CN109513372A - 一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，包括底座、机架及连接在机架上方的吊杆，底座与机架固定连接，底座为左右两组，分别在左右底座上连接有支撑柱体，支撑主体上方为搅拌桶且固定连接，搅拌桶顶部为进料口，底部为出料口，吊杆设置于搅拌桶的上方，两端分别与机架连接，在吊杆上设有横向水平滑道，在该滑道上安装有清洗器和搅拌器，并都通过电与安装在一侧机架上的控制器连接；清洗器从上至下为电机、伸缩杆、增压泵、管道和球形喷水装置，在增压泵的一侧连接有软性水管，且软性水管通过滑轮与机架下方的自动旋转轴装置连接；搅拌器从上至下为电机、伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶。本发明体现智能化，清洗彻底，生产效率高。

Description

一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺

【技术领域】

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺。

【背景技术】

在水性漆的加工过程中，需要将多种化工产品先进行混合搅拌，但针对不同型号的水性漆搅拌后，搅拌桶的内壁上会有残留物，所以，为此要对使用后的搅拌桶进行清洗，便于后续的使用。但传统的清洗是以人工为主，劳动力大，效率低，耽搁时间。为此，我们提出一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，通过简单的控制器控制清洗器和搅拌器，清洗彻底无杂物，且智能化，简单操作，省时省力，大大提高生产效率。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺。

本发明的技术方案是：一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，包括底座、机架及连接在机架上方的吊杆，其中底座与机架固定连接，所述底座为左右两组，分别在左右底座上连接有支撑柱体，支撑主体上方为搅拌桶且固定连接，所述搅拌桶顶部为进料口，底部为出料口，其特征是：所述吊杆设置于搅拌桶的上方，两端分别与机架连接，在吊杆上设有横向水平滑道，在该滑道上安装有清洗器和搅拌器，并都通过电与安装在一侧机架上的控制器连接；所述清洗器从上至下为电机、伸缩杆、增压泵、管道和球形喷水装置，其中在增压泵的一侧连接有软性水管，且软性水管通过滑轮1与机架下方的自动旋转轴装置连接；所述搅拌器从上至下为电机、伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶。

进一步，所述滑道上设有内凹槽，在内凹槽的两侧各设有向下的卧槽，在卧槽里安装有多个滑轮，所述滑轮2上方为连接金属件，该金属件通过上方驱动器进行滑动，下方与电机连接，其中驱动器和电机桶通过电线与控制器连接。

进一步，所述自动旋转轴装置由轴承和外轴组成，在轴承上设有一通孔且穿出于外轴，在轴承的内部设有一进水通道，此进水通道一端与水管连接，另一端与通孔连接，所述软性水管的底端与通孔紧密连接。

进一步，所述机架也为左右两组，机架底端分别与底座连接；所述支撑柱体以搅拌桶为中心，向里侧倾斜45度，上端与搅拌桶连接，下端与底座连接。

与现有技术相比，本发明具有的优点是：通过控制器可控制清洗器和搅拌器的水平移动，启动驱动电机通过伸缩杆分别将清洗器中的球形喷水装置或搅拌器中的搅拌叶，从进料口中降至于搅拌桶内，分别进行清洗或搅拌。本申请智能化强，效率高，一是清洗过程中，可通过增压将水喷射到搅拌桶的内壁上，又因为球形，所以全方位彻底清洗，不留死角；二是可对倒入搅拌桶中的混合物进行彻底均匀的搅拌，不用时候，将其升起移动到一侧即可。两者中，用于哪个从控制器上控制启动按钮即可。所以，本发明二合一的效果，省时省力，生产效率极高，具有很好的实用性和新颖性，对于水性漆生产行业，市场价值极高。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为清洗器的分解结构示意图；

图3为搅拌器的结构示意图；

图4为滑道的侧面结构示意图；

图5为自动旋转轴装置的结构示意图；

附图标记：1底座、2机架、3吊杆、4支撑柱体、5搅拌桶、6进料口、 7出料口、8滑道、9清洗器、10搅拌器、11控制器、12软性水管、13自动旋转轴装置、14、滑轮、91电机、92伸缩杆、93增压泵、94管道、95球形喷水装置、95a喷水嘴、10a电机、10b伸缩杆、10c搅拌杆、10d搅拌叶、8a 内凹槽、8b卧槽、8c滑轮、8d金属件、8e驱动器、13a轴承、13b外轴、13c 通孔、13d进水通道，13e水管、13f开关阀。

【具体实施方式】

实例1：

下面结合实例，详细说明本发明的结构及使用情况；

如图1-5所示，一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，包括底座1、机架2及连接在机架上方的吊杆3，其中底座与机架固定连接，所述底座为左右两组，分别在左右底座上连接有支撑柱体4，支撑主体上方为搅拌桶5且固定连接，所述搅拌桶顶部为进料口6，底部为出料口7，其特征是：所述吊杆3设置于搅拌桶的上方，两端分别与机架2连接，在吊杆3上设有横向水平滑道8，在该滑道上安装有清洗器9和搅拌器10，并都通过电与安装在一侧机架上的控制器11连接；所述清洗器从上至下为电机91、伸缩杆 92、增压泵93、管道94和球形喷水装置95，所述喷水装置为圆球形，内部为空芯腔体，在外壁上设有多个喷水嘴95a，其中在增压泵的一侧连接有软性水管12，且软性水管通过滑轮14与机架下方的自动旋转轴装置13连接；所述搅拌器10从上至下为电机10a、伸缩杆10b、搅拌杆10c和搅拌叶10d。其中，所述控制器与电连接，所述伸缩杆92由上段杆和下段杆组成，其中下段杆的高度与增压泵、管道和球形喷水装置高度加起来总和高度相同，因在使用过程中，当下段杆缩回上段杆中间时，球形喷水装置正好处于进料口上方。

如图4所示，所述滑道8上设有内凹槽8a，在内凹槽的两侧各设有向下的卧槽8b，在卧槽里安装有多个滑轮8c，所述滑轮2上方为连接金属件8d，该金属件通过上方驱动器8e进行滑动，下方与电机连接，其中驱动器和电机通过电线与控制器连接。

如图5所示，所述自动旋转轴装置13由轴承13a和外轴13b组成，在轴承上设有一通孔13c且穿出于外轴，在轴承的内部设有一进水通道13d，此进水通道一端与水管13e连接，在进水通道与水管之间设有开关阀13f，另一端与通孔连接，所述软性水管的底端与通孔紧密连接。在使用过程中，当清洗器通过滑道滑向搅拌桶的上方时，此时，会将缠绕在自动旋转轴装置上的软性水管拉伸带动，当不用清洗器时候，通过控制器将其拉向吊杆的一端(搅拌桶的一旁，不在进料口的正上方)，这时，软性水管会自动卷回外轴上。

所述机架也为左右两组，机架底端分别与底座连接；所述支撑柱体以搅拌桶为中心，向里侧倾斜45度，上端与搅拌桶连接，下端与底座连接。

首先，描述清洗器的工作原理：先将搅拌桶上方的盖子打开，再将控制器与电连接，通过控制器启动电机，这时清洗器会横向水平移动，当移动到与搅拌桶垂直的上方时，再通过控制器控制伸缩杆，下段杆向下伸缩，会带动下方的增压泵、管道和球形喷水装置往下移，其中当球形喷水装置伸入到搅拌桶内停止；这时打开进水管的开关阀，再通过控制器打开控制增压泵的按钮，此时水从进水管进入轴承内部的通过，从通孔中再进入软性水管，通过增加泵施加压力后，从管道内进入球形喷水装置的空芯腔体内，因压力加大后，水会从喷水嘴中喷出，直接射到搅拌桶的内壁上，因为圆形，所以上下左右四周都会水喷到，同时将下料口的盖打开，接上桶，将废水接收即可。

再次，描述搅拌器的工作原理：首先将混合物料从进料口中进入，通过控制器控制搅拌器上方的电机，对搅拌器进行横向水平移动，当移动到与搅拌桶垂直的上方时，再通过控制器控制伸缩杆，所述伸缩杆向下打开，伸向搅拌桶中，再启动控制器上控制搅拌杆转动的按钮，这时搅拌杆会带动搅拌叶进行旋转，将其物料进行搅拌均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，包括底座、机架及连接在机架上方的吊杆，其中底座与机架固定连接，所述底座为左右两组，分别在左右底座上连接有支撑柱体，支撑主体上方为搅拌桶且固定连接，所述搅拌桶顶部为进料口，底部为出料口，其特征是：所述吊杆设置于搅拌桶的上方，两端分别与机架连接，在吊杆上设有横向水平滑道，在该滑道上安装有清洗器和搅拌器，并都通过电与安装在一侧机架上的控制器连接；所述清洗器从上至下为电机、伸缩杆、增压泵、管道和球形喷水装置，其中在增压泵的一侧连接有软性水管，且软性水管通过滑轮1与机架下方的自动旋转轴装置连接；所述搅拌器从上至下为电机、伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶。

2.根据权利要求1所述一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，其特征是：所述滑道上设有内凹槽，在内凹槽的两侧各设有向下的卧槽，在卧槽里安装有多个滑轮，所述滑轮2上方为连接金属件，该金属件通过上方驱动器进行滑动，下方与电机连接，其中驱动器和电机桶通过电线与控制器连接。

3.根据权利要求1所述一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，其特征是：所述自动旋转轴装置由轴承和外轴组成，在轴承上设有一通孔且穿出于外轴，在轴承的内部设有一进水通道，此进水通道一端与水管连接，另一端与通孔连接，所述软性水管的底端与通孔紧密连接。

4.根据权利要求1所述一种生产水性漆用搅拌清洗一体机的制作工艺，其特征是：其特征是：所述机架也为左右两组，机架底端分别与底座连接；所述支撑柱体以搅拌桶为中心，向里侧倾斜45度，上端与搅拌桶连接，下端与底座连接。