CN220907485U - 一种固体发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体发酵装置，属于发酵罐技术领域。该固体发酵装置包括罐体，罐体的内部设置有腔体；罐体的顶部开设有进料口；进料口适配有密封盖；罐体的底部设置有出料管；出料管靠近罐体的一端设置有阀门；进料口和出料管均与腔体连通；搅拌组件，搅拌组件包括电机、轴体和搅拌件；电机设置于罐体的顶部；电机的输出端朝向罐体内部并向下延伸，贯穿罐体的顶部，与轴体连接；轴体沿其轴向方向设置有搅拌件；清理组件，清理组件包括水箱、第一泵体和喷头；喷头设置于腔体内；第一泵体的输入端与水箱连通；第一泵体的输出端与喷头连接。本实用新型有效对腔体、轴体和搅拌件进行清洗，减少员工的工作量，降低工作强度。

Description

一种固体发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，具体涉及一种固体发酵装置。

背景技术

固体发酵是指以不溶性固体作为基质发酵培养微生物，使微生物生长在潮湿不溶于水的机制进行发酵，在发酵过程中不含有任何自由水，随着微生物产出自由水的增加，固体发酵范围延伸至黏稠发酵或固体颗粒悬浮发酵。

现有的固体发酵技术通常是将物料放入到发酵罐内，通过搅拌桨搅拌发酵，但固体发酵时会产生游离水，增加物料的黏度，因此发酵结束时培养基为湿物料状态，黏稠度较高，物料容易残留在发酵罐内壁或搅拌桨上，会影响下次的发酵，而现有的发酵罐缺乏物料的清理结构，如专利公告号为CN206635332U的实用新型，公开了一种固体发酵罐。

该发酵罐包括：外罐体，内罐体，底座；外罐体为圆柱形筒体；外罐体筒体外表面设置有两根连接轴；底座上设置有两根支撑架，支撑架一端与底座固定连接，支撑架的另一端通过连接轴与外罐体活动连接；底座上设置有支撑座，支撑座与罐体之间连接有液压缸。使用时，液压缸的活塞杆在液压作用下往复移动，循环推拉固体发酵罐，使固体发酵罐以连接轴为轴心做往复摇晃运动，固体发酵罐的摇晃带动内罐体中的发酵物一同摇晃，使固体发酵物在罐体内充分的运动，实现对固体发酵物充分的搅拌。该发酵罐虽然解决了固体发酵罐无法充分搅拌的问题，但整体仍缺乏清理结构，需要进行人工清理，且为卧式结构不易清理罐内的残余物料。

鉴于此，需设计一种便于清理罐内残余物料的固体发酵罐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固体发酵装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种固体发酵装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有腔体；所述罐体的顶部开设有进料口；所述进料口适配有密封盖；所述罐体的底部设置有出料管；所述出料管靠近所述罐体的一端设置有阀门；所述进料口和所述出料管均与所述腔体连通；搅拌组件，搅拌组件包括电机、轴体和搅拌件；所述电机设置于所述罐体的顶部；所述电机的输出端朝向所述罐体内部并向下延伸，贯穿所述罐体的顶部，与所述轴体连接；所述轴体沿其轴向方向设置有搅拌件；清理组件，所述清理组件包括水箱、第一泵体和喷头；所述喷头设置于所述腔体内；所述第一泵体的输入端与所述水箱连通；所述第一泵体的输出端与所述喷头连接。

作为技术方案的进一步改进，所述喷头包括第一喷头；所述第一喷头设置于所述腔体内部侧壁上；所述第一喷头朝向所述轴体。

作为技术方案的进一步改进，所述喷头还包括第二喷头；所述第二喷头设置于所述腔体内部顶部上，所述第二喷头朝向所述腔体的的内壁。

作为技术方案的进一步改进，所述搅拌件为叶片。

作为技术方案的进一步改进，所述搅拌组件还包括矩形圈和刮板；所述矩形圈固定设置在所述轴体上；所述矩形圈的中心线和所述轴体的轴线重合；所述刮板的一端与所述矩形圈靠近所述罐体内壁的一面连接，其一端与所述罐体内壁接触。

作为技术方案的进一步改进，所述腔体包括第一腔体和第二腔体；所述罐体的内部设置有隔板；所述隔板将所述罐体内部空间分隔为所述第一腔体和所述第二腔体；所述第一腔体和所述第二腔体互不相通；所述第一腔体包住所述第二腔体；所述进料口和所述出料管均与所述第二腔体连通；所述喷头设置于所述第二腔体的内壁上。

作为技术方案的进一步改进，罐体还包括进水口和出水口；所述罐体的外壁上开设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口均与所述第一腔体连通；还包括降温组件；所述降温组件包括温度传感器和第二泵体；所述温度传感器设置于所述罐体上，其检测探头伸入到所述第二腔体，以监测所述第二腔体的温度；所述第二泵体的输入端与所述水箱连接，其输出端与所述进水口连接。

作为技术方案的进一步改进，所述降温组件还包括控制器；控制器设置于所述罐体上；所述控制器分别与温度传感器和所述第二泵体电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型有效对腔体、轴体和搅拌件进行清洗，减少员工的工作量，降低工作强度，以便于下一次固体发酵使用；当发酵结束后，打开阀门，将物料排出，排料完成后，关闭阀门，启动第一泵体，第一泵体向喷头输送清水，喷头腔体的内壁和搅拌件喷射水流，冲洗腔体的内壁和搅拌件，将两者上上额的物料冲掉，当腔体内到了一定水位后，启动电机，带动搅拌件搅拌腔体内的水，进一步清洗腔体、轴体和搅拌件，同时降低物料的黏度，以便于物料更好的排出腔体，随后打开阀门，将腔体内的水和物料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种固体发酵装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的罐体结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型提供的轴体和搅拌件的结构示意图；

附图标记：1-罐体，11-腔体，111-第一腔体，112-第二腔体，12-进料口，13-密封盖，14-出料管，15-阀门，16-隔板，17-进水口，18-出水口，2-搅拌组件，21-电机，22-轴体，23-搅拌件，24-矩形圈，25-刮板，3-清理组件，31-水箱，32-第一泵体，33-喷头，331-第一喷头，332-第二喷头，4-降温组件，41-温度传感器，42-第二泵体，43-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

如图1至图5所示，一种固体发酵装置包括罐体1，罐体1为立式结构，罐体1的内部设置有腔体11，腔体11也为立式，腔体11底部中心中间低四周高的锥形结构；罐体1的顶部开设有进料口12；进料口12适配有密封盖13，密封盖13活动设置于罐体1的顶部，位于进料口12的附近；罐体1的底部中心设置有出料管14；出料管14靠近罐体1的一端设置有阀门15；进料口12和出料管14均与腔体11连通，出料管14与腔体11底部最低点连通；搅拌组件2，搅拌组件2包括电机21、轴体22和搅拌件23；电机21设置于罐体1的顶部中心；电机21的输出端朝向罐体1内部并向下延伸，贯穿罐体1的顶部，与轴体22连接，轴体22位于腔体11内，电机21的输出端带动轴体22运动；轴体22沿其轴向方向设置有搅拌件23，搅拌件23可为螺旋叶片，也可为桨叶，主要搅拌固体物料；清理组件3，清理组件3包括水箱31、第一泵体32和喷头33；喷头33设置于腔体11内；第一泵体32的输入端通过管道与水箱31连通，水箱31内注满水；第一泵体32的输出端通过管道与喷头33连接。另外，需要说明的是，电机与轴体的连接方式为常规连接，涉及电机和第一泵体的具体型号均并不是本申请的改进点，在此就不做详细介绍。

工作方式：

通过进料口12向腔体1内放置固体发酵原料，关闭密封盖13和阀门15，启动电机21，电机21带动轴体22和搅拌件23旋转，搅拌件23搅拌固体原料，搅散固体原料，以便于固体原料更好的发酵，同时防止固体原料发酵过程中聚成一团，形成结块，当发酵结束后，打开阀门15，将物料排出，排料完成后，关闭阀门15，启动第一泵体32，第一泵体32向喷头33输送清水，喷头33腔体11的内壁和搅拌件23喷射水流，冲洗腔体11的内壁和搅拌件23，将两者上上额的物料冲掉，当腔体11内到了一定水位后，启动电机21，带动搅拌件23搅拌腔体11内的水，进一步清洗腔体11、轴体22和搅拌件23，同时降低物料的黏度，以便于物料更好的排出腔体11，随后打开阀门15，将腔体11内的水和物料排出，有效对腔体11、轴体22和搅拌件23进行清洗，减少员工的工作量，降低工作强度，以便于下一次固体发酵使用。

如图6所示，优选的，搅拌件23为叶片，搅拌组件2还包括矩形圈24和刮板25；矩形圈24固定设置在轴体22上，随轴体22转动，矩形圈24的宽度小于腔体11的直径；矩形圈24的中心线和轴体22的轴线重合；刮板25的一端与矩形圈24靠近罐体1内壁的一面连接，其一端与罐体1内壁接触；轴体22转动时，矩形圈24随轴体22旋转，矩形圈24带动刮板25转动，刮板25转动过程中，刮除附着在罐体1内壁上的原料，清理罐体1上的原料，避免其固定在罐体1内壁上，同时搅拌刮除后的原料进行搅拌，保证整体原料搅拌均匀。

实施例二：

如图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了喷头33的一种结构形式；喷头33包括第一喷头331；第一喷头331设置于腔体11内部侧壁上；第一喷头331朝向轴体22，第一泵体32向第一喷头331输送清水，第一喷头331朝轴体22和搅拌件23喷射高压射流，将轴体22和搅拌件23上的黏性物料冲散和清洗掉。

如图5所示，优选的，喷头33还包括第二喷头332；第二喷头332设置于腔体11内部顶部上，第二喷头332朝向腔体11的内部侧壁，使用时第二喷头332不与刮板25接触，同样的第一泵体32箱第二喷头332输送清水，第二喷头332朝腔体11的内部侧壁喷射扇形射流，冲散和清洗腔体11的内部侧壁上的黏性物料。

实施例三：

如图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了腔体11的一种结构形式；腔体11包括第一腔体111和第二腔体112；罐体1的内部设置有隔板16；隔板16将罐体1内部空间分隔为第一腔体111和第二腔体112；第一腔体111和第二腔体112互不相通；第一腔体111包住第二腔体112，第一腔体111和第二腔体112之间留有间隔；进料口12和出料管14均与第二腔体112连通，而不与第一腔体111连通；喷头33设置于第二腔体112的内壁上。

如图1至图5所示，优选的，罐体1还包括进水口17和出水口18；罐体1的外壁上开设有进水口17和出水口18；进水口17和出水口18均与第一腔体111连通，出水口18可设置有出水阀门，也可为常开结构；还包括降温组件4；降温组件4包括温度传感器41和第二泵体42；温度传感器41设置于罐体1上，以监测第二腔体112的温度；第二泵体42的输入端通过管道与水箱31连接，其输出端通过管道与进水口17连接；当第二腔体112内的温度过高时，启动第二泵体42，第二泵体42将水箱31内的水经过进水口17输送到第一腔体111内，使得第一腔体111内注有水，通过水与第二腔体112进行热交换，降低第二腔体112内的温度，以便于第二腔体112内的固体原料更好发酵。另外，涉及第二泵体的具体型号非本申请的改进点，在此就不做详细描述。

如图1至图5所示，优选的，降温组件4还包括控制器43；控制器43设置于罐体1的外壁上；控制器43分别与温度传感器41和第二泵体42电路连接；温度传感器41实时监测第二腔体112内的温度，打那个第二腔体112内的温度过高时，控制器43控制启动第二泵体42，通过第二泵体42向第一腔体111内注水，以降低第二腔体112内的温度，实现自动化控制，减少人工监控，降低人工作量和工作强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体发酵装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有腔体(11)；所述罐体(1)的顶部开设有进料口(12)；所述进料口(12)适配有密封盖(13)；所述罐体(1)的底部设置有出料管(14)；所述出料管(14)靠近所述罐体(1)的一端设置有阀门(15)；所述进料口(12)和所述出料管(14)均与所述腔体(11)连通；其特征在于，还包括：

搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括电机(21)、轴体(22)和搅拌件(23)；所述电机(21)设置于所述罐体(1)的顶部；所述电机(21)的输出端朝向所述罐体(1)内部并向下延伸，贯穿所述罐体(1)的顶部，与所述轴体(22)连接；所述轴体(22)沿其轴向方向设置有搅拌件(23)；

清理组件(3)，所述清理组件(3)包括水箱(31)、第一泵体(32)和喷头(33)；所述喷头(33)设置于所述腔体(11)内；所述第一泵体(32)的输入端与所述水箱(31)连通；所述第一泵体(32)的输出端与所述喷头(33)连接。

2.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)包括第一喷头(331)；所述第一喷头(331)设置于所述腔体(11)内部侧壁上；所述第一喷头(331)朝向所述轴体(22)。

3.根据权利要求2所述的固体发酵装置，其特征在于，所述喷头(33)还包括第二喷头(332)；所述第二喷头(332)设置于所述腔体(11)内部顶部上，所述第二喷头(332)朝向所述腔体(11)的内部侧壁。

4.根据权利要求1所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌件(23)为叶片。

5.根据权利要求4所述的固体发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括矩形圈(24)和刮板(25)；所述矩形圈(24)固定设置在所述轴体(22)上；所述矩形圈(24)的中心线和所述轴体(22)的轴线重合；所述刮板(25)的一端与所述矩形圈(24)靠近所述罐体(1)内壁的一面连接，其一端与所述罐体(1)内壁接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的固体发酵装置，其特征在于，所述腔体(11)包括第一腔体(111)和第二腔体(112)；所述罐体(1)的内部设置有隔板(16)；所述隔板(16)将所述罐体(1)内部空间分隔为所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)；所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)互不相通；所述第一腔体(111)包住所述第二腔体(112)；所述进料口(12)和所述出料管(14)均与所述第二腔体(112)连通；所述喷头(33)设置于所述第二腔体(112)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的固体发酵装置，其特征在于，罐体(1)还包括进水口(17)和出水口(18)；所述罐体(1)的外壁上开设有进水口(17)和出水口(18)；所述进水口(17)和所述出水口(18)均与所述第一腔体(111)连通；

还包括降温组件(4)；所述降温组件(4)包括温度传感器(41)和第二泵体(42)；所述温度传感器(41)设置于所述罐体(1)上，其检测探头伸入到所述第二腔体(112)，以监测所述第二腔体(112)的温度；所述第二泵体(42)的输入端与所述水箱(31)连接，其输出端与所述进水口(17)连接。