CN215277082U - 一种污水处理用催化剂原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其技术方案要点是：包括罐体，所述罐体的内腔中固定连接有滤板，所述滤板的中心处转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有矩形块，所述矩形块的外壁四周均设置有粉碎组件，所述罐体的顶部设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件；所述转动杆的外壁键连接有两个固定套，所述固定套的外壁两侧分别固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有若干用于降低转动阻力的通孔；所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的顶端连通固定有进料管，所述出料管内设置有螺旋组件；具有对原料进行预破碎混合，提高混合效率以及使原料混合更加充分的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理用催化剂原料搅拌装置。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在污水处理中需要使用催化剂来加快污水与处理药剂的反应速率，提高污水处理效率，在催化剂生产中则需对多种原料进行混合搅拌。
可参考公开号为CN108481648B的中国专利，其涉及高分子材料制造设备，具体公开了泡沫原料发泡搅拌装置，其包括底座、搅拌桶、偏心体、气体发生器；偏心体固定在底座上，搅拌桶套设于偏心体的外周并与底座转动连接，搅拌桶与偏心体偏心设置，且搅拌桶的转动中心与偏心体的中心重合；气体发生器由多个打气筒单元组成，打气筒单元包括缸体和活塞，活塞可沿缸体的轴向滑动，缸体上安装有进气单向阀和出气单向阀；打气筒单元设于搅拌桶的外周，活塞的一侧固定有与搅拌桶外壁相抵的推杆，活塞的另一侧设有与活塞相抵的压簧；偏心体内设有气腔，气腔与打气筒单元的出气单向阀连通，偏心体的侧壁上若干与气腔连通的第一气孔。
上述专利具有可同时使空气均匀扩散到原料中的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法对原料进行预先过滤粉碎。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内腔中固定连接有滤板，所述滤板的中心处转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有矩形块，所述矩形块的外壁四周均设置有粉碎组件，所述罐体的顶部设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件；
所述转动杆的外壁键连接有两个固定套，所述固定套的外壁两侧分别固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有若干用于降低转动阻力的通孔；所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的顶端连通固定有进料管，所述出料管内设置有螺旋组件。
本污水处理用催化剂原料搅拌装置，通过滤板、转动杆、驱动组件以及粉碎组件的配合使用，可以对原料进行预先粉碎混合，当原料中存较大的结块时，则无法通过滤板，通过转动杆带动粉碎组件进行转动对结块进行破碎，随即将大的结块破碎成细小微粒，则可以通过滤板进入到罐体低端进行充分混合，使本实用新型具有对原料进行预破碎混合，提高混合效率以及使原料混合更加充分的优点，有效解决了因较大原料结块的存在而降低原料混合效率的问题；
本污水处理用催化剂原料搅拌装置，通过若干搅拌叶的设置，可以对位于罐体上端与下端的原料同时进行混合，进而提高了原料混合的充分性，通过若干通孔的设置，可以有效降低搅拌叶受到的阻力，进而可以提高搅拌叶的搅拌速率，通过原料还可通过若干通孔进行反复涌动，从而提高了原料混合的速度。
较佳的，所述驱动组件包括安装固定在所述罐体顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿所述罐体并与所述转动杆的顶部固定连接；通过伺服电机的设置，具有技术成熟，方便购买获取，使用成本低的优点。
较佳的，所述粉碎组件包括固定连接在所述矩形块端面的连接板，所述连接板上开设有若干矩形开口，所述连接板的顶部固定连接有若干粉碎杆；使用时转动杆转动带动连接板与粉碎杆快速转动，将留在滤板表面的较大结块粉碎成颗粒状，通过矩形开口的设置，可以提高连接板对结块破碎击打的效率。
较佳的，所述转动杆的外壁固定连接有限位环，所述罐体的内壁固定连接有稳固板，所述转动杆贯穿所述稳固板并与之转动连接，所述限位环的底部与所述稳固板的顶部转动连接；通过限位环与稳固板的设置可以有效提高转动杆的转动稳定性。
较佳的，所述螺旋组件包括固定连接在所述转动杆底部的固定杆，所述固定杆延伸至所述出料管的内腔中，所述固定杆的外壁固定连接有用于提高出料速率的螺旋叶片；使用时启动驱动组件带动转动杆转动，进而带动固定杆与螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片转动时即可将罐体内部的原料输送出，同时可以避免原料堆积在出料管处，提高原料的出料速度。
较佳的，所述罐体的顶部连通有排气管，所述罐体的内腔中设置有电加热板，所述罐体的顶部设置有用于监测所述罐体内腔温度的温度传感器；通过排气管的设置，可以方便进行排气，通过电加热板的设置可以方便对罐体内部的原料进行加热，通过温度传感器的设置可以方便监测罐体内部的温度。
较佳的，所述罐体的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿呈三角型分布，所述滤板的滤孔孔径在0.5-2cm；通过若干支撑腿呈三角分布，可以提高支撑稳定性，使罐体在使用时更加稳定。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本污水处理用催化剂原料搅拌装置，通过滤板、转动杆、驱动组件以及粉碎组件的配合使用，可以对原料进行预先粉碎混合，当原料中存较大的结块时，则无法通过滤板，通过转动杆带动粉碎组件进行转动对结块进行破碎，随即将大的结块破碎成细小微粒，则可以通过滤板进入到罐体低端进行充分混合，使本实用新型具有对原料进行预破碎混合，提高混合效率以及使原料混合更加充分的优点，有效解决了因较大原料结块的存在而降低原料混合效率的问题；
第二、本污水处理用催化剂原料搅拌装置，通过若干搅拌叶的设置，可以对位于罐体上端与下端的原料同时进行混合，进而提高了原料混合的充分性，通过若干通孔的设置，可以有效降低搅拌叶受到的阻力，进而可以提高搅拌叶的搅拌速率，通过原料还可通过若干通孔进行反复涌动，从而提高了原料混合的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的局部结构剖视图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、滤板；3、转动杆；4、矩形块；5、粉碎组件；6、驱动组件；7、固定套；8、搅拌叶；9、通孔；10、出料管；11、进料管；12、螺旋组件；13、伺服电机；14、连接板；15、矩形开口；16、粉碎杆；17、限位环；18、稳固板；19、固定杆；20、螺旋叶片；21、排气管；22、电加热板；23、温度传感器；24、固定环；25、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1-图4，一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的内腔中固定连接有滤板2，滤板2的中心处转动连接有转动杆3，转动杆3的外壁固定连接有矩形块4，矩形块4的外壁四周均设置有粉碎组件5，罐体1的顶部设置有用于驱动转动杆3转动的驱动组件6；
转动杆3的外壁键连接有两个固定套7，固定套7的外壁两侧分别固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8上开设有若干用于降低转动阻力的通孔9；罐体1的底部连通有出料管10，罐体1的顶端连通固定有进料管11，出料管10内设置有螺旋组件12。
参考图1，驱动组件6包括安装固定在罐体1顶部的伺服电机13，伺服电机13的电机轴贯穿罐体1并与转动杆3的顶部固定连接；通过伺服电机13的设置，具有技术成熟，方便购买获取，使用成本低的优点。
参考图4，粉碎组件5包括固定连接在矩形块4端面的连接板14，连接板14上开设有若干矩形开口15，连接板14的顶部固定连接有若干粉碎杆16；使用时转动杆3转动带动连接板14与粉碎杆16快速转动，将留在滤板2表面的较大结块粉碎成颗粒状，通过矩形开口15的设置，可以提高连接板14对结块破碎击打的效率。
参考图4，转动杆3的外壁固定连接有限位环17，罐体1的内壁固定连接有稳固板18，转动杆3贯穿稳固板18并与之转动连接，限位环17的底部与稳固板18的顶部转动连接；通过限位环17与稳固板18的设置可以有效提高转动杆3的转动稳定性。
参考图3和图4，螺旋组件12包括固定连接在转动杆3底部的固定杆19，固定杆19延伸至出料管10的内腔中，固定杆19的外壁固定连接有用于提高出料速率的螺旋叶片20；使用时启动驱动组件6带动转动杆3转动，进而带动固定杆19与螺旋叶片20进行旋转，螺旋叶片20转动时即可将罐体1内部的原料输送出，同时可以避免原料堆积在出料管10处，提高原料的出料速度。
参考图1，罐体1的顶部连通有排气管21，罐体1的内腔中设置有电加热板22，罐体1的顶部设置有用于监测罐体1内腔温度的温度传感器23；通过排气管21的设置，可以方便进行排气，通过电加热板22的设置可以方便对罐体1内部的原料进行加热，通过温度传感器23的设置可以方便监测罐体1内部的温度。
参考图1，罐体1的外壁固定连接有固定环24，固定环24的底部固定连接有若干支撑腿25，若干支撑腿25呈三角型分布，滤板2的滤孔孔径在1cm；通过若干支撑腿25呈三角分布，可以提高支撑稳定性，使罐体1在使用时更加稳定。
使用原理及优点：
本污水处理用催化剂原料搅拌装置在使用时，首先将原料通过进料管11输送至罐体1内部，同时启动驱动组件6带动转动杆3旋转，进而带动粉碎组件5与若干搅拌叶8进行快速转动，当原料落入滤板2上时，在粉碎组件5的带动下较小颗粒的原料直接通过滤板2进入罐体1低端进行混合，较大块状的原料结块则留在滤板2表面，经过若干粉碎组件5的快速转动，将块状原料结块破碎成细小颗粒，然后通过滤板2进入滤板2下方进行混合，即可完成对较大结块进行破碎的目的；随即若干搅拌叶8对原料进行充分混合，混合充分后通过出料管10排出，转动杆3转动时也带动螺旋组件12进行运行，加快混合后原料的排出速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔中固定连接有滤板(2)，所述滤板(2)的中心处转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外壁固定连接有矩形块(4)，所述矩形块(4)的外壁四周均设置有粉碎组件(5)，所述罐体(1)的顶部设置有用于驱动所述转动杆(3)转动的驱动组件(6)；
所述转动杆(3)的外壁键连接有两个固定套(7)，所述固定套(7)的外壁两侧分别固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)上开设有若干用于降低转动阻力的通孔(9)；所述罐体(1)的底部连通有出料管(10)，所述罐体(1)的顶端连通固定有进料管(11)，所述出料管(10)内设置有螺旋组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装固定在所述罐体(1)顶部的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的电机轴贯穿所述罐体(1)并与所述转动杆(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括固定连接在所述矩形块(4)端面的连接板(14)，所述连接板(14)上开设有若干矩形开口(15)，所述连接板(14)的顶部固定连接有若干粉碎杆(16)。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(3)的外壁固定连接有限位环(17)，所述罐体(1)的内壁固定连接有稳固板(18)，所述转动杆(3)贯穿所述稳固板(18)并与之转动连接，所述限位环(17)的底部与所述稳固板(18)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋组件(12)包括固定连接在所述转动杆(3)底部的固定杆(19)，所述固定杆(19)延伸至所述出料管(10)的内腔中，所述固定杆(19)的外壁固定连接有用于提高出料速率的螺旋叶片(20)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连通有排气管(21)，所述罐体(1)的内腔中设置有电加热板(22)，所述罐体(1)的顶部设置有用于监测所述罐体(1)内腔温度的温度传感器(23)。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的底部固定连接有若干支撑腿(25)，若干所述支撑腿(25)呈三角型分布，所述滤板(2)的滤孔孔径在0.5-2cm。
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