CN212790015U - 乳化增稠剂生产过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化增稠剂生产过滤装置，包括进料口、外筒、内筒，外筒底部设有第一电机，第一电机通过第一旋转轴与内筒底部固定连接，内筒转动设置在外筒内部，外筒顶部设有第二电机，且第二旋转轴外表面设有螺旋叶片，第二旋转轴的表面固定有连接盘，连接盘的外表面固定连接有刮料机构，刮料机构包括连接杆和刮板，刮板与内筒内壁相抵，内筒底部设有过滤网和过滤层，外筒底部与内筒之间设有储料腔，储料腔通过回料管与外筒连接，回料管上设有提升泵。本实用新型的目的是提供一种乳化增稠剂生产过滤装置，解决了现有技术过滤装置过滤效果不好，同时增稠剂容易沾附影响后续过滤的技术问题，可避免增稠剂沾附，提高了过滤效率和过滤效果。

Description

乳化增稠剂生产过滤装置

技术领域

本实用新型涉及食品制造技术领域，尤其涉及乳化增稠剂生产过滤装置。

背景技术

复配乳化增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用。增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶。按其来源可分为天然和化学合成(包括半合成)两大类。

目前增稠剂在生产过程中需要对其成品进行过滤处理，现有的过滤装置过滤效率低，且过滤效果不好，同时搅拌过后的增稠剂容易沾附在搅拌装置内壁上，不方便清洁，易影响后续的增稠剂的过滤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种乳化增稠剂生产过滤装置，解决了现有技术过滤装置过滤效率低，过滤效果不好，搅拌过后的增稠剂容易沾附影响后续过滤的技术问题，通过在外筒内部设置旋转的内筒，使得过滤效率高，通过设置刮料机构可避免增稠剂沾附，提高了过滤效率和过滤效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：乳化增稠剂生产过滤装置，包括进料口、外筒、内筒，所述外筒底部设有第一电机，所述第一电机驱动端通过第一旋转轴与内筒底部固定连接，所述内筒转动设置在外筒内部，所述外筒顶部设有第二电机，所述第二电机驱动端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面设有螺旋叶片，所述第二旋转轴的表面固定有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有刮料机构，所述刮料机构包括连接杆和刮板，所述刮板与连接杆垂直固定连接且与内筒内壁相抵，所述内筒底部从上至下依次设有过滤网和过滤层，所述内筒底部设有若干落料口，所述外筒底部与内筒之间设有储料腔，所述储料腔通过回料管与外筒连接，所述回料管上设有提升泵，所述外筒与回料管相对的一侧设有出料口。

进一步的，所述第一旋转轴外部套设有保护罩，所述保护罩与第一旋转轴通过螺栓连接。

进一步的，所述连接杆与刮板之间固定设有第一加强杆，所述第一加强杆与刮板和连接杆连接处之间设有第二加强杆。

进一步的，所述过滤网目数≥40目。

进一步的，所述过滤层为涤纶过滤布。涤纶过滤布颗粒截留性好，提高增稠剂过滤效果。

进一步的，所述回料管上串联设置有一流量计。

进一步的，所述第一电机下部设有支架，所述支架与外筒固定连接。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿固定设置在外筒底部。

进一步的，所述出料口处设有阀门。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的过滤装置通过在外筒内部设置转动的内筒，且通过电机带动第二旋转轴外表面的螺旋叶片和刮料机构旋转，对内筒内物料进行搅拌，使之混合均匀，刮料机构的刮板旋转过程中对内筒内壁上沾附的物料进行刮除，防止增稠剂沾附在内筒的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的物料影响搅拌及后续过滤质量，通过设置依次设置的过滤网和过滤层，进行初始过滤的过滤网目数≥40目，然后通过涤纶过滤布二次过滤，提高增稠剂过滤效果，通过设置储料腔且通过回料管使储料腔与外筒连接，回料管上设有提升泵，可使当第一次过滤效果不佳时，通过提升泵及回流管将储料腔内的物料重新进入内筒中，对其重复上述操作进行重复过滤，以保证过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、进料口；2、外筒；3、内筒；4、第一电机；5、支架；6、第一旋转轴；7、保护罩；8、第二电机；9、第二旋转轴；10、螺旋叶片；11、连接盘；12、连接杆；13、刮板；14、第一加强杆；15、第二加强杆；16、过滤网；17、过滤层；18、落料口；19、储料腔；20、回料管；21、提升泵；22、流量计；23、支撑腿；24、出料口；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的乳化增稠剂生产过滤装置，包括进料口1、外筒2、内筒3，所述外筒2底部设有第一电机4，所述第一电机4下部设有支架5，所述支架5与外筒2固定连接，所述第一电机4驱动端通过第一旋转轴6与内筒3底部固定连接，所述第一旋转轴6外部套设有保护罩7，所述保护罩7与第一旋转轴6通过螺栓连接，所述内筒3转动设置在外筒2内部，所述外筒2顶部设有第二电机8，所述第二电机8驱动端连接有第二旋转轴9，所述第二旋转轴9外表面设有螺旋叶片10，螺旋叶片10使得增稠剂混合搅拌的更均匀，所述第二旋转轴9的表面固定有连接盘11，所述连接盘11的外表面固定连接有刮料机构，所述刮料机构包括连接杆12和刮板13，所述连接杆12与刮板13之间固定设有第一加强杆14，所述第一加强杆14与刮板13和连接杆12连接处之间设有第二加强杆15，所述刮板13与连接杆12垂直固定连接且与内筒3内壁相抵，第二电机8驱动第二旋转轴9进行旋转，带动旋转叶片和刮料机构旋转，刮板13旋转过程中对内筒3内壁上沾附的物料进行刮除，防止增稠剂沾附在内筒3的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的物料影响搅拌及后续过滤质量，第一加强杆14和第二加强杆15可增加连接杆12与刮板13之间的强度和稳定性，避免刮料机构在旋转和刮料过程中变形损坏，延长了刮料机构的使用寿命，所述内筒3底部从上至下依次设有过滤网16和过滤层17，所述过滤网16目数≥40目，所述过滤层17为涤纶过滤布，涤纶过滤布颗粒截留性好，提高增稠剂过滤效果，所述内筒3底部设有若干落料口18，所述外筒2底部与内筒3之间设有储料腔19，所述储料腔19通过回料管20与外筒2连接，所述回料管20上设有提升泵21，所述回料管20上串联设置有一流量计22，所述外筒2与回料管20相对的一侧设有出料口24，所述出料口24处设有阀门，本实用新型的过滤装置还包括支撑腿23，所述支撑腿23固定设置在外筒2底部。

工作方式：

复配乳化增稠剂通过进料口1进行进料至内筒3中，启动第一电机4和第二电机8，第一电机4的驱动第一旋转轴6转动，进而使得与第一旋转轴6固定连接的内筒3进行旋转，同时第二电机8驱动第二旋转轴9旋转，使得固定在第二旋转轴9外表面的螺旋叶片10和刮料机构同步旋转，即连接杆12带动刮板13旋转过程中对内筒3内壁上沾附的物料进行刮除，防止增稠剂沾附在内筒3的内壁上，方便进行清洁，避免沾附的物料影响搅拌及后续过滤质量，同时螺旋叶片10对内筒3内物料进行搅拌，使之混合均匀，搅匀的物料依次通过过滤网16和过滤层17进行过滤，进行初始过滤的过滤网16目数≥40目，然后通过涤纶过滤布二次过滤，提高增稠剂过滤效果，然后物料通过落料口18至储料腔19内，最后通过出料口24进行出料，而当第一次过滤效果不佳时，通过提升泵21及回流管将储料腔19内的物料重新进入内筒3中，对其重复上述操作进行重复过滤，以保证过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，包括进料口、外筒、内筒，所述外筒底部设有第一电机，所述第一电机驱动端通过第一旋转轴与内筒底部固定连接，所述内筒转动设置在外筒内部，所述外筒顶部设有第二电机，所述第二电机驱动端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面设有螺旋叶片，所述第二旋转轴的表面固定有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有刮料机构，所述刮料机构包括连接杆和刮板，所述刮板与连接杆垂直固定连接且与内筒内壁相抵，所述内筒底部从上至下依次设有过滤网和过滤层，所述内筒底部设有若干落料口，所述外筒底部与内筒之间设有储料腔，所述储料腔通过回料管与外筒连接，所述回料管上设有提升泵，所述外筒与回料管相对的一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述第一旋转轴外部套设有保护罩，所述保护罩与第一旋转轴通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述连接杆与刮板之间固定设有第一加强杆，所述第一加强杆与刮板和连接杆连接处之间设有第二加强杆。

4.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述过滤网目数≥40目。

5.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述过滤层为涤纶过滤布。

6.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述回料管上串联设置有一流量计。

7.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述第一电机下部设有支架，所述支架与外筒固定连接。

8.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，还包括支撑腿，所述支撑腿固定设置在外筒底部。

9.根据权利要求1所述的乳化增稠剂生产过滤装置，其特征在于，所述出料口处设有阀门。

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