CN211886718U - 高效湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效湿法混合制粒机，包括箱体，所述箱体上固定连接有壳体，所述壳体内底面转动连接有搅拌桨，所述壳体内侧壁转动连接有切割刀，所述壳体一侧设有出料口，所述壳体顶端中心部位固定连接有清洗机构，所述清洗机构两侧分别设有进料口和粘合剂喷洒头，所述清洗机构包括清洁头以及增压泵，所述清洁头贯穿壳体上顶壁延伸至壳体内且与壳体上顶壁固定连接，所述清洁头位于壳体外侧的部分通过水管与增压泵连通。本实新型通过在壳体顶端设置清洁机构，不但能够有效的对制粒机进行清洁，且能够有效地防止机器加工过程中物料与清洁头进行接触导致清洁头上的通孔被物料堵塞等情况发生。

Description

高效湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒机技术领域，尤其涉及高效湿法混合制粒机。

背景技术

高效混合湿法制粒机是将物料进行切粒混合，然后加入粘合剂使之成为成分均匀粒度大小的软材，广泛应用于药材、食品加工过程中主辅料的混合制粒生成工序。

目前高效混合制粒机使用难以清洁，公开号为CN209549403U公开了一种方便清洁的高效湿法混合制粒机，其制粒机底面设有空心球，空心球上设有多个均匀分布的出水孔，并通过高压水流从空心球上的出水孔进入到制粒机内部，从而达到快速清洗制粒机的目的，但是这种设置在机器运行过程中空心球上的出水孔容易被加工中的物料堵塞导致无法正常清洗，同时位于制粒机顶端的部分难以清洁，导致清洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制粒机通过空心球对制粒机进行清洗空心球上的出水孔容易被堵塞的且制粒机位置较高的部分难以清洗的问题，而提出的高效湿法混合制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效湿法混合制粒机，包括箱体，所述箱体上固定连接有壳体，所述壳体内底面转动连接有搅拌桨，所述壳体内侧壁转动连接有切割刀，所述壳体一侧设有出料口，所述壳体顶端中心部位固定连接有清洗机构，所述清洗机构两侧分别设有进料口和喷洒头，所述清洗机构包括清洁头以及增压泵，所述清洁头贯穿壳体上顶壁延伸至壳体内且与壳体上顶壁固定连接，所述清洁头位于壳体外侧的部分通过水管与增压泵连通。

优选地，所述箱体内设有腔室，所述腔室内固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有竖直的第一转轴，所述第一转轴贯穿腔室上顶壁与壳体下底面并与搅拌桨固定连接。

优选地，所述箱体上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿壳体侧壁并与切割刀固定连接。

优选地，所述清洁头内设有流动腔，所述清洁头位于壳体内的部分设有多个与外界相通的通孔。

优选地，所述清洁头顶端固定连接有竖直的气缸，所述气缸输出端固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿清洁头并延伸至流动腔内，所述移动杆底端转动连接有排水管。

优选地，所述通孔上下侧壁均为弧面设置，所述通孔与排水管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实新型通过在壳体顶端设置清洁机构不但能够有效的对制粒机进行清洁，且能够有效地防止机器加工过程中物料与清洁头进行接触导致清洁头上的通孔被物料堵塞等情况发生；

2、本实用新型通过设置气缸、移动杆以及排水管等结构设置能够有效的改变水流从清洁头流出的方向，进而能够对壳体内的各个位置进行清洁，进而提高清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效湿法混合制粒机的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1箱体、2壳体、3搅拌桨、4切割刀、5清洗机构、6进料口、7喷洒头、8清洁头、9增压泵、10腔室、11第一电机、12第二电机、13流动腔、14通孔、15气缸、16移动杆、17排水管、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效湿法混合制粒机，包括箱体1，箱体1上固定连接有壳体2，壳体2内底面转动连接有搅拌桨3，壳体2内侧壁转动连接有切割刀4，壳体2一侧设有出料口18，出料口18位于壳体2侧面偏下部位，壳体2顶端中心部位固定连接有清洗机构5，清洗机构5两侧分别设有进料口6和喷洒头7，清洗机构5包括清洁头8以及增压泵9，清洁头8贯穿壳体2上顶壁延伸至壳体2内且与壳体2上顶壁固定连接，清洁头8位于壳体2外侧的部分通过水管与增压泵9连通，增压泵9与箱体1上顶面固定连接，增压泵9另一端固定连接有水源。

具体的，箱体1内设有腔室10，腔室10内固定连接有第一电机11，第一电机11型号为YL80S-2，第一电机11输出端固定连接有竖直的第一转轴，第一转轴贯穿腔室10上顶壁与壳体2下底面并与搅拌桨3固定连接，通过第一电机11带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌桨3转动，进而搅拌桨3能够带动壳体2内的物料进行转动，实现物料的混合并有利于物料的切割破碎。

具体的，箱体1上表面固定连接有第二电机12，第二电机12型号为YL90S-2，第二电机12输出端固定连接有第二转轴，第二转轴贯穿壳体2侧壁并与切割刀4固定连接，通过第二电机带动切割刀4转动，进而切割刀4能够壳体2内的物料进行切割破碎。

值得一提的是，清洁头8内设有流动腔13，流动腔13与水管相连通，经过增压泵9增压后的水将会从通过水管流入之流动腔内，清洁头8位于壳体2内的部分设有多个与外界相通的通孔14。

值得一提的是，清洁头8顶端固定连接有竖直的气缸15，气缸15型号为SCJ50-25-25-S，气缸15输出端贯穿清洁头8顶壁并与之滑动连接，气缸15输出端延伸至清洁头8内部并固定连接有移动杆16，移动杆16贯穿清洁头8并延伸至流动腔13内，移动杆16底端转动连接有排水管17，气缸15将会控制移动杆16上下移动，移动杆16将会带动与之转动连接的排水管17移动。

需要说明的是，通孔14上下侧壁均为弧面设置，通孔14与排水管17滑动连接，当移动杆16带动排水管17移动时，排水管17的由于与通孔14滑动连接，于是排水管17角度位置将会发生改变，压强较大的水将会从排水管17排出，进而实现对于喷射到壳体2内水流方向的改变，进而能够对于壳体2多个位置进行清洗，提高清洗效果。

工作原理如下：

本实用新型使用时，首先物料从进料口6进入到壳体2内部，第一电机11转动，第一电机11将会通过第一转轴带动搅拌桨3转动，搅拌桨3将会带动物料进行转动并对物料进行混合，第二电机12将会通过第二转轴带动切割刀4进行转动，切割刀4将会对物料进行切割破碎，切割刀4工作一段时间后再通过喷洒头7洒入粘合剂，使壳体2内的物料成为目标软材。

对物料加工完成并排出之后的壳体2内还会有少量的物料残渣，首先通过增压泵9使得水进入到流动腔13内，流动腔13内的高压水将会通过排水管17进入到壳体2内对壳体2侧壁进行冲洗，并且控制气缸15使得移动杆16移动，移动杆16将会带动与之转动连接的排水管17转动，进而改变水流从排水管17中排出的方向，进而能够有效的对于壳体2侧壁多个部位的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效湿法混合制粒机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内底面转动连接有搅拌桨（3），所述壳体（2）内侧壁转动连接有切割刀（4），所述壳体（2）一侧设有出料口（18），所述壳体（2）顶端中心部位固定连接有清洗机构（5），所述清洗机构（5）两侧分别设有与壳体（2）固定连接的进料口（6）和喷洒头（7），所述清洗机构（5）包括清洁头（8）以及增压泵（9），所述清洁头（8）贯穿壳体（2）上顶壁延伸至壳体（2）内且与壳体（2）上顶壁固定连接，所述清洁头（8）位于壳体（2）外侧的部分通过水管与增压泵（9）连通。

2.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述箱体（1）内设有腔室（10），所述腔室（10）内固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端固定连接有竖直的第一转轴，所述第一转轴贯穿腔室（10）上顶壁与壳体（2）下底面并与搅拌桨（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述箱体（1）上表面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿壳体（2）侧壁并与切割刀（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述清洁头（8）内设有流动腔（13），所述清洁头（8）位于壳体（2）内的部分设有多个与外界相通的通孔（14）。

5.根据权利要求4所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述清洁头（8）顶端固定连接有竖直的气缸（15），所述气缸（15）输出端固定连接有移动杆（16），所述移动杆（16）贯穿清洁头（8）并延伸至流动腔（13）内，所述移动杆（16）底端转动连接有排水管（17）。

6.根据权利要求4所述的高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述通孔（14）上下侧壁均为弧面设置，所述通孔（14）与排水管（17）滑动连接。

Images