CN208426913U - 一种洁面乳用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁面乳用乳化装置，包括罐体(71)、支撑罐体(71)的支撑腿(72)、设置在罐体(71)内的搅拌机构(73)、设置在罐体(71)内的均质机构(74)、与罐体顶部相连通的真空泵(75)以及设置在罐体(71)顶部的清洗机构(76)。本装置使得洁面乳各原料搅拌均质均匀花费时间大大缩短，同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。另外通过设置喷头和高压水泵使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

Description

一种洁面乳用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化机械领域，具体涉及一种洁面乳用乳化装置。

背景技术

在日化用品生产技术领域中，乳化装置是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备。现有的洁面乳乳化装置中的搅拌机构的搅拌效果一般都较差，将洁面乳各原料搅拌均质均匀需要花费较长时间，且在乳化完成后对罐体内部的清洗也不太方便。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种洁面乳用乳化装置。

一种洁面乳用乳化装置，它包括罐体、支撑罐体的支撑腿、设置在罐体内的搅拌机构、设置在罐体内的均质机构、与罐体顶部相连通的真空泵以及设置在罐体顶部的清洗机构；

所述罐体的顶部设有洁面乳的原料进口，罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管和冷却水管，罐体的侧壁外包裹有保温夹套；所述搅拌机构包括设置在罐体顶部的第一电机、位于罐体内部并与第一电机输出轴连接的第一旋转轴、自上而下且水平设置在第一旋转轴上的多组棒状搅拌桨，自上而下的多组棒状搅拌桨的长度依次递增，每组棒状搅拌桨的数量为两根并沿第一旋转轴对称设置；棒状搅拌桨的一端设有螺纹杆，第一旋转轴上设有多个与螺纹杆相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨与第一旋转轴可拆卸连接，棒状搅拌桨的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部；所述均质机构包括设置在罐体底部的第二电机、位于罐体内部并与第二电机输出轴连接的第二旋转轴以及与第二旋转轴顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴固接的第一横杆、设置在第一横杆两端的两竖直杆以及设置在两竖直杆上的多组第二横杆；多组棒状搅拌桨与多组第二横杆在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆的端部靠近所述第一旋转轴；所述清洗机构包括设置在罐体顶部下方的多个喷头、与喷头连接的喷水管以及与喷水管连通的高压水泵。

罐体的侧壁竖直设置有视镜。

罐体上还设有真空压力表。

罐体采用不锈钢材质制成。

蒸汽加热管与外界的高温蒸汽连通，冷却水管与外界的冷却水连通。

多组棒状搅拌桨和多组第二横杆均为四组。

所述框式搅拌件为聚四氟乙烯材质，且两竖直杆与罐体的内壁发生抵接。

本实用新型优点是：通过第一电机带动第一旋转轴和多组棒状搅拌桨正转，第二电机带动第二旋转轴和框式搅拌件反转，使得洁面乳各原料搅拌均质均匀花费时间大大缩短，同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。另外通过设置喷头和高压水泵使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一旋转轴和多组棒状搅拌桨的结构示意图；

图3为框式搅拌件的结构示意图；

图4为棒状搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种洁面乳用乳化装置，它包括罐体71、支撑罐体71的支撑腿72、设置在罐体71内的搅拌机构73、设置在罐体71内的均质机构74、与罐体顶部相连通的真空泵75以及设置在罐体71顶部的清洗机构76；

所述罐体71的顶部设有洁面乳的原料进口77，罐体71的底部设有出料口78，所述罐体71的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管79和冷却水管80，罐体71的侧壁外包裹有保温夹套81；所述搅拌机构73包括设置在罐体71顶部的第一电机82、位于罐体71内部并与第一电机82输出轴连接的第一旋转轴83、自上而下且水平设置在第一旋转轴83上的多组棒状搅拌桨84，自上而下的多组棒状搅拌桨84的长度依次递增，每组棒状搅拌桨84的数量为两根并沿第一旋转轴83对称设置；棒状搅拌桨84的一端设有螺纹杆85，第一旋转轴83上设有多个与螺纹杆85相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨84与第一旋转轴83可拆卸连接，棒状搅拌桨84的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部86；所述均质机构74包括设置在罐体71底部的第二电机87、位于罐体71内部并与第二电机87输出轴连接的第二旋转轴88以及与第二旋转轴88顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴88固接的第一横杆89、设置在第一横杆89两端的两竖直杆90以及设置在两竖直杆90上的多组第二横杆91；多组棒状搅拌桨84与多组第二横杆91在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆91的端部靠近所述第一旋转轴83；所述清洗机构76包括设置在罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93以及与喷水管93连通的高压水泵94。

罐体71的侧壁竖直设置有视镜，便于观察内部混合原料的状态。

罐体71上还设有真空压力表，便于观察罐体内的压力。

罐体71采用不锈钢材质制成，方便热量的传递。

蒸汽加热管79与外界的高温蒸汽连通，冷却水管80与外界的冷却水连通，方便对罐体内部的混合原料进行温度调节。

多组棒状搅拌桨84和多组第二横杆91均为四组，棒状搅拌桨84和第二横杆91交替错位设置形成阻流，使得乳化更加充分。

所述框式搅拌件为聚四氟乙烯材质，且两竖直杆90与罐体71的内壁发生抵接，轻质材料方便转动，两竖直杆形成刮板，方便喷水后对罐体的清洗。

工作原理：首先启动第一电机82带动第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84慢速正转，然后从罐体71的顶部的原料进口77导入洁面乳的各原料，待各原料完全进入后调整第一电机82的转速，使得第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84快速正转，启动真空泵75从罐体71顶部将罐体内产生的气泡抽出，然后启动第二电机87反转，使得第二旋转轴88和框式搅拌件与第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84转动方向相反，从而加速均质乳化的效率，缩短乳化时间。同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。在完成乳化后，通过罐体71底部的出料口78排出产品，然后通过罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93和高压水泵94进行喷水冲洗，冲洗期间同时启动第一电机82慢速正转、第二电机87慢速反转使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

Claims (7)

1.一种洁面乳用乳化装置，其特征在于它包括罐体(71)、支撑罐体(71)的支撑腿(72)、设置在罐体(71)内的搅拌机构(73)、设置在罐体(71)内的均质机构(74)、与罐体顶部相连通的真空泵(75)以及设置在罐体(71)顶部的清洗机构(76)；

所述罐体(71)的顶部设有洁面乳的原料进口(77)，罐体(71)的底部设有出料口(78)，所述罐体(71)的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管(79)和冷却水管(80)，罐体(71)的侧壁外包裹有保温夹套(81)；所述搅拌机构(73)包括设置在罐体(71)顶部的第一电机(82)、位于罐体(71)内部并与第一电机(82)输出轴连接的第一旋转轴(83)、自上而下且水平设置在第一旋转轴(83)上的多组棒状搅拌桨(84)，自上而下的多组棒状搅拌桨(84)的长度依次递增，每组棒状搅拌桨(84)的数量为两根并沿第一旋转轴(83)对称设置；棒状搅拌桨(84)的一端设有螺纹杆(85)，第一旋转轴(83)上设有多个与螺纹杆(85)相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨(84)与第一旋转轴(83)可拆卸连接，棒状搅拌桨(84)的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部(86)；所述均质机构(74)包括设置在罐体(71)底部的第二电机(87)、位于罐体(71)内部并与第二电机(87)输出轴连接的第二旋转轴(88)以及与第二旋转轴(88)顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴(88)固接的第一横杆(89)、设置在第一横杆(89)两端的两竖直杆(90)以及设置在两竖直杆(90)上的多组第二横杆(91)；多组棒状搅拌桨(84)与多组第二横杆(91)在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆(91)的端部靠近所述第一旋转轴(83)；所述清洗机构(76)包括设置在罐体顶部下方的多个喷头(92)、与喷头(92)连接的喷水管(93)以及与喷水管(93)连通的高压水泵(94)。

2.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于罐体(71)的侧壁竖直设置有视镜。

3.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于罐体(71)上还设有真空压力表。

4.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于罐体(71)采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于蒸汽加热管(79)与外界的高温蒸汽连通，冷却水管(80)与外界的冷却水连通。

6.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于多组棒状搅拌桨(84)和多组第二横杆(91)均为四组。

7.根据权利要求1所述的一种洁面乳用乳化装置，其特征在于所述框式搅拌件为聚四氟乙烯材质，且两竖直杆(90)与罐体(71)的内壁发生抵接。