机；第三电机输出轴固定有同轴分布的第一传动齿和第二传动齿，第一传动齿与第一齿轮啮合；第二传动齿与第二齿轮通过传动链连接。

进一步地，进料装置包括水平设置的螺旋进料机，螺旋进料机的出料端与第一混合器的进料端导通连接。

进一步地，螺旋进料机的进料端的上方导通连接有入料斗。

进一步地，出料装置包括水平设置的螺旋出料机，螺旋出料机的出料端设置有出料口；

螺旋出料机的进料端与第二混合器的出料端导通连接。

进一步地，第一筒体的内壁设有加热层。

进一步地，螺旋进料机包括第三筒体，第三筒体的内壁设有加热层。

进一步地，螺旋出料机包括第四筒体，第四筒体的内部设有加热层。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的高粘度石膏混合装置，通过设置多级混合装置来充分混合石膏，其中第一混合器中的螺旋叶片将石膏均匀地分摊在第二混合器的搅拌架上，通过搅拌架将高粘度的石膏充分切断后快速，均匀地将未充分混合好的部分混合完全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高粘度石膏混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高粘度石膏混合装置的内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高粘度石膏混合装置的第二混合器的结构示意图。

图标：10-进料装置，11-第三筒体，12-入料斗，20-第一混合器，21-第一筒体，22-第一转轴，23-螺旋叶片，24-第一电机，30-第二混合器，31-第二筒体，32-第一搅拌架，33-第二搅拌架，34-第三搅拌架，35-第四搅拌架，36-第一齿轮，37-第二齿轮，38-第二转轴，39-套筒，310-第二电机，311-第一传动齿，312-第二传动齿，313-传动链，40-出料装置，41-第四筒体，42-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图3所示，本实施例的高粘度石膏混合装置，包括由上往下依次导通设置的进料装置10、第一混合器20、第二混合器30以及出料装置40；第一混合器20包括竖直设置的第一筒体21、设于第一筒体21内的第一转轴22、固定于第一转轴22外侧的螺旋叶片23以及用以驱动第一转轴22转动的第一电机24；螺旋叶片23的直径由上往下依次增大；第二混合器30包括竖直设置的第二筒体31、多件设于第二筒体31内的水平设置的搅拌架以及用以驱动搅拌架转动的驱动装置。具体的，区别于传统的单纯用搅拌杆反复搅拌的方式来混合石膏，本实施例中的高粘度的石膏混合装置利用多级混合器依次混合来提高对高粘度石膏的混合效率。其中进料装置起着入料的作用，第一混合器20在传统的螺旋混合的基础上，将螺旋叶片23设置为从上往下依次增大，进而将石膏充分铺开，使石膏与第二混合器30具有尽量大的接触面积以及尽量小的厚度，然后再经由第二混合器30内的搅拌架进行水平的剪切混合，将石膏中未充分混合的块状充分切开后均匀混合，最后经出料装置40排出。

本实施例中的第一混合器20的螺旋叶片23最下端的直径与搅拌架的直径相同；螺旋叶片23靠近搅拌架设置。具体的，螺旋叶片23下端与搅拌架直径相同使得经过第一混合器20后的石膏能够尽可能均匀地经过搅拌架搅拌，并且搅拌架靠近螺旋叶片23设置时，螺旋叶片23还能起着挤压石膏的作用，使得混合速度更快，效率更高。

本实施例中的搅拌架包括由上往下依次设置的第一搅拌架32、第二搅拌架33、第三搅拌架34以及第四搅拌架35；第二筒体31内还设有第二转轴38以及套设于第二转轴38且与第二转轴38转动连接的套筒39；第一搅拌架32和第四搅拌架35均固定于第二转轴38；第二搅拌架33与第三搅拌架34均固定于套筒39。具体的，搅拌架包括多件依次设置的第一搅拌架32、第二搅拌架33、第三搅拌架34以及第四搅拌架35，设置多件搅拌架能够使搅拌效率更高，混合效果更好。此外，第二搅拌架33与第三搅拌架34通过套筒39固定连接，第一搅拌架32与第四搅拌架35通过第二转轴38固定连接，这样多件搅拌架不通过一根轴连接，就可以实现不同搅拌架具有不同的转向，就能够更加高效地混合石膏。

本实施例中的第三搅拌架34外侧固定设有第二齿轮37；第四搅拌架35外侧固定设有第一齿轮36；驱动装置包括第三电机；第三电机输出轴固定有同轴分布的第一传动齿311和第二传动齿312，第一传动齿311与第一齿轮36啮合；第二传动齿312与第二齿轮37通过传动链313连接。具体的，为了实现不同搅拌架具有不同转向，进而实现搅拌架相对转动，提高混合效果，并且尽可能减少电机的使用数量，在第三搅拌架34和第四搅拌架35外侧分别设置第二齿轮37与第一齿轮36，在第三电机的输出轴上同时设置第一传动齿311和第二传动齿312，然后将第一传动齿311与第一齿轮36啮合设置，第二传动齿312与第二齿轮37则是通过传动链313连接，这样当第三电机转动时，若第二搅拌架33与第三搅拌架34沿整正向转动，则第一搅拌架32和第四搅拌架35就沿反向转动，实现了搅拌架的相对转动，达到了高效的石膏剪切混合效果，还减少了电机的使用数量。此外，第一齿轮36与第二齿轮37均设于第二筒体31外侧，保证第二筒体31与搅拌架之间的密封性。

本实施例中的进料装置10包括水平设置的螺旋进料机，螺旋进料机的出料端与第一混合器20的进料端导通连接。具体的，螺旋进料机不仅起着送料的作用，还起着预混合的作用，并且进料装置水平设置使得石膏在螺旋进料机中停留的时间足够长，预混合的效果更好，并且石膏还能更多地积累在第一筒体21内，达到更好地混合效果。此外，经过进料装置混合后的石膏直接进入到第一混合器20中。

本实施例中的螺旋进料机的进料端的上方导通连接有入料斗12。具体的，在螺旋进料机的进料端的上端设置入料斗12能够有效提高入料效率，使得一次性能够倒入更多量的石膏，尽可能避免混合后的石膏前后成分不一。

本实施例中的出料装置40包括水平设置的螺旋出料机，螺旋出料机的出料端设置有出料口42；螺旋出料机的进料端与第二混合器30的出料端导通连接。具体的，使用螺旋出料机来出料不仅具有良好的出料效果，还能在出料过程中进行最后的混合操作，使得经过多个混合器混合后的石膏能够尽可能地混合均匀。

本实施例中的第一筒体21的内壁设有加热层。具体的，在第一筒体21内设置加热层可以保持石膏处于一个恒定的温度，加快石膏中水分的蒸发，使得石膏最终保持一个合适的含水量。

本实施例中的螺旋进料机包括第三筒体11，第三筒体11的内壁设有加热层。具体的，在第三筒体11内设置加热层可以保持石膏预加热至一定的温度，使得石膏在进入第一混合混合器前提前升高至一定温度，加快石膏中水分的蒸发，使得石膏最终保持一个合适的含水量。

本实施例中的螺旋出料机包括第四筒体41，第四筒体41的内部设有加热层。具体的，在第四筒体41内设置加热层也可以保持石膏处于一个恒定的温度，加快石膏中水分的蒸发，使得石膏最终保持一个合适的含水量。

综上，本实施例的高粘度石膏混合装置，通过设置多级混合装置来充分混合石膏，其中第一混合器20中的螺旋叶片23将石膏均匀地分摊在第二混合器30的搅拌架上，通过搅拌架将高粘度的石膏充分切断后快速、均匀地将未充分混合好的部分石膏混合完全。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高粘度石膏混合装置，其特征在于：包括由上往下依次导通设置的进料装置、第一混合器、第二混合器以及出料装置；

所述第一混合器包括竖直设置的第一筒体、设于所述第一筒体内的第一转轴、固定于所述第一转轴外侧的螺旋叶片以及用以驱动所述第一转轴转动的第一电机；所述螺旋叶片的直径由上往下依次增大；

所述第二混合器包括竖直设置的第二筒体、多件设于所述第二筒体内的水平设置的搅拌架以及用以驱动所述搅拌架转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述第一混合器的所述螺旋叶片最下端的直径与所述搅拌架的直径相同；所述螺旋叶片靠近所述搅拌架设置。

3.根据权利要求1所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述搅拌架包括由上往下依次设置的第一搅拌架、第二搅拌架、第三搅拌架以及第四搅拌架；所述第二筒体内还设置有第二转轴以及套设于所述第二转轴且与所述第二转轴转动连接的套筒；

所述第一搅拌架和所述第四搅拌架均固定于所述第二转轴；所述第二搅拌架与所述第三搅拌架均固定于套筒。

4.根据权利要求3所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述第三搅拌架外侧固定设有第二齿轮；所述第四搅拌架外侧固定设有第一齿轮；

所述驱动装置包括第三电机；所述第三电机输出轴固定有同轴分布的第一传动齿和第二传动齿，所述第一传动齿与所述第一齿轮啮合；所述第二传动齿与所述第二齿轮通过传动链连接。

5.根据权利要求1所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述进料装置包括水平设置的螺旋进料机，所述螺旋进料机的出料端与所述第一混合器的进料端导通连接。

6.根据权利要求5所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述螺旋进料机的进料端的上方导通连接有入料斗。

7.根据权利要求1所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述出料装置包括水平设置的螺旋出料机，所述螺旋出料机的出料端设置有出料口；

所述螺旋出料机的进料端与所述第二混合器的出料端导通连接。

8.根据权利要求1所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述第一筒体的内壁设有加热层。

9.根据权利要求5所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述螺旋进料机包括第三筒体，所述第三筒体的内壁设有加热层。

10.根据权利要求7所述的高粘度石膏混合装置，其特征在于：所述螺旋出料机包括第四筒体，所述第四筒体的内部设有加热层。

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