CN218360939U - 一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化锆全瓷冠清洗的技术领域，特别是涉及一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性；包括底座、清洗池、第一水泵、送水管道和多个高压喷头，清洗池底端固定安装在底座的顶端，清洗池的内部设置有沟槽，清洗池的后侧壁上设置有排水管，第一水泵固定安装在清洗池的前侧壁上，第一水泵的输入端上设置有进水管，第一水泵的输出端与送水管道的输入端连接。

Description

一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锆全瓷冠清洗的技术领域，特别是涉及一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置。

背景技术

氧化锆(即二氧化锆)全瓷牙是全瓷烤瓷牙的一种，因其内部结构材料为氧化锆陶瓷而被称为氧化锆全瓷牙，氧化锆全瓷牙可以是牙冠，牙桥等形式；氧化锆全瓷冠在制作过程中需要进行清洗，以便后续的加工制作。

氧化锆全瓷冠制作用清洗装置是一种用于氧化锆全瓷冠制作清洗用的辅助装置，其在氧化锆全瓷冠清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的氧化锆全瓷冠制作用清洗装置包括底座、清洗池、第一水泵、送水管道和多个高压喷头，清洗池底端固定安装在底座的顶端，清洗池的内部设置有沟槽，清洗池的后侧壁上设置有排水管，第一水泵固定安装在清洗池的前侧壁上，第一水泵的输入端上设置有进水管，第一水泵的输出端与送水管道的输入端连接，送水管道的输出端固定安装在清洗池顶端的前侧并从左端延伸至右端，送水管道上设置有多个高压喷头；现有的氧化锆全瓷冠制作用清洗装置使用时，首先将需要清洗的氧化锆全瓷冠倒入至清洗池沟槽内，然后将清洗池沟槽内加入至清洗剂，然后将第一水泵的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压喷洗，混合清洗剂清洗完成后，打开排水管，将污水排出，然后继续通过多个高压喷头对氧化锆全瓷冠进行清水清洗，清洗完成后通过人工将清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠捞出沥干；现有的氧化锆全瓷冠制作用清洗装置使用中发现，现有的设备清洗过程需要持续对清洗池沟槽内进行注水，造成水资源浪费过多，由于两道清洗工序均在清洗池沟槽内完成，导致设备功能性较为单一，无法对氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂进行彻底冲洗，影响清洗效果，并且清洗完成后需要人工进行捞出，导致人工工作强度过高，工作效率缓慢，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置。

本实用新型的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，包括底座、清洗池、第一水泵、送水管道和多个高压喷头，清洗池底端固定安装在底座的顶端，清洗池的内部设置有沟槽，清洗池的后侧壁上设置有排水管，第一水泵固定安装在清洗池的前侧壁上，第一水泵的输入端上设置有进水管，第一水泵的输出端与送水管道的输入端连接，送水管道的输出端固定安装在清洗池顶端的前侧并从左端延伸至右端，送水管道上设置有多个高压喷头；还包括清洗仓、进料口、密封门、输送管、注料清洗装置、循环水装置、推料装置和下料装置，清洗仓通过支架固定安装在底座的顶端，清洗仓内部设置有腔室，清洗仓的底端设置有排污管，排污管上设置有阀门，进料口固定安装在清洗仓的左侧壁上，进料口的输出端连通进入腔室内部，清洗仓的右侧壁上设置有密封门，输送管固定安装在清洗仓的右侧壁上，输送管的输入端位于密封门的下方，输送管的输出端固定安装在清洗池左侧的顶端，注料清洗装置固定安装在清洗仓的顶端，注料清洗装置的输出端穿过清洗仓的顶端进入腔室内，循环水装置固定安装在清洗仓的顶端，循环水装置的输入端穿过清洗池的左侧壁连通进入沟槽内，循环水装置的输出端与注料清洗装置的输入端连接，推料装置固定安装在清洗仓的左侧壁上，下料装置固定安装在清洗池上；将需要清洗的氧化锆全瓷冠通过进料口加入至腔室内部，将第一水泵的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压清洗，将氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂清除，清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内进行注水，打开循环水装置，循环水装置将清洗池沟槽内的清水吸出并与清洗剂进行混合稀释，将稀释好的清洗剂送入注料清洗装置中，打开注料清洗装置，注料清洗装置将混合好的清洗剂加入至清洗仓腔室中，并同时对清洗剂和氧化锆全瓷冠进行搅拌清洗，清洗完成后，打开排污管的阀门，将污水通过排污管送入外部污水处理装置，打开密封门，同时打开推料装置，将腔室底部的氧化锆全瓷冠向右推送通过输送管排入至清洗池沟槽内的下料装置中，将第一水泵的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压清洗，将氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂清除，清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性。

优选的，循环水装置还包括混合过滤仓、混合装置、第二水泵、第二吸水管和送水管，混合过滤仓固定安装在清洗仓的顶端，混合过滤仓内部设置有工作腔，混合过滤仓的顶端设置有注水口，混合过滤仓工作腔右侧设置有过滤网，混合装置固定安装在混合过滤仓的顶端，混合装置的输出端穿过混合过滤仓的顶端进入工作腔内部，第二水泵固定安装在清洗仓的顶端并位于混合过滤仓的左侧，第二水泵的输入端上设置有第一吸水管，吸水管的输入端穿过混合过滤仓的左侧壁连通进入工作腔内部，混合过滤仓的右侧壁上设置有第二吸水管，第二吸水管的输出端穿过混合过滤仓的右侧壁连通进入工作腔内部，第二吸水管的输入端穿过清洗池的左侧壁连通进入沟槽内，第二水泵的输出端与送水管的输入端连接，送水管的输出端与注料清洗装置连接；打开第二水泵，第二水泵通过第一吸水管和第二吸水管将清洗池沟槽内的水吸入至混合过滤仓工作腔内，通过右侧的过滤网进行过滤，然后通过混合过滤仓上的注水口将清洗剂加入至混合过滤仓工作腔内，打开混合装置，通过混合装置将过滤后的水和清洗剂进行混合搅拌，混合完成后，继续打开第二水泵，将混合后的清洗剂通过送水管送入注料清洗装置中，实现了清洗池沟槽内的清水的过滤后的循环使用，减少了水资源的浪费，同时通过混合装置将清洗剂和水进行混合稀释，提高了清洗效果，提高了设备使用便利性和环保性。

优选的，注料清洗装置包括输料管、旋转接头、搅拌叶片、单向阀、第一齿轮、第一电机和多个第二齿轮，输料管的输入端通过旋转接头与送水管的输出端连接，输料管的输出端穿过清洗仓的顶端进入腔室内部，位于腔室内部的输料管上设置有搅拌叶片，位于腔室内部的输料管上设置有多个单向阀，位于清洗仓顶端的输料管外壁上设置有第一齿轮，第一电机固定安装在清洗仓的顶端，第一电机上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；打开第一电机，第一电机带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动输料管旋转，混合好的清洗剂通过送水管的输出端进入输料管内，通过输料管上的多个单向阀对腔室内部的氧化锆全瓷冠进行喷洒，并且通过输料管旋转带动搅拌叶片旋转，对腔室内的氧化锆全瓷冠进行搅拌清洗，提高氧化锆全瓷冠与清洗剂的接触面积，提高清洗效果，配合循环水装置实现了对清水的循环使用，提高了设备使用便利性。

优选的，下料装置包括轴承基座、减速电机、转轴、两个连接座和网箱，轴承基座固定安装在清洗池的顶端并位与清洗池的前侧，减速电机固定安装在清洗池的顶端并位于清洗池的后侧，减速电机的输出端与转轴输入端同心连接，转轴的另一端旋转安装在轴承基座上，转轴上设置有两个连接座，两个连接座与网箱的右侧壁固定连接，网箱放置于清洗池沟槽内；通过清洗仓腔室内进行清洗剂清洗完成后的氧化锆全瓷冠，通过输送管输送至清洗池沟槽内的网箱中，通过多个高压喷头进行清洗完成后，打开减速电机，减速电机带动转轴旋转，转轴通过两个连接座带动网箱旋转，通过控制减速电机，调整网箱的翻转角度，将网箱内的氧化锆全瓷冠倒入至外部收纳装置，减少人工工作强度，实现对氧化锆全瓷冠的自动排出，提高了工作效率。

优选的，推料装置包括支撑座、液压缸、推杆和推板，支撑座固定安装在清洗仓的外侧壁上，液压缸的底端固定安装在支撑座上，液压缸的移动端与推杆的一端连接，推杆的另一端穿过清洗仓的左侧壁连通进入腔室内部并设置有推板；控制液压缸推动推杆和推板向右移动，将清洗仓腔室底部清洗完成后的氧化锆全瓷冠推入至输送管输入端，提高工作效率，提高了设备使用完整性。

优选的，混合装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌桨，第二电机固定安装在混合过滤仓的顶端，第二电机的输出端穿过混合过滤仓的顶端进入工作腔内，位于工作腔内的第二电机的输出端与搅拌轴同心连接，搅拌轴设置有搅拌桨；打开第二电机，第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨旋转，通过搅拌桨将混合过滤仓内的清水剂和过滤后的清水进行混合稀释，提高了设备使用便利性。

优选的，搅拌叶片采用材质为硅胶材质；通过上述设置使搅拌叶片在对氧化锆全瓷冠进行接触时不会对氧化锆全瓷冠造成损伤，提高设备使用稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要清洗的氧化锆全瓷冠通过进料口加入至腔室内部，将第一水泵的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压清洗，将氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂清除，清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内进行注水，打开循环水装置，循环水装置将清洗池沟槽内的清水吸出并与清洗剂进行混合稀释，将稀释好的清洗剂送入注料清洗装置中，打开注料清洗装置，注料清洗装置将混合好的清洗剂加入至清洗仓腔室中，并同时对清洗剂和氧化锆全瓷冠进行搅拌清洗，清洗完成后，打开排污管的阀门，将污水通过排污管送入外部污水处理装置，打开密封门，同时打开推料装置，将腔室底部的氧化锆全瓷冠向右推送通过输送管排入至清洗池沟槽内的下料装置中，将第一水泵的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵，清水进入送水管道中，并通过多个高压喷头对清洗池沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压清洗，将氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂清除，清洗完成后打开下料装置，下料装置翻转，将氧化锆全瓷冠自动送入外部收纳装置，同时通过循环水装置将清洗后的水过滤后与清洗剂混合进行循环利用，减少了水资源的浪费，提高清洗效果，减少了人工工作强度，提供了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是注料清洗装置和循环水装置等结构的轴测剖面结构示意图；

图3是清洗池和下料装置等结构的放大结构示意图；

图4是推料装置的放大结构示意图；

图5是混合过滤仓和混合装置的前视剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、清洗池；3、第一水泵；4、送水管道；5、高压喷头；6、清洗仓；7、进料口；8、密封门；9、输送管；10、注料清洗装置；11、循环水装置；12、推料装置；13、下料装置；14、混合过滤仓；15、混合装置；16、第二水泵；17、第二吸水管；18、送水管；19、输料管；20、旋转接头；21、搅拌叶片；22、单向阀；23、第一齿轮；24、第一电机；25、第二齿轮；26、轴承基座；27、减速电机；28、转轴；29、连接座；30、网箱；31、支撑座；32、液压缸；33、推杆；34、推板；35、第二电机；36、搅拌轴；37、搅拌桨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，包括底座1、清洗池2、第一水泵3、送水管道4和多个高压喷头5，清洗池2底端固定安装在底座1的顶端，清洗池2的内部设置有沟槽，清洗池2的后侧壁上设置有排水管，第一水泵3固定安装在清洗池2的前侧壁上，第一水泵3的输入端上设置有进水管，第一水泵3的输出端与送水管道4的输入端连接，送水管道4的输出端固定安装在清洗池2顶端的前侧并从左端延伸至右端，送水管道4上设置有多个高压喷头5；还包括清洗仓6、进料口7、密封门8、输送管9、注料清洗装置10、循环水装置11、推料装置12和下料装置13，清洗仓6通过支架固定安装在底座1的顶端，清洗仓6内部设置有腔室，清洗仓6的底端设置有排污管，排污管上设置有阀门，进料口7固定安装在清洗仓6的左侧壁上，进料口7的输出端连通进入腔室内部，清洗仓6的右侧壁上设置有密封门8，输送管9固定安装在清洗仓6的右侧壁上，输送管9的输入端位于密封门8的下方，输送管9的输出端固定安装在清洗池2左侧的顶端，注料清洗装置10固定安装在清洗仓6的顶端，注料清洗装置10的输出端穿过清洗仓6的顶端进入腔室内，循环水装置11固定安装在清洗仓6的顶端，循环水装置11的输入端穿过清洗池2的左侧壁连通进入沟槽内，循环水装置11的输出端与注料清洗装置10的输入端连接，推料装置12固定安装在清洗仓6的左侧壁上，下料装置13固定安装在清洗池2上；循环水装置11还包括混合过滤仓14、混合装置15、第二水泵16、第二吸水管17和送水管18，混合过滤仓14固定安装在清洗仓6的顶端，混合过滤仓14内部设置有工作腔，混合过滤仓14的顶端设置有注水口，混合过滤仓14工作腔右侧设置有过滤网，混合装置15固定安装在混合过滤仓14的顶端，混合装置15的输出端穿过混合过滤仓14的顶端进入工作腔内部，第二水泵16固定安装在清洗仓6的顶端并位于混合过滤仓14的左侧，第二水泵16的输入端上设置有第一吸水管，吸水管的输入端穿过混合过滤仓14的左侧壁连通进入工作腔内部，混合过滤仓14的右侧壁上设置有第二吸水管17，第二吸水管17的输出端穿过混合过滤仓14的右侧壁连通进入工作腔内部，第二吸水管17的输入端穿过清洗池2的左侧壁连通进入沟槽内，第二水泵16的输出端与送水管18的输入端连接，送水管18的输出端与注料清洗装置10连接；注料清洗装置10包括输料管19、旋转接头20、搅拌叶片21、单向阀22、第一齿轮23、第一电机24和多个第二齿轮25，输料管19的输入端通过旋转接头20与送水管18的输出端连接，输料管19的输出端穿过清洗仓6的顶端进入腔室内部，位于腔室内部的输料管19上设置有搅拌叶片21，位于腔室内部的输料管19上设置有多个单向阀22，位于清洗仓6顶端的输料管19外壁上设置有第一齿轮23，第一电机24固定安装在清洗仓6的顶端，第一电机24上设置有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮23啮合；下料装置13包括轴承基座26、减速电机27、转轴28、两个连接座29和网箱30，轴承基座26固定安装在清洗池2的顶端并位与清洗池2的前侧，减速电机27固定安装在清洗池2的顶端并位于清洗池2的后侧，减速电机27的输出端与转轴28输入端同心连接，转轴28的另一端旋转安装在轴承基座26上，转轴28上设置有两个连接座29，两个连接座29与网箱30的右侧壁固定连接，网箱30放置于清洗池2沟槽内；推料装置12包括支撑座31、液压缸32、推杆33和推板34，支撑座31固定安装在清洗仓6的外侧壁上，液压缸32的底端固定安装在支撑座31上，液压缸32的移动端与推杆33的一端连接，推杆33的另一端穿过清洗仓6的左侧壁连通进入腔室内部并设置有推板34；混合装置15包括第二电机35、搅拌轴36和搅拌桨37，第二电机35固定安装在混合过滤仓14的顶端，第二电机35的输出端穿过混合过滤仓14的顶端进入工作腔内，位于工作腔内的第二电机35的输出端与搅拌轴36同心连接，搅拌轴36设置有搅拌桨37；搅拌叶片21采用材质为硅胶材质。

如图1至图5所示，本实用新型的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其在工作时，将需要清洗的氧化锆全瓷冠通过进料口7加入至腔室内部，将第一水泵3的进水管与外部送水装置连接，打开第一水泵3，清水进入送水管道4中，并通过多个高压喷头5对清洗池2沟槽内进行注水，打开第二水泵16，第二水泵16通过第一吸水管和第二吸水管17将清洗池2沟槽内的水吸入至混合过滤仓14工作腔内，通过右侧的过滤网进行过滤，然后通过混合过滤仓14上的注水口将清洗剂加入至混合过滤仓14工作腔内，打开第二电机35，第二电机35带动搅拌轴36旋转，搅拌轴36带动搅拌桨37旋转，通过搅拌桨37将混合过滤仓14内的清水剂和过滤后的清水进行混合稀释，继续打开第二水泵16，通过第一吸水管将混合过滤仓14工作腔内混合好的清洗剂吸出，通过送水管18送入输料管19中，打开第一电机24，第一电机24带动第二齿轮25旋转，通过第二齿轮25与第一齿轮23啮合，带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23带动输料管19旋转，混合好的清洗剂通过送水管18的输出端进入输料管19内，通过输料管19上的多个单向阀22对腔室内部的氧化锆全瓷冠进行喷洒，并且通过输料管19旋转带动搅拌叶片21旋转，对腔室内的氧化锆全瓷冠进行搅拌清洗，清洗完成后，打开排污管的阀门，将污水通过排污管送入外部污水处理装置，打开密封门8，同时控制液压缸32推动推杆33和推板34向右移动，将清洗仓6腔室底部清洗完成后的氧化锆全瓷冠向右推送通过输送管9排入至清洗池2沟槽内的网箱30中，打开第一水泵3，清水进入送水管道4中，并通过多个高压喷头5对清洗池2沟槽内的氧化锆全瓷冠进行高压清洗，将氧化锆全瓷冠上残留的清洗剂清除，清洗完成后打开减速电机27，减速电机27带动转轴28旋转，转轴28通过两个连接座29带动网箱30旋转，通过控制减速电机27，调整网箱30的翻转角度，将网箱30内的氧化锆全瓷冠倒入至外部收纳装置，同时通过循环水装置11配合注料清洗装置10将沟槽内的水过滤后与清水剂混合后继续对清洗仓6腔室内没有清洗的氧化锆全瓷冠进行清洗。

本实用新型的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置的第一水泵3、高压喷头5、第二水泵16、旋转接头20、搅拌叶片21、单向阀22、第一电机24、减速电机27、液压缸32和第二电机35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，包括底座(1)、清洗池(2)、第一水泵(3)、送水管道(4)和多个高压喷头(5)，清洗池(2)底端固定安装在底座(1)的顶端，清洗池(2)的内部设置有沟槽，清洗池(2)的后侧壁上设置有排水管，第一水泵(3)固定安装在清洗池(2)的前侧壁上，第一水泵(3)的输入端上设置有进水管，第一水泵(3)的输出端与送水管道(4)的输入端连接，送水管道(4)的输出端固定安装在清洗池(2)顶端的前侧并从左端延伸至右端，送水管道(4)上设置有多个高压喷头(5)；其特征在于，还包括清洗仓(6)、进料口(7)、密封门(8)、输送管(9)、注料清洗装置(10)、循环水装置(11)、推料装置(12)和下料装置(13)，清洗仓(6)通过支架固定安装在底座(1)的顶端，清洗仓(6)内部设置有腔室，清洗仓(6)的底端设置有排污管，排污管上设置有阀门，进料口(7)固定安装在清洗仓(6)的左侧壁上，进料口(7)的输出端连通进入腔室内部，清洗仓(6)的右侧壁上设置有密封门(8)，输送管(9)固定安装在清洗仓(6)的右侧壁上，输送管(9)的输入端位于密封门(8)的下方，输送管(9)的输出端固定安装在清洗池(2)左侧的顶端，注料清洗装置(10)固定安装在清洗仓(6)的顶端，注料清洗装置(10)的输出端穿过清洗仓(6)的顶端进入腔室内，循环水装置(11)固定安装在清洗仓(6)的顶端，循环水装置(11)的输入端穿过清洗池(2)的左侧壁连通进入沟槽内，循环水装置(11)的输出端与注料清洗装置(10)的输入端连接，推料装置(12)固定安装在清洗仓(6)的左侧壁上，下料装置(13)固定安装在清洗池(2)上。

2.如权利要求1所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，循环水装置(11)还包括混合过滤仓(14)、混合装置(15)、第二水泵(16)、第二吸水管(17)和送水管(18)，混合过滤仓(14)固定安装在清洗仓(6)的顶端，混合过滤仓(14)内部设置有工作腔，混合过滤仓(14)的顶端设置有注水口，混合过滤仓(14)工作腔右侧设置有过滤网，混合装置(15)固定安装在混合过滤仓(14)的顶端，混合装置(15)的输出端穿过混合过滤仓(14)的顶端进入工作腔内部，第二水泵(16)固定安装在清洗仓(6)的顶端并位于混合过滤仓(14)的左侧，第二水泵(16)的输入端上设置有第一吸水管，吸水管的输入端穿过混合过滤仓(14)的左侧壁连通进入工作腔内部，混合过滤仓(14)的右侧壁上设置有第二吸水管(17)，第二吸水管(17)的输出端穿过混合过滤仓(14)的右侧壁连通进入工作腔内部，第二吸水管(17)的输入端穿过清洗池(2)的左侧壁连通进入沟槽内，第二水泵(16)的输出端与送水管(18)的输入端连接，送水管(18)的输出端与注料清洗装置(10)连接。

3.如权利要求1所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，注料清洗装置(10)包括输料管(19)、旋转接头(20)、搅拌叶片(21)、单向阀(22)、第一齿轮(23)、第一电机(24)和多个第二齿轮(25)，输料管(19)的输入端通过旋转接头(20)与送水管(18)的输出端连接，输料管(19)的输出端穿过清洗仓(6)的顶端进入腔室内部，位于腔室内部的输料管(19)上设置有搅拌叶片(21)，位于腔室内部的输料管(19)上设置有多个单向阀(22)，位于清洗仓(6)顶端的输料管(19)外壁上设置有第一齿轮(23)，第一电机(24)固定安装在清洗仓(6)的顶端，第一电机(24)上设置有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)与第一齿轮(23)啮合。

4.如权利要求1所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，下料装置(13)包括轴承基座(26)、减速电机(27)、转轴(28)、两个连接座(29)和网箱(30)，轴承基座(26)固定安装在清洗池(2)的顶端并位与清洗池(2)的前侧，减速电机(27)固定安装在清洗池(2)的顶端并位于清洗池(2)的后侧，减速电机(27)的输出端与转轴(28)输入端同心连接，转轴(28)的另一端旋转安装在轴承基座(26)上，转轴(28)上设置有两个连接座(29)，两个连接座(29)与网箱(30)的右侧壁固定连接，网箱(30)放置于清洗池(2)沟槽内。

5.如权利要求1所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，推料装置(12)包括支撑座(31)、液压缸(32)、推杆(33)和推板(34)，支撑座(31)固定安装在清洗仓(6)的外侧壁上，液压缸(32)的底端固定安装在支撑座(31)上，液压缸(32)的移动端与推杆(33)的一端连接，推杆(33)的另一端穿过清洗仓(6)的左侧壁连通进入腔室内部并设置有推板(34)。

6.如权利要求2所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，混合装置(15)包括第二电机(35)、搅拌轴(36)和搅拌桨(37)，第二电机(35)固定安装在混合过滤仓(14)的顶端，第二电机(35)的输出端穿过混合过滤仓(14)的顶端进入工作腔内，位于工作腔内的第二电机(35)的输出端与搅拌轴(36)同心连接，搅拌轴(36)设置有搅拌桨(37)。

7.如权利要求3所述的一种氧化锆全瓷冠制作用清洗装置，其特征在于，搅拌叶片(21)采用材质为硅胶材质。

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