CN216171956U - 一种化工原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料搅拌机，包括装置本体和底座，所述装置本体一侧上方设有进料口，且进料口的上方通过马达连接防尘盖板。有益效果：本实用性新型采用了搅拌柱，通过控制面板控制转动电机开始工作，然后通过转动电机输出轴带动轴承转动，同时通过轴承的转动，带动轴承表面螺旋桨叶，同时通过连接杆带动搅拌杆和搅拌柱，搅拌柱表面均匀分布多个通流孔，通流孔可以减少搅拌时的阻力，大大的提高了搅拌效果，同时搅拌柱表面均匀分布多个粉碎齿，粉碎齿可以对原料进行粉碎处理，从而可有效提高原料的加工效果，大大的提高了实用性，同时通过配合螺旋桨叶搅拌，可以对原料搅拌的更加均匀，从而大大的提高了搅拌后原料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机领域，具体来说，涉及一种化工原料搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是化工、领域在生产过程中常用的设备之一，搅拌机在化工装置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，为此常要求装置具有均匀的搅拌分布和良好的混合行为。
然而传统的化工搅拌机通常采用单轴搅拌，这种化工原料搅拌机搅拌时容易导致部分原料搅拌不均匀，从而影响搅拌质量，化工搅拌机通常在露天环境中搅拌，搅拌时容易掺杂异物，使其搅拌后的品质不佳，同时现有的化工原料在搅拌时，部分原料容易粘黏在机体的内壁上，一方面导致导致原料浪费，另一方便待原料凝结干燥后很难清洗，造成原料浪费和难以清洗的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料搅拌机，具备搅拌均匀、便于清洁、减噪和减震的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述搅拌均匀、便于清洁、减噪和减震的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种化工原料搅拌机，包括装置本体和底座，所述装置本体一侧上方设有进料口，且进料口的上方通过马达连接防尘盖板，所述装置本体另一侧下方设有水泵，且水泵一侧设有进水管，所述水泵的顶部连接出水管，且出水管贯穿装置本体顶部一侧延伸至装置本体顶边内部，所述延伸至装置本体顶边的出水管底部设有多组喷水口，且喷水口贯穿装置本体内壁，所述底座的上表面正中间设有电机箱，且电机箱的底部外壁与装置本体连接，所述电机箱内部设有转动电机，且转动电机顶端的输出轴连接转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承连接装置本体顶边的内壁，所述电机箱顶部设有密封圈，且密封圈的内圈与转轴表面相贴合。
进一步的，所述转轴的表面设有螺旋桨叶，且螺旋桨叶的下方设有连接块，所述连接块的两侧通过连接杆连接搅拌杆。
进一步的，所述搅拌杆表面等距设有多组搅拌柱，且搅拌柱表面均匀设有多个通流孔和粉碎齿。
进一步的，所述底座的下方等距设有四组液压支腿，且液压支腿的底部设有橡胶垫。
进一步的，所述电机箱上部分为中空圆台形状，下部分为中空圆柱形状，且电机箱下部分圆柱的外壁与装置本密封连接。
进一步的，所述底座的下方设有出料口，且出料口的另一端贯穿底座延伸至装置本体内部。
进一步的，所述装置本体的下部一侧位于进料口的下方设有控制面板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料搅拌机，具备以下有益效果：
(1)、本实用性新型采用了搅拌柱，通过控制面板控制转动电机开始工作，然后通过转动电机输出轴带动轴承转动，同时通过轴承的转动，带动轴承表面螺旋桨叶，同时通过连接杆带动搅拌杆和搅拌柱，搅拌柱表面均匀分布多个通流孔，通流孔可以减少搅拌时的阻力，大大的提高了搅拌效果，同时搅拌柱表面均匀分布多个粉碎齿，粉碎齿可以对原料进行粉碎处理，从而可有效提高原料的加工效果，大大的提高了实用性，同时通过配合螺旋桨叶搅拌，可以对原料搅拌的更加均匀，从而大大的提高了搅拌后原料的品质。
(2)、本实用性新型采用了防尘盖板，露天环境中，当进料完成后，可以通过控制面板控制马达关闭防尘盖板，防止搅拌时，外界杂物落入搅拌腔内，影响搅拌后的品质，搅拌完成后，打开水泵开关，可以对装置本体内腔进行清理，防止原料残留在装置本体内壁及搅拌结构表面，影响其下一次搅拌时的品质，从而可有效的便于清理该装置，缩短该装置老化时间，延长该装置的使用寿命。
(3)、本实用性新型采用了电机箱，电机箱通过设置在装置本体下方内部，两侧下方与装置本体底部连接，当转动电机开始工作时，可以有效的减少噪音的产生，从而避免因为转动电机的噪音带来的影响，同时本实用性新型采用了橡胶垫，当该装置开始工作时，通过设置橡胶垫，可以有效的缓冲该装置搅拌时产生的震动，从而大大提高该装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种化工原料搅拌机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种化工原料搅拌机A的发大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种化工原料搅拌机电机箱的立体图；
图4是根据本实用新型实施例的一种化工原料搅拌机进料口的结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、螺旋桨叶；3、进料口；4、出水管；5、轴承；6、喷水口；7、转轴；8、搅拌杆；9、连接块；10、搅拌柱；11、进水管；12、水泵；13、输出轴；14、出料口；15、转动电机；16、橡胶垫；17、液压支腿；18、底座；19、控制面板；20、电机箱；21、连接杆；22、通流孔；23、粉碎齿；24、密封圈；25、马达；26、防尘盖板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种化工原料搅拌机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种化工原料搅拌机，包括装置本体1和底座18，所述装置本体1一侧上方设有进料口3，且进料口3的上方通过马达25连接防尘盖板26，所述装置本体1另一侧下方设有水泵12，且水泵12一侧设有进水管11，所述水泵12的顶部连接出水管4，且出水管4贯穿装置本体1顶部一侧延伸至装置本体1顶边内部，所述延伸至装置本体1顶边的出水管4底部设有多组喷水口6，且喷水口6贯穿装置本体1内壁，所述底座18的上表面正中间设有电机箱20，且电机箱20的底部外壁与装置本体1连接，所述电机箱20内部设有转动电机15，且转动电机15顶端的输出轴13连接转轴7的一端，所述转轴7的另一端通过轴承5连接装置本体1顶边的内壁，所述电机箱20顶部设有密封圈24，且密封圈24 的内圈与转轴7表面相贴合，起到了防止原料进入电机箱内部，影响电机的正常工作。
在一个实施例中，所述转轴7的表面设有螺旋桨叶2，且螺旋桨叶2的下方设有连接块9，所述连接块9的两侧通过连接杆21连接搅拌杆8，起到了多种方式进行搅拌，使其原料搅拌的更加均匀的作用。
在一个实施例中，所述搅拌杆8表面等距设有多组搅拌柱10，且搅拌柱10表面均匀设有多个通流孔22和粉碎齿23，起到了减少搅拌的阻力及粉碎结块的原料提高搅拌的品质的作用。
在一个实施例中，所述底座18的下方等距设有四组液压支腿17，且液压支腿17的底部设有橡胶垫16，起到了可以调节该装置的高低及减震的作用。
在一个实施例中，所述电机箱20上部分为中空圆台形状，下部分为中空圆柱形状，且电机箱20下部分圆柱的外壁与装置本密封连接，起到了便于出料时快速出料的作用。
在一个实施例中，所述底座18的下方设有出料口14，且出料口14的另一端贯穿底座 18延伸至装置本体1内部起到了便于出料时快速出料的作用。
在一个实施例中，所述装置本体1的下部一侧位于进料口3的下方设有控制面板19，起到了便于操作及控制该装置的作用。
工作原理：通过控制面板19控制转动电机15开始工作，然后通过转动电机15输出轴13带动轴承5转动，同时通过轴承5的转动，带动轴承5表面螺旋桨叶2，同时通过连接杆21带动搅拌杆8和搅拌柱10，搅拌柱10表面均匀分布多个通流孔22，通流孔22可以减少搅拌时的阻力，大大的提高了搅拌效果，同时搅拌柱10表面均匀分布多个粉碎齿 23，粉碎齿23可以对原料进行粉碎处理，从而可有效提高原料的加工效果，大大的提高了实用性，同时通过配合螺旋桨叶2搅拌，可以对原料搅拌的更加均匀，从而大大的提高了搅拌后原料的品质，同时本实用性新型采用了防尘盖板26，露天环境中，当进料完成后，可以通过控制面板19控制马达25关闭防尘盖板26，防止搅拌时，外界杂物落入搅拌腔内，影响搅拌后的品质，搅拌完成后，打开水泵12开关，可以对装置本体1内腔进行清理，防止原料残留在装置本体1内壁及搅拌结构表面，影响其下一次搅拌时的品质，从而可有效的便于清理该装置，缩短该装置老化时间，延长该装置的使用寿命，同时本实用性新型采用了电机箱20，电机箱20通过设置在装置本体1下方内部，两侧下方与装置本体1底部连接，当转动电机15开始工作时，可以有效的减少噪音的产生，从而避免因为转动电机15的噪音带来的影响，同时本实用性新型采用了橡胶垫16，当该装置开始工作时，通过设置橡胶垫16，可以有效的缓冲该装置搅拌时产生的震动，从而大大提高该装置的稳定性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工原料搅拌机，包括装置本体(1)和底座(18)，其特征在于，所述装置本体(1)一侧上方设有进料口(3)，且进料口(3)的上方通过马达(25)连接防尘盖板(26)，所述装置本体(1)另一侧下方设有水泵(12)，且水泵(12)一侧设有进水管(11)，所述水泵(12)的顶部连接出水管(4)，且出水管(4)贯穿装置本体(1)顶部一侧延伸至装置本体(1)顶边内部，所述延伸至装置本体(1)顶边的出水管(4)底部设有多组喷水口(6)，且喷水口(6)贯穿装置本体(1)内壁，所述底座(18)的上表面正中间设有电机箱(20)，且电机箱(20)的底部外壁与装置本体(1)连接，所述电机箱(20)内部设有转动电机(15)，且转动电机(15)顶端的输出轴(13)连接转轴(7)的一端，所述转轴(7)的另一端通过轴承(5)连接装置本体(1)顶边内壁，所述电机箱(20)顶部设有密封圈(24)，且密封圈(24)的内圈与转轴(7)表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述转轴(7)的表面设有螺旋桨叶(2)，且螺旋桨叶(2)的下方设有连接块(9)，所述连接块(9)的两侧通过连接杆(21)连接搅拌杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆(8)表面等距设有多组搅拌柱(10)，且搅拌柱(10)表面均匀设有多个通流孔(22)和粉碎齿(23)。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述底座(18)的下方等距设有四组液压支腿(17)，且液压支腿(17)的底部设有橡胶垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述电机箱(20)上部分为中空圆台形状，下部分为中空圆柱形状，且电机箱(20)下部分圆柱的外壁与装置本密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述底座(18)的下方设有出料口(14)，且出料口(14)的另一端贯穿底座(18)延伸至装置本体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于，所述装置本体(1)的下部一侧位于进料口(3)的下方设有控制面板(19)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117919766A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 山西磊鑫化工股份有限公司 | 一种硝酸盐生产的反应结晶设备 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120819627.5U patent/CN216171956U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117919766B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-04 | 山西磊鑫化工股份有限公司 | 一种硝酸盐生产的反应结晶设备 |
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