CN117569326A - 一种地下连续墙的施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下连续墙施工技术领域，具体的说是一种地下连续墙的施工装置及其施工方法；包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固接有筛分筒，所述筛分筒的内腔中固接有环形筛分框，所述筛分筒的侧壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出端固接有转动杆一，所述转动杆一的另一端延伸至筛分筒内固接有绞龙片一和多组搅拌板一，所述筛分筒的顶部设有进料口；通过本发明有效的解决了现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响的问题。

Description

一种地下连续墙的施工装置及其施工方法

技术领域

本发明属于地下连续墙施工技术领域，具体的说是一种地下连续墙的施工装置及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。目前，在进行地下连续墙施工过程中需要进行泥浆护壁操作，而在进行泥浆护壁之前，一般需要通过搅拌设备对膨润土和水进行混合搅拌制作具有黏性的泥浆。

现有技术中，因为膨润土的搅拌效果往往取决于膨润土的滑度，而膨润土的滑度又受到膨润土颗粒细度和杂质的影响，但是现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，这就导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响。

为此，本发明提供一种地下连续墙的施工装置及其施工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，因为膨润土的搅拌效果往往取决于膨润土的滑度，而膨润土的滑度又受到膨润土颗粒细度和杂质的影响，但是现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，这就导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响的问题，本发明提出一种地下连续墙的施工装置及其施工方法。

本发明解决其技术问题所适用于的技术方案是：本发明所述的一种地下连续墙的施工装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固接有筛分筒，所述筛分筒的内腔中固接有环形筛分框，所述筛分筒的侧壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出端固接有转动杆一，所述转动杆一的另一端延伸至筛分筒内固接有绞龙片一和多组搅拌板一，所述筛分筒的顶部设有进料口，所述进料口位于绞龙片一的正上方，所述搅拌筒与筛分筒之间固接有输料管，所述输料管位于环形筛分框的下方，所述筛分筒背离电机一的一侧外壁上固接有排废管，所述搅拌筒的外壁上固定安装有电机二，所述搅拌筒的内腔中转动连接有转动杆二，所述转动杆二上固接有绞龙片二，所述转动杆二的一端延伸至搅拌筒的外侧通过齿轮传动件与电机二连接，所述搅拌筒远离电机二的一侧外壁上固接有排料管，所述搅拌筒的顶部固定安装有真空泵。

优选的，所述筛分筒的顶部固定安装有气泵，所述气泵上固接有出气管，所述出气管的另一端通过密封轴承与转动杆一转动连接，所述转动杆一的内腔与搅拌板一的内腔连通，所述搅拌板一的两侧外壁上均转动连接有喷气杆，所述喷气杆上均匀固接有多组喷气板，所述喷气板上均匀开设有喷气孔，所述喷气板的内腔与喷气杆的内腔连通，所述喷气杆的内腔与搅拌板一的内腔连通。

优选的，所述环形筛分框的内壁上均匀固接有凸起，相邻的两个所述搅拌板一的侧壁上均固接有安装架，所述安装架上固接有支杆，所述支杆上滑动连接有L型板，所述L型板与安装架之间固接有弹簧，所述L型板与凸起相适配，相邻的两个所述L型板之间固接有分散件，所述分散件由多组波浪形杆组成。

优选的，一组所述搅拌板一呈偶数对分布，且同一竖直平面内相邻的一对搅拌板一上的所述L型板的两侧均固接有支架，所述支架上固接有顶板，所述顶板与喷气板相适配。

优选的，与环形筛分框对应的所述筛分筒的内腔部分呈喇叭状，且所述筛分筒的内腔直径向输料管一侧逐渐增大，所述排废管外接吸尘设备。

优选的，所述转动杆二靠近电机二的一端通过密封轴承转动连接有进液管，所述转动杆二的内腔与绞龙片二的内腔连通，且所述绞龙片二上均匀开设有通孔，所述真空泵与搅拌筒的连接处固接有通气隔板。

优选的，所述绞龙片二上固接有固定管，所述固定管上滑动连接有多组搅拌板二，所述搅拌板二位于绞龙片二之间，所述固定管远离电机二的一端密封滑动连接有T型杆，所述T型杆的外侧端上分别固接有导向杆和L型连杆，所述L型连杆与绞龙片二密封滑动连接，且所述L型连杆与多组搅拌板二均固接，所述转动杆二远离电机二的一端外侧设有导向座，所述导向座与搅拌筒的内壁固接，且所述导向座的外壁上设有导向槽，所述导向槽呈蛇形环绕，所述导向杆远离T型杆的一端与导向槽滑动连接。

优选的，所述固定管远离T型杆的一端固接有输液管，所述输液管的另一端与转动杆二固接，所述固定管上均匀开设有出液孔一，所述搅拌板二上均匀开设有出液孔二，所述搅拌板二的内腔与固定管的内腔连通，所述固定管的内腔中滑动连接有多组密封环，多组所述密封环之间通过连接杆固定，靠近导向座一侧的所述密封环与T型杆的内侧端固接，所述密封环与搅拌板二相适配。

优选的，所述转动杆二的内腔中安装有电磁阀，所述电磁阀位于远离电机二的输液管的一侧，所述排废管、输料管、排料管和进液管上均安装有阀门。

一种地下连续墙的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种地下连续墙的施工装置，该施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备：首先进行场地平整，清除杂物，确保施工区域无障碍物；

S2：导墙施工：根据设计要求，进行导墙的施工；

S3：泥浆制备：根据地质条件和设计要求，通过筛分筒对膨润土原料筛分处理后，再通过搅拌筒制备适合的泥浆；

S4：挖槽：使用挖槽机械在导墙内挖出沟槽；

S5：清底：使用抓斗或吸泥机清除沟槽底的沉渣，确保底部干净；

S6：钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊装到沟槽中；

S7：混凝土浇筑：将混凝土浇筑到沟槽中，形成地下连续墙的墙体；

S8：墙段连接：根据设计要求，采用适当的连接方法将相邻的墙段连接起来；

S8：验收和检测：对完成的地下连续墙进行验收和检测，确保其符合设计要求和质量标准。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种地下连续墙的施工装置及其施工方法，通过本装置有效的解决了现有技术中，因为膨润土的搅拌效果往往取决于膨润土的滑度，而膨润土的滑度又受到膨润土颗粒细度和杂质的影响，但是现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，这就导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响的问题。

2.本发明所述的一种地下连续墙的施工装置及其施工方法，通过进液管可向转动杆二内输送消泡液，使得消泡液可以从绞龙片二上的通孔喷出，均匀的分散在搅拌筒的内腔中，通过消泡液消除膨润土搅拌过程中产生的气泡，配合真空泵的作用可以进一步提高消除气泡的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明搅拌筒和筛分筒的立体图；

图2是本发明搅拌筒和筛分筒的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是本发明筛分筒的局部剖视图；

图6是本发明L型板处的立体图；

图7是本发明搅拌板一处的立体图；

图8是本发明搅拌筒的局部剖视图；

图9是图8中C处局部放大图；

图10是图8中D处局部放大图；

图11是本发明绞龙片二处的立体图；

图中：1、搅拌筒；2、筛分筒；3、进料口；4、排废管；5、电机一；6、转动杆一；7、绞龙片一；8、搅拌板一；9、气泵；10、出气管；11、输料管；12、真空泵；13、排料管；14、电机二；15、齿轮传动件；16、转动杆二；17、进液管；18、绞龙片二；19、环形筛分框；20、凸起；21、喷气杆；22、喷气板；23、喷气孔；24、安装架；25、支杆；26、弹簧；27、L型板；28、分散件；29、支架；30、顶板；31、电磁阀；32、输液管；33、固定管；34、导向座；35、导向槽；36、T型杆；37、导向杆；38、L型连杆；39、搅拌板二；40、密封环；41、连接杆；42、出液孔一；43、出液孔二；44、通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明实施例所述的一种地下连续墙的施工装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶部固接有筛分筒2，所述筛分筒2的内腔中固接有环形筛分框19，所述筛分筒2的侧壁上固定安装有电机一5，所述电机一5的输出端固接有转动杆一6，所述转动杆一6的另一端延伸至筛分筒2内固接有绞龙片一7和多组搅拌板一8，所述筛分筒2的顶部设有进料口3，所述进料口3位于绞龙片一7的正上方，所述搅拌筒1与筛分筒2之间固接有输料管11，所述输料管11位于环形筛分框19的下方，所述筛分筒2背离电机一5的一侧外壁上固接有排废管4，所述搅拌筒1的外壁上固定安装有电机二14，所述搅拌筒1的内腔中转动连接有转动杆二16，所述转动杆二16上固接有绞龙片二18，所述转动杆二16的一端延伸至搅拌筒1的外侧通过齿轮传动件15与电机二14连接，所述搅拌筒1远离电机二14的一侧外壁上固接有排料管13，所述搅拌筒1的顶部固定安装有真空泵12；工作时，通过进料口3将膨润土材料放入筛分筒2内，通过电机一5带动绞龙片一7旋转，使得膨润土颗粒可以不断地被挤压至环形筛分框19内，通过转动杆一6带动搅拌板一8旋转，可对环形筛分框19内的膨润土颗粒进行搅拌，使得一些结块的膨润土颗粒在搅拌的过程中被打散，进而使得颗粒细度不同的膨润土颗粒可以被环形筛分框19进行过滤筛分，同时膨润土原料中含有的杂质也会被过滤，通过搅拌筒1上安装的真空泵12可以产生抽吸力，使得膨润土颗粒在筛分后由输料管11进入搅拌筒1内，且真空泵12在后续膨润土的搅拌过程中可以对搅拌筒1进行真空抽吸，减小膨润土在搅拌过程中产生的气泡，通过本装置有效的解决了现有技术中，因为膨润土的搅拌效果往往取决于膨润土的滑度，而膨润土的滑度又受到膨润土颗粒细度和杂质的影响，但是现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，这就导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响的问题。

所述筛分筒2的顶部固定安装有气泵9，所述气泵9上固接有出气管10，所述出气管10的另一端通过密封轴承与转动杆一6转动连接，所述转动杆一6的内腔与搅拌板一8的内腔连通，所述搅拌板一8的两侧外壁上均转动连接有喷气杆21，所述喷气杆21上均匀固接有多组喷气板22，所述喷气板22上均匀开设有喷气孔23，所述喷气板22的内腔与喷气杆21的内腔连通，所述喷气杆21的内腔与搅拌板一8的内腔连通；工作时，通过气泵9和出气管10可向转动杆一6内吹气，气体从转动杆一6进入搅拌板一8内再通过喷气杆21和喷气板22吹出，对环形筛分框19内的膨润土原料进行吹动，使得处于翻搅过程中的膨润土原料可以被喷气板22吹到环形筛分框19内壁上，并与之产生冲击，可以很好的对一些搅拌板一8无法打散的微小结块进行打散处理，进一步加强了筛分的效果。

所述环形筛分框19的内壁上均匀固接有凸起20，相邻的两个所述搅拌板一8的侧壁上均固接有安装架24，所述安装架24上固接有支杆25，所述支杆25上滑动连接有L型板27，所述L型板27与安装架24之间固接有弹簧26，所述L型板27与凸起20相适配，相邻的两个所述L型板27之间固接有分散件28，所述分散件28由多组波浪形杆组成；工作时，当搅拌板一8随着转动杆一6旋转时，L型板27随之旋转并不断地与凸起20接触对弹簧26进行挤压，在弹簧26的弹力作用下，L型板27在旋转的同时沿着搅拌板一8的侧壁方向进行往复滑动，使得分散件28可以随之旋转和滑动，对环形筛分框19内的膨润土原料进行分散，便于对颗粒细度不同的膨润土原料进行筛分过滤。

一组所述搅拌板一8呈偶数对分布，且同一竖直平面内相邻的一对搅拌板一8上的所述L型板27的两侧均固接有支架29，所述支架29上固接有顶板30，所述顶板30与喷气板22相适配；工作时，通过对搅拌板一8的数量进行偶数限定，使得相邻的一对搅拌板一8上的喷气板22可以反向旋转，进而避免了旋转搅拌过程中气体向一个方向喷吹形成涡流导致对膨润土原料分散效果下降的问题，搅拌板一8的偶数限定举例如下，当同一竖直平面内的一组搅拌板一8的数量为六个时，第一个和第二个搅拌板一8之间的L型板27上固接有支架29和顶板30，当L型板27向下滑动时，第一个搅拌板一8上的顶板30顶动喷气板22，使得喷气杆21带动喷气板22顺时针旋转，此时与之相邻的第二搅拌板上的顶板30顶动喷气板22，使得第二个搅拌板一8上的喷气杆21带动喷气板22逆时针旋转，以此类推，第三个和第四个搅拌板一8上的喷气板22旋转方式与之相同，第五个和第六个搅拌板一8上的喷气板22旋转方式也与之相同，而第二个和第三个搅拌板一8之间的L型板27上没有顶板30，所以不会对喷气板22的旋转产生影响，第四个和第五个搅拌板一8上的喷气板22情况相同。

与环形筛分框19对应的所述筛分筒2的内腔部分呈喇叭状，且所述筛分筒2的内腔直径向输料管11一侧逐渐增大，所述排废管4外接吸尘设备；工作时，通过对与环形筛分框19对应的筛分筒2的内腔形状设计，使得在真空泵12的抽吸作用下，筛分后的膨润土颗粒可以快速的进入搅拌筒1内，当筛分完成后，可将排废管4外接的吸尘设备打开，将不满足的剩余肥料从排废管4内排出。

所述转动杆二16靠近电机二14的一端通过密封轴承转动连接有进液管17，所述转动杆二16的内腔与绞龙片二18的内腔连通，且所述绞龙片二18上均匀开设有通孔44，所述真空泵12与搅拌筒1的连接处固接有通气隔板；工作时，通过进液管17可向转动杆二16内输送消泡液，使得消泡液可以从绞龙片二18上的通孔44喷出，均匀的分散在搅拌筒1的内腔中，通过消泡液消除膨润土搅拌过程中产生的气泡，配合真空泵12的作用可以进一步提高消除气泡的效果。

所述绞龙片二18上固接有固定管33，所述固定管33上滑动连接有多组搅拌板二39，所述搅拌板二39位于绞龙片二18之间，所述固定管33远离电机二14的一端密封滑动连接有T型杆36，所述T型杆36的外侧端上分别固接有导向杆37和L型连杆38，所述L型连杆38与绞龙片二18密封滑动连接，且所述L型连杆38与多组搅拌板二39均固接，所述转动杆二16远离电机二14的一端外侧设有导向座34，所述导向座34与搅拌筒1的内壁固接，且所述导向座34的外壁上设有导向槽35，所述导向槽35呈蛇形环绕，所述导向杆37远离T型杆36的一端与导向槽35滑动连接；工作时，通过导向座34上导向槽35的形状设计，使得导向杆37在滑动的过程中可以带动T型杆36往复滑动，进而使得L型连杆38带动搅拌板二39在旋转的同时可以沿着固定管33往复滑动，对绞龙片二18之间的区域进行进一步搅拌，提高了搅拌的效果。

所述固定管33远离T型杆36的一端固接有输液管32，所述输液管32的另一端与转动杆二16固接，所述固定管33上均匀开设有出液孔一42，所述搅拌板二39上均匀开设有出液孔二43，所述搅拌板二39的内腔与固定管33的内腔连通，所述固定管33的内腔中滑动连接有多组密封环40，多组所述密封环40之间通过连接杆41固定，靠近导向座34一侧的所述密封环40与T型杆36的内侧端固接，所述密封环40与搅拌板二39相适配；工作时，通过输液管32使得消泡液可以从转动杆二16内进入固定管33内，再从固定管33进入搅拌板二39的内腔中，最后从出液孔二43喷出与搅拌中的膨润土结合消除气泡，当T型杆36进行往复滑动时，多组密封环40随之滑动，使得搅拌板二39在往复滑动的过程中只与一个出液孔一42相对，进而使得固定管33内的消泡液只能够从搅拌板二39上的出液孔二43喷出，实现了消泡液随着搅拌板二39的翻搅与膨润土混合，在保证消泡效果的同时避免了喷出的消泡液无法与翻搅中的膨润土混合导致消泡液浪费的情况。

所述转动杆二16的内腔中安装有电磁阀31，所述电磁阀31位于远离电机二14的输液管32的一侧，所述排废管4、输料管11、排料管13和进液管17上均安装有阀门；工作时，通过在转动杆二16内安装有电磁阀31，可以先打开电磁阀31进行消泡液的初步喷洒，使得消泡液可以由绞龙片二18上的通孔44和搅拌板二39上的出液孔二43快速的分散在膨润土之间，初步喷洒完成后，关闭电磁阀31，使得消泡液只能通过搅拌板二39上的出液孔二43喷出，进行小剂量的喷洒，保证后续的消泡效果。

一种地下连续墙的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种地下连续墙的施工装置，该施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备：首先进行场地平整，清除杂物，确保施工区域无障碍物；

S2：导墙施工：根据设计要求，进行导墙的施工；

S3：泥浆制备：根据地质条件和设计要求，通过筛分筒2对膨润土原料筛分处理后，再通过搅拌筒1制备适合的泥浆；

S4：挖槽：使用挖槽机械在导墙内挖出沟槽；

S5：清底：使用抓斗或吸泥机清除沟槽底的沉渣，确保底部干净；

S6：钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊装到沟槽中；

S7：混凝土浇筑：将混凝土浇筑到沟槽中，形成地下连续墙的墙体；

S8：墙段连接：根据设计要求，采用适当的连接方法将相邻的墙段连接起来；

S8：验收和检测：对完成的地下连续墙进行验收和检测，确保其符合设计要求和质量标准。

工作原理，通过进料口3将膨润土材料放入筛分筒2内，通过电机一5带动绞龙片一7旋转，使得膨润土颗粒可以不断地被挤压至环形筛分框19内，通过转动杆一6带动搅拌板一8旋转，可对环形筛分框19内的膨润土颗粒进行搅拌，使得一些结块的膨润土颗粒在搅拌的过程中被打散，进而使得颗粒细度不同的膨润土颗粒可以被环形筛分框19进行过滤筛分，同时膨润土原料中含有的杂质也会被过滤，通过搅拌筒1上安装的真空泵12可以产生抽吸力，使得膨润土颗粒在筛分后由输料管11进入搅拌筒1内，且真空泵12在后续膨润土的搅拌过程中可以对搅拌筒1进行真空抽吸，减小膨润土在搅拌过程中产生的气泡，通过本装置有效的解决了现有技术中，因为膨润土的搅拌效果往往取决于膨润土的滑度，而膨润土的滑度又受到膨润土颗粒细度和杂质的影响，但是现有的膨润土搅拌设备不仅缺少在搅拌前对膨润土原料的筛分过滤处理，而且也没有减少搅拌过程中气泡的能力，这就导致膨润土搅拌后产出的泥浆的黏度和稳定性下降，从而影响护壁的稳定性，进而导致墙体出现塌落或变形，对地下连续墙的施工质量和安全造成影响的问题，通过气泵9和出气管10可向转动杆一6内吹气，气体从转动杆一6进入搅拌板一8内再通过喷气杆21和喷气板22吹出，对环形筛分框19内的膨润土原料进行吹动，使得处于翻搅过程中的膨润土原料可以被喷气板22吹到环形筛分框19内壁上，并与之产生冲击，可以很好的对一些搅拌板一8无法打散的微小结块进行打散处理，进一步加强了筛分的效果，当搅拌板一8随着转动杆一6旋转时，L型板27随之旋转并不断地与凸起20接触对弹簧26进行挤压，在弹簧26的弹力作用下，L型板27在旋转的同时沿着搅拌板一8的侧壁方向进行往复滑动，使得分散件28可以随之旋转和滑动，对环形筛分框19内的膨润土原料进行分散，便于对颗粒细度不同的膨润土原料进行筛分过滤，通过对搅拌板一8的数量进行偶数限定，使得相邻的一对搅拌板一8上的喷气板22可以反向旋转，进而避免了旋转搅拌过程中气体向一个方向喷吹形成涡流导致对膨润土原料分散效果下降的问题，搅拌板一8的偶数限定举例如下，当同一竖直平面内的一组搅拌板一8的数量为六个时，第一个和第二个搅拌板一8之间的L型板27上固接有支架29和顶板30，当L型板27向下滑动时，第一个搅拌板一8上的顶板30顶动喷气板22，使得喷气杆21带动喷气板22顺时针旋转，此时与之相邻的第二搅拌板上的顶板30顶动喷气板22，使得第二个搅拌板一8上的喷气杆21带动喷气板22逆时针旋转，以此类推，第三个和第四个搅拌板一8上的喷气板22旋转方式与之相同，第五个和第六个搅拌板一8上的喷气板22旋转方式也与之相同，而第二个和第三个搅拌板一8之间的L型板27上没有顶板30，所以不会对喷气板22的旋转产生影响，第四个和第五个搅拌板一8上的喷气板22情况相同，通过对与环形筛分框19对应的筛分筒2的内腔形状设计，使得在真空泵12的抽吸作用下，筛分后的膨润土颗粒可以快速的进入搅拌筒1内，当筛分完成后，可将排废管4外接的吸尘设备打开，将不满足的剩余肥料从排废管4内排出，通过进液管17可向转动杆二16内输送消泡液，使得消泡液可以从绞龙片二18上的通孔44喷出，均匀的分散在搅拌筒1的内腔中，通过消泡液消除膨润土搅拌过程中产生的气泡，配合真空泵12的作用可以进一步提高消除气泡的效果，通过导向座34上导向槽35的形状设计，使得导向杆37在滑动的过程中可以带动T型杆36往复滑动，进而使得L型连杆38带动搅拌板二39在旋转的同时可以沿着固定管33往复滑动，对绞龙片二18之间的区域进行进一步搅拌，提高了搅拌的效果，通过输液管32使得消泡液可以从转动杆二16内进入固定管33内，再从固定管33进入搅拌板二39的内腔中，最后从出液孔二43喷出与搅拌中的膨润土结合消除气泡，当T型杆36进行往复滑动时，多组密封环40随之滑动，使得搅拌板二39在往复滑动的过程中只与一个出液孔一42相对，进而使得固定管33内的消泡液只能够从搅拌板二39上的出液孔二43喷出，实现了消泡液随着搅拌板二39的翻搅与膨润土混合，在保证消泡效果的同时避免了喷出的消泡液无法与翻搅中的膨润土混合导致消泡液浪费的情况，通过在转动杆二16内安装有电磁阀31，可以先打开电磁阀31进行消泡液的初步喷洒，使得消泡液可以由绞龙片二18上的通孔44和搅拌板二39上的出液孔二43快速的分散在膨润土之间，初步喷洒完成后，关闭电磁阀31，使得消泡液只能通过搅拌板二39上的出液孔二43喷出，进行小剂量的喷洒，保证后续的消泡效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶部固接有筛分筒（2），所述筛分筒（2）的内腔中固接有环形筛分框（19），所述筛分筒（2）的侧壁上固定安装有电机一（5），所述电机一（5）的输出端固接有转动杆一（6），所述转动杆一（6）的另一端延伸至筛分筒（2）内固接有绞龙片一（7）和多组搅拌板一（8），所述筛分筒（2）的顶部设有进料口（3），所述进料口（3）位于绞龙片一（7）的正上方，所述搅拌筒（1）与筛分筒（2）之间固接有输料管（11），所述输料管（11）位于环形筛分框（19）的下方，所述筛分筒（2）背离电机一（5）的一侧外壁上固接有排废管（4），所述搅拌筒（1）的外壁上固定安装有电机二（14），所述搅拌筒（1）的内腔中转动连接有转动杆二（16），所述转动杆二（16）上固接有绞龙片二（18），所述转动杆二（16）的一端延伸至搅拌筒（1）的外侧通过齿轮传动件（15）与电机二（14）连接，所述搅拌筒（1）远离电机二（14）的一侧外壁上固接有排料管（13），所述搅拌筒（1）的顶部固定安装有真空泵（12）。

2.根据权利要求1所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述筛分筒（2）的顶部固定安装有气泵（9），所述气泵（9）上固接有出气管（10），所述出气管（10）的另一端通过密封轴承与转动杆一（6）转动连接，所述转动杆一（6）的内腔与搅拌板一（8）的内腔连通，所述搅拌板一（8）的两侧外壁上均转动连接有喷气杆（21），所述喷气杆（21）上均匀固接有多组喷气板（22），所述喷气板（22）上均匀开设有喷气孔（23），所述喷气板（22）的内腔与喷气杆（21）的内腔连通，所述喷气杆（21）的内腔与搅拌板一（8）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述环形筛分框（19）的内壁上均匀固接有凸起（20），相邻的两个所述搅拌板一（8）的侧壁上均固接有安装架（24），所述安装架（24）上固接有支杆（25），所述支杆（25）上滑动连接有L型板（27），所述L型板（27）与安装架（24）之间固接有弹簧（26），所述L型板（27）与凸起（20）相适配，相邻的两个所述L型板（27）之间固接有分散件（28），所述分散件（28）由多组波浪形杆组成。

4.根据权利要求3所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：一组所述搅拌板一（8）呈偶数对分布，且同一竖直平面内相邻的一对搅拌板一（8）上的所述L型板（27）的两侧均固接有支架（29），所述支架（29）上固接有顶板（30），所述顶板（30）与喷气板（22）相适配。

5.根据权利要求4所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：与环形筛分框（19）对应的所述筛分筒（2）的内腔部分呈喇叭状，且所述筛分筒（2）的内腔直径向输料管（11）一侧逐渐增大，所述排废管（4）外接吸尘设备。

6.根据权利要求5所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述转动杆二（16）靠近电机二（14）的一端通过密封轴承转动连接有进液管（17），所述转动杆二（16）的内腔与绞龙片二（18）的内腔连通，且所述绞龙片二（18）上均匀开设有通孔（44），所述真空泵（12）与搅拌筒（1）的连接处固接有通气隔板。

7.根据权利要求6所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述绞龙片二（18）上固接有固定管（33），所述固定管（33）上滑动连接有多组搅拌板二（39），所述搅拌板二（39）位于绞龙片二（18）之间，所述固定管（33）远离电机二（14）的一端密封滑动连接有T型杆（36），所述T型杆（36）的外侧端上分别固接有导向杆（37）和L型连杆（38），所述L型连杆（38）与绞龙片二（18）密封滑动连接，且所述L型连杆（38）与多组搅拌板二（39）均固接，所述转动杆二（16）远离电机二（14）的一端外侧设有导向座（34），所述导向座（34）与搅拌筒（1）的内壁固接，且所述导向座（34）的外壁上设有导向槽（35），所述导向槽（35）呈蛇形环绕，所述导向杆（37）远离T型杆（36）的一端与导向槽（35）滑动连接。

8.根据权利要求7所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述固定管（33）远离T型杆（36）的一端固接有输液管（32），所述输液管（32）的另一端与转动杆二（16）固接，所述固定管（33）上均匀开设有出液孔一（42），所述搅拌板二（39）上均匀开设有出液孔二（43），所述搅拌板二（39）的内腔与固定管（33）的内腔连通，所述固定管（33）的内腔中滑动连接有多组密封环（40），多组所述密封环（40）之间通过连接杆（41）固定，靠近导向座（34）一侧的所述密封环（40）与T型杆（36）的内侧端固接，所述密封环（40）与搅拌板二（39）相适配。

9.根据权利要求8所述一种地下连续墙的施工装置，其特征在于：所述转动杆二（16）的内腔中安装有电磁阀（31），所述电磁阀（31）位于远离电机二（14）的输液管（32）的一侧，所述排废管（4）、输料管（11）、排料管（13）和进液管（17）上均安装有阀门。

10.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于：该施工方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种地下连续墙的施工装置，该施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备：首先进行场地平整，清除杂物，确保施工区域无障碍物；

S2：导墙施工：根据设计要求，进行导墙的施工；

S3：泥浆制备：根据地质条件和设计要求，通过筛分筒（2）对膨润土原料筛分处理后，再通过搅拌筒（1）制备适合的泥浆；

S4：挖槽：使用挖槽机械在导墙内挖出沟槽；

S5：清底：使用抓斗或吸泥机清除沟槽底的沉渣，确保底部干净；

S6：钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊装到沟槽中；

S7：混凝土浇筑：将混凝土浇筑到沟槽中，形成地下连续墙的墙体；

S8：墙段连接：根据设计要求，采用适当的连接方法将相邻的墙段连接起来；

S8：验收和检测：对完成的地下连续墙进行验收和检测，确保其符合设计要求和质量标准。