CN216236644U - 一种污泥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥处理设备技术领域，公开了一种污泥搅拌装置，包括搅拌罐；搅拌结构，设置于所述搅拌罐内，所述搅拌结构包括搅拌轴、沿所述搅拌轴的轴向延伸且环绕所述搅拌轴设置的螺旋桨叶及多个支桨叶，所述支桨叶一端连接于所述搅拌轴，所述支桨叶上设置有尖锥结构；驱动结构，设置于所述搅拌罐，所述驱动结构配置为驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动。该污泥搅拌装置，搅拌结构通过设置螺旋桨叶和多个支桨叶，且支桨叶上设置有尖锥结构，有利于在少加水或不加水的情况对污泥进行破碎，使得污泥和药剂混合均匀，降低后续深度脱水工序的压力等。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥设备技术领域，尤其涉及一种污泥搅拌装置。
背景技术
脱水是污泥处理的一个重要环节。常见的污泥脱水技术主要包括：带式压滤脱水和板框压滤脱水。目前，污泥经传统脱水技术处理后，其含水率一般为80％以上，为进一步减少污泥体积，以有利于后续处理，污泥深度脱水技术已成为发展的方向。
前大部分小规模污水厂产生的污泥需先脱水至80％左右后，再委托污泥深度脱水处理厂进行深度脱水及最终处置。通常情况下，含水率为80％左右的污泥在深度脱水前，需添加水和药剂搅拌均匀，再进行深度脱水。
搅拌是深度脱水中的重要工序，搅拌的目的是使污泥在少添加水的情况下，与药剂充分混合、均匀。而污泥深度脱水的搅拌工序具有搅拌力矩大、物料粘性高、流动性差等特点。传统的搅拌设备普遍存在搅拌不均匀，污泥破碎不彻底，而且用水量大，增加后续深度脱水工序的压力等问题。
因此，亟需一种污泥搅拌装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥搅拌装置，实现在少加水或不加水的情况下对污泥进行破碎，使得污泥和药剂混合均匀，降低后续深度脱水工序的压力。
为实现上述目的，本申请提供一种污泥搅拌装置，包括：
搅拌罐，其上设置有进泥管、出泥管和药剂进口；
搅拌结构，设置于所述搅拌罐内，所述搅拌结构包括搅拌轴、沿所述搅拌轴的轴向延伸且环绕所述搅拌轴设置的螺旋桨叶及多个支桨叶，所述支桨叶一端连接于所述搅拌轴，所述支桨叶上设置有尖锥结构；
驱动结构，设置于所述搅拌罐上，所述驱动结构配置为驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述搅拌罐上设置有进气管，所述进气管被配置为向所述搅拌罐内的污泥内输送预设压力的气体。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述搅拌罐的内壁上设置有多个凸起，所述凸起的高度为3cm-5cm。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述搅拌罐的内壁上设置有四个所述凸起，四个所述凸起沿所述搅拌罐的周向等间隔设置。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述支桨叶上设置有锯齿状结构。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述支桨叶沿所述搅拌罐的径向延伸，且所述支桨叶的长度为所述搅拌罐的内径的0.5-0.7倍。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，在所述搅拌罐的径向上，所述螺旋桨叶的长度为所述搅拌罐的内径的1/5-1/3。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，在所述搅拌罐的径向上，所述螺旋桨叶的长度为所述搅拌罐的内径的1/4。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，沿所述搅拌轴的旋转方向，每个所述支桨叶靠近下一个所述支桨叶的一侧设置有所述尖锥结构。
作为一种污泥搅拌装置的优选技术方案，所述污泥搅拌装置还包括支撑架，所述搅拌罐安装于所述支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该污泥搅拌装置，通过设置驱动结构和搅拌结构，搅拌结构通过设置螺旋桨叶和多个支桨叶，且支桨叶上设置有尖锥结构，有利于在少加水或不加水的情况对污泥进行破碎，使得污泥和药剂混合均匀，降低后续深度脱水工序的压力等。
附图说明
图1为本实施例提供的污泥搅拌装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的污泥搅拌装置的剖视示意图；
图3为本实施例提供的搅拌结构的结构示意图。
其中：
1、搅拌罐；11、进泥管；12、出泥管；
2、驱动结构；
3、搅拌结构；31、搅拌轴；32、螺栓桨叶；33、支桨叶；
4、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实施例提供一种污泥搅拌装置，主要用于污泥深度脱水的搅拌。该污泥搅拌装置包括搅拌罐1、搅拌结构3和驱动结构2。其中，搅拌罐1上设置有进泥管11、出泥管12和药剂进口。搅拌结构3设置于搅拌罐1内，搅拌结构3包括搅拌轴31、沿搅拌轴31的轴向延伸且环绕搅拌轴31设置的螺旋桨叶32及多个支桨叶33，支桨叶33一端连接于搅拌轴31，支桨叶33上设置有尖锥结构。驱动结构2设置于搅拌罐1上，驱动结构2能够驱动搅拌轴31绕自身轴线转动。
搅拌结构3通过设置螺旋桨叶32和多个支桨叶33，且支桨叶33上设置有尖锥结构，有利于在少加水或不加水的情况对污泥进行破碎，使得污泥和药剂混合均匀，降低后续深度脱水工序的压力等。
进一步地，上述出泥管12设置为搅拌罐1底部。具体地，搅拌罐1的底部为锥形筒状，便于污泥进入出泥管12。
此外，沿搅拌轴31的旋转方向，每个支桨叶33靠近下一个支桨叶33的一侧设置有尖锥结构。可以理解的是，如此设置，在支桨叶33随搅拌轴31转动式，尖锥结构能够相对对应你的支桨叶33先破开污泥，有利于减少支桨叶33转动时的阻力。上述尖锥结构优选但不限于三棱锥。
另外，在本实施例中，搅拌罐1的直径为1.5m，搅拌罐1的整体高度为2.2m，进泥管11直径为260mm，出泥管12的直径为320mm。当然在其他实施例中，搅拌罐1的直径、进泥管11的直径和出泥管12的直径均可根据实际需要进行设置。
需要说明的是，上述驱动结构2包括电机和调速器，电机的功率优选但不限于7.5kw。在对污泥进行搅拌时，电机的转速优选但不限于200r/min。
进一步地，搅拌罐1上设置有进气管(图中未示出)，进气管用于向搅拌罐1内的污泥内输送预设压力的气体。具体地，在本实施例中，进泥管11位于出泥管12上方，进气管位于进泥管11和出泥管12之间，进气管向污泥内向通入气体，有利于搅拌结构3将污泥和药剂搅拌均匀。具体地，进气管位于搅拌罐1的中间位置。示例性地，在本实施例中，进气管向搅拌罐1内输送的气体的压力为0.1-1MPa，进气管内的气体的流速为1-2m3/h。
进一步地，搅拌罐1的内壁上设置有多个凸起(图中未示出)，凸起的高度为3cm-5cm。凸起在搅拌结构3对污泥进行搅拌的同时也能起到对污泥的搅拌作用，有利于提高搅拌的均匀性。
具体地，在本实施例中，搅拌罐1的内壁上设置有四个凸起，四个凸起沿搅拌罐1的周向等间隔设置。当然在其他实施例中，凸起的数量还可根据实际需要进行设置，而且凸起可以等高或不等高设置。
进一步地，上述支桨叶33设置有锯齿状结构。锯齿状结构有利于对块状的污泥进行破碎。可选地，上述螺旋桨叶32上也可设置锯齿状结构，以对块状的污泥进行破碎。
参照图2，支桨叶33沿搅拌罐1的径向延伸，且支桨叶33的长度为搅拌罐1的内径的0.5-0.7倍。优选地，在本实施例中，支桨叶33的长度为搅拌罐1的内径的0.6倍。当然，支桨叶33的延伸方向和长度均可根据实际需要进行设置。
进一步地，在搅拌罐1的径向上，螺旋桨叶32的长度为搅拌罐1的内劲的1/5-1/3。优选地，在本实施例中，螺旋桨叶32的长度为搅拌罐1的内径的1/4。
参照图1和图2，该污泥搅拌装置还包括支撑架4，搅拌罐1安装于支撑架4上。
可选地，搅拌罐1的顶部设置有条形孔，搅拌轴31一端穿过该条形孔连接于驱动结构2的电机。该污泥搅拌装置还包括驱动机构，驱动机构能够带动电机沿条形孔的延伸方向往复移动。具体地，搅拌罐1的顶部设置有滑轨，电机滑动设置于滑轨上，滑轨与条形孔的延伸方向相同，驱动机构驱动电机沿滑轨滑动，实现在搅拌轴31带动螺旋桨叶32和支桨叶33转动的过程中沿条形孔的延伸方向移动，增大搅拌结构3在搅拌罐1内的搅拌范围，提高对污泥和药剂的搅拌均匀性。驱动机构可以选择为气缸、电推杆等结构，本实施例不做具体限制。
需要说明的是，驱动机构在驱动电机移动的过程中，需保证支桨叶33不会触碰到搅拌罐1的内壁。
综上，该污泥搅拌装置占地面积小，工作效率高，能够减少人员进行现场操作，自动完整进泥、搅拌和出泥工作。此外，该污泥搅拌装置具有阻力小，动力高，设备简单，特别适合用于含水率低于80％的块状污泥的搅拌。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污泥搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌罐(1)，其上设置有进泥管(11)、出泥管(12)和药剂进口；
搅拌结构(3)，设置于所述搅拌罐(1)内，所述搅拌结构(3)包括搅拌轴(31)、沿所述搅拌轴(31)的轴向延伸且环绕所述搅拌轴(31)设置的螺旋桨叶(32)及多个支桨叶(33)，所述支桨叶(33)一端连接于所述搅拌轴(31)，所述支桨叶(33)上设置有尖锥结构；
驱动结构(2)，设置于所述搅拌罐(1)上，所述驱动结构(2)配置为驱动所述搅拌轴(31)绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)上设置有进气管，所述进气管被配置为向所述搅拌罐(1)内的污泥内输送预设压力的气体。
3.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内壁上设置有多个凸起，所述凸起的高度为3cm-5cm。
4.根据权利要求3所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内壁上设置有四个所述凸起，四个所述凸起沿所述搅拌罐(1)的周向等间隔设置。
5.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述支桨叶(33)上设置有锯齿状结构。
6.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述支桨叶(33)沿所述搅拌罐(1)的径向延伸，且所述支桨叶(33)的长度为所述搅拌罐(1)的内径的0.5-0.7倍。
7.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌罐(1)的径向上，所述螺旋桨叶(32)的长度为所述搅拌罐(1)的内径的1/5-1/3。
8.根据权利要求7所述的污泥搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌罐(1)的径向上，所述螺旋桨叶(32)的长度为所述搅拌罐(1)的内径的1/4。
9.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，沿所述搅拌轴(31)的旋转方向，每个所述支桨叶(33)靠近下一个所述支桨叶(33)的一侧设置有所述尖锥结构。
10.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括支撑架(4)，所述搅拌罐(1)安装于所述支撑架(4)上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677033A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-02-03 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种用于hpb生化工艺的双环流搅拌装置 |
| CN118724349A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-10-01 | 江西绿杉环保工程有限公司 | 一种医疗废水远程智慧操作系统 |
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2021
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