CN218774620U - 一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其包括罐体、设置在罐体中的内罐以及罐体和内罐之间形成的夹套，内罐内设置有搅拌组件，搅拌组件上设置有用于对内罐内壁清理的刮板组件，夹套内设置用于使内罐降温的冷却机构，罐体顶面设置进料口以及用于对内罐清洗的清洗机构，罐体底面设置有出料口、支腿、用于检测内罐内温度的温度电极、用于检测内罐内pH值的pH电极以及用于消除物料中微小气泡的超声波振动组件。通过在内罐中设置搅拌组件和超声波振动组件，针对凝胶等粘稠度比较高的物料，物料混合更加均匀，缩短产品生产工艺周期，同时还可以及时的排出凝胶内的微小气泡，提高最终的产品质量，使订单的交付能力提高10%以上。

Description

一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐。

背景技术

重组人源化胶原蛋白是基于人体皮肤Ⅲ型胶原蛋白的原始基因序列，优化选择其中水溶性强、生物活性高的部分进行密码子优化和拼接重组，得到了全新的重组人源化Ⅲ型胶原蛋白序列，利用生物发酵技术实现可规模化生产，通过实验证实此胶原蛋白表达量大，水溶性好，生物活性高，其性能优于人天然胶原蛋白，在生物医用材料、美容化妆品等领域有着广大的应用前景，同样水凝胶在生物医学领域有着很重要的应用，其具有三维网格结构，含有大量水分，具有可成型性以及吸湿性，广泛应用于食品、医药等各种领域，水凝胶的制备方法有很多种，包括相转变，分子自组装，化学交联等，再对水凝胶制备的过程中，搅拌程序是必不可少的。

如公开号为CN210934647U的中国专利一种羊膜凝胶搅拌装置，其虽然也可在水凝胶制备的过程中达到搅拌的效果，但是其在凝胶制备时还存在以下缺点：1混匀效果有所欠缺（由对比文件的搅拌桨得出），2罐壁残留凝胶难以排出浪费材料且增加清洗难度，3通入装置内的原料有较多气泡难以排出，影响产品的最终质量，4清洗较为繁琐，在凝胶制备过程中对温度控制不够精确，混匀周期长。因此技术人员亟需设计一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使物料充分混合、避免材料浪费、使物料中的微小气泡充分排出、提高产品的质量、便于清洗以及有效控制其温度的重组胶原蛋白凝胶搅拌罐。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其包括罐体、设置在罐体中的内罐以及罐体和内罐之间形成的夹套，所述内罐内设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有用于对内罐内壁清理的刮板组件，所述夹套内设置用于使内罐降温的冷却机构，所述罐体顶面设置进料口以及用于对内罐清洗的清洗机构，所述罐体底面设置有出料口、支腿、用于检测内罐内温度的温度电极、用于检测内罐内pH值的pH电极以及用于消除物料中微小气泡的超声波振动组件。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌组件包括竖直设置在内罐内的搅拌轴、对称设置在搅拌轴中部的搅拌桨、设置在所述搅拌轴底部的三斜叶搅拌桨和驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置设置在所述罐体顶部；

所述搅拌桨顶部水平设置有挡板，所述挡板与所述搅拌桨呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述刮板组件包括竖直设置在搅拌桨上的凹槽，所述凹槽内通过螺栓安装有刮板，所述刮板端部与所述内罐内壁相抵。

作为本实用新型的一种实施方式，所述刮板设置为硅胶材质。

作为本实用新型的一种实施方式，所述超声波振动组件包括竖直插入所述内罐底部的超声波振动棒，所述超声波振动棒通过线缆与超声波主机连接，所述超声波主机用于控制超声波振动棒的振动频率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述冷却机构包括设置在所述罐体下部的进水口、设置在所述罐体上部的出水口以及通入所述夹套内的冷却水，所述进水口上还设置有比例调节阀；

所述罐体内壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹套内设置有若干导流板，所述导流板倾斜设置在所述罐体内壁上，且呈螺旋状分布，用于使所述内罐内的物料均匀降温。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洗机构设置为CIP清洗球，所述CIP清洗球设置有两个。

作为本实用新型的一种实施方式，所述罐体顶面还设置有视镜口，所述视镜口上设置有可调节角度的支架，所述支架上设置有视镜灯，所述视镜灯用于对内罐内照明。

作为本实用新型的一种实施方式，所述罐体侧面上还竖直设置有椭圆状的观察镜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，通过在内罐中设置搅拌组件和超声波振动组件，针对凝胶等粘稠度比较高的物料，物料混合更加均匀，缩短产品生产工艺周期，同时还可以及时的排出凝胶内的微小气泡，提高最终的产品质量，使订单的交付能力提高10%以上；通过在搅拌组件上设置刮板组件，使搅拌时罐壁物料与中心物料混合更均匀，在最终排料时，可以有效的将罐内的物料排干净，避免浪费材料，同时与清洗机构配合，使操作人员方便清洗，降低清洗难度，且可以有效的将罐内清洗干净，避免影响产品质量；在凝胶制备过程中通过设置温度电极检测温度，可以精确的控制在凝胶制备过程中的温度，并反馈给控制系统，人员可以远程查看温度，实现自动控制，pH电极在线检测监测罐内的pH值，通过进料口添加物料，添加调节pH溶液等，不需要取样出来检测，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例搅拌组件的部分结构示意图。

图4是图3的另一角度结构示意图。

其中：1罐体，2夹套，3导流板，4内罐，5进料口，6出料口，7进水口，8出水口，9驱动装置，10搅拌轴，11挡板，12搅拌桨，13刮板，14三斜叶搅拌桨，15温度电极，16pH电极，17支腿，18超声波振动棒，19超声波主机，20CIP清洗球，21视镜口，22支架，23视镜灯，24观察镜，25凹槽，26比例调节阀，27保温层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1至图4所示，一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其包括罐体1、设置在罐体1中的内罐4以及罐体1和内罐4之间形成的夹套2，本实施例中，所述罐体1底部和内罐4底部为一体式结构，所述内罐4内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直设置在内罐4内的搅拌轴10、对称设置在搅拌轴10中部的搅拌桨12、设置在所述搅拌轴10底部的三斜叶搅拌桨14和驱动所述搅拌轴10转动的驱动装置9，所述驱动装置9设置在所述罐体1顶部；所述搅拌桨12顶部水平设置有挡板11，所述挡板11与所述搅拌桨12呈倾斜设置，在本实施例中，所述驱动装置9包括驱动电机和减速机，所述驱动电机驱动减速机以及搅拌轴10转动，所述挡板11外端与所述搅拌桨12连接，内端与搅拌轴10留有间距（参考图3），连接方式优选为焊接，所述挡板11与搅拌桨12倾斜夹角为45°。

通过在内罐4中设置挡板11搅拌桨12以及三斜叶搅拌桨14，在凝胶制备时，有效的提升搅拌混匀效果，使罐内的原料搅拌充分，以提高产品的质量和制作效率。

如图1和图4所示，所述搅拌组件上设置有用于对内罐4内壁清理的刮板组件，进一步的，所述刮板组件包括竖直设置在搅拌桨12上的凹槽25，所述凹槽25内通过螺栓安装有刮板13，所述刮板13端部与所述内罐4内壁相抵，用于将内壁上的凝胶刮掉。本实施例中，所述刮板13设置为硅胶材质，防止其对所述内罐4的内壁造成损坏，所述凹槽25竖直的设置在搅拌桨12的侧面中心，所述刮板12位于凹槽25内，通过四个六角螺栓固定，通过在搅拌组件上设置刮板组件，在最终排料时，可利用刮板12将内壁上的凝胶刮落至罐底，有效的将罐内的凝胶排干净，避免浪费材料，同时也便于清洗内罐4，降低清洗难度，大大方便了操作人员，当然也可以将罐内清洗干净，避免下次使用而影响产品质量。

如图1所示，所述夹套2内设置用于使内罐4降温的冷却机构，所述罐体1顶面设置进料口5以及用于对内罐4清洗的清洗机构，所述罐体1底面设置有出料口6、支腿17、用于检测内罐4内温度的温度电极15、用于检测内罐4内pH值的pH电极16以及用于消除物料中微小气泡的超声波振动组件，所述出料口6处还设置有卫生隔膜阀。

本实施例中，所述温度电极15与所述pH电极16斜插在罐体1底部至内罐4内，在凝胶制备过程中设置温度电极15检测温度，可以精确的控制在凝胶制备过程中的温度，并反馈给控制系统，人员可以远程查看温度，实现自动控制，所述pH电极16监测罐内的pH值，通过进料口5添加物料，添加调节pH溶液等，不需要取样出来检测，大大的提高了工作效率。

如图1所示，所述冷却机构包括设置在所述罐体1下部的进水口7、设置在所述罐体1上部的出水口8以及通入所述夹套2内的冷却水，所述进水口7上还设置有比例调节阀26；所述夹套2内设置有若干导流板3，所述导流板3倾斜设置在所述罐体1内壁上，且呈螺旋状分布，使水流均匀分布在夹套2内的各个位置，从而使所述内罐4内的物料均匀降温，所述导流板3向下倾斜，且所述导流板3另一端与所述内罐4的外壁之间留有间距；当然，所述罐体1内壁上设置有保温层27，使罐内的温度保持稳定，从而节约能量。本实施例中，所述夹套2内通入冷却水、冷却液体等均可，只要达到降温效果即可。通过设置冷却机构，可以物料在低温下制备，得到产品效果更佳。

如图1所示，所述超声波振动组件包括竖直插入所述内罐4底部的超声波振动棒18，所述超声波振动棒18通过线缆与超声波主机19连接，所述超声波主机19用于控制超声波振动棒18的振动频率，通过控制频率同样可使搅拌效果更佳，通过在内罐4中设置搅拌组件和超声波振动组件，在凝胶制备时使其两者配合，有效的提升混匀效果还可以及时的消除凝胶内的微小气泡，提高最终的产品质量；本实施例中，消除凝胶内的微小气泡还可以利用抽真空系统，在罐体1顶部加一个备用口，使其成为真空状态，相互配合具有消除微小气泡更佳的效果。

如图1所示所述清洗机构设置为CIP清洗球20，所述CIP清洗球20设置有两个，本实施例中，所述CIP清洗球20设置为不锈钢旋转式清洗球，主要目的是去除所有聚积在罐壁上的物料，从而保证罐内的无菌和降低清洗的难度，节省人力，当然CIP清洗球20可与进口阿法拉伐相匹配使用。

所述罐体1顶面还设置有视镜口21，所述视镜口21上设置有可调节角度的支架22，所述支架22上设置有视镜灯23，所述视镜灯23用于对内罐4内照明。具体来说，所述支架22的一端通过铰连的方式与视镜口21边缘连接，所述支架22的另一端与所述视镜灯23中部铰连，调节支架22和视镜灯23角度，透过视镜口21使内罐4内照明。

如图2所示，所述罐体1侧面上还竖直设置有椭圆状的观察镜24。用于使操作人员观察内部搅拌情况，与视镜灯23搭配使用，以方便操作人员可以清楚直观查看内部制备情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其包括罐体、设置在罐体中的内罐以及罐体和内罐之间形成的夹套，其特征在于：所述内罐内设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有用于对内罐内壁清理的刮板组件，所述夹套内设置用于使内罐降温的冷却机构，所述罐体顶面设置进料口以及用于对内罐清洗的清洗机构，所述罐体底面设置有出料口、支腿、用于检测内罐内温度的温度电极、用于检测内罐内pH值的pH电极以及用于消除物料中微小气泡的超声波振动组件。

2.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件包括竖直设置在内罐内的搅拌轴、对称设置在搅拌轴中部的搅拌桨、设置在所述搅拌轴底部的三斜叶搅拌桨和驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置设置在所述罐体顶部；

所述搅拌桨顶部水平设置有挡板，所述挡板与所述搅拌桨呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述刮板组件包括竖直设置在搅拌桨上的凹槽，所述凹槽内通过螺栓安装有刮板，所述刮板端部与所述内罐内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述刮板设置为硅胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述超声波振动组件包括竖直插入所述内罐底部的超声波振动棒，所述超声波振动棒通过线缆与超声波主机连接，所述超声波主机用于控制超声波振动棒的振动频率。

6.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述冷却机构包括设置在所述罐体下部的进水口、设置在所述罐体上部的出水口以及通入所述夹套内的冷却水，所述进水口上还设置有比例调节阀；

所述罐体内壁上设置有保温层。

7.根据权利要求6所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述夹套内设置有若干导流板，所述导流板倾斜设置在所述罐体内壁上，且呈螺旋状分布，用于使所述内罐内的物料均匀降温。

8.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述清洗机构设置为CIP清洗球，所述CIP清洗球设置有两个。

9.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述罐体顶面还设置有视镜口，所述视镜口上设置有可调节角度的支架，所述支架上设置有视镜灯，所述视镜灯用于对内罐内照明。

10.根据权利要求1所述的一种重组胶原蛋白凝胶搅拌罐，其特征在于：所述罐体侧面上还竖直设置有椭圆状的观察镜。

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