CN220496191U - 一种均质乳化机 - Google Patents
一种均质乳化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220496191U CN220496191U CN202321820572.5U CN202321820572U CN220496191U CN 220496191 U CN220496191 U CN 220496191U CN 202321820572 U CN202321820572 U CN 202321820572U CN 220496191 U CN220496191 U CN 220496191U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- pipe
- side edge
- stirring
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 56
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 33
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种均质乳化机，属于均质器技术领域。一种均质乳化机，包括：罐体，所述罐体顶部螺栓连接固定有密封盖，所述密封盖上依次设置有油相管、水相组件；本实用新型中，通过在罐体内设置搅拌组件一、搅拌组件二实现了对水相、油相物料的高效搅拌乳化，再配合在罐体的侧边设置循环组件增强了未完全乳化物料的循环流动，进一步促进了物料搅拌的均匀及反应彻底，提高了加工生产效率；通过设置水相组件与高压泵的相互配合，可使得高压水流冲击转动叶片表面带动转动管在转接套筒下方转动，继续冲击的清洗液通过弯管涌入至转动管经喷射口高速喷射排出，结合随转动管转动的刮板可将罐体内壁快速清洗干净，方便了设备的下次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及均质器技术领域，尤其涉及一种均质乳化机。
背景技术
随着工业技术的发展，均质乳化广泛应用于制药，化工，食品等各大行业；为了满足各种工业要求，形成了各种类型的均匀器，但大多均质器只适用于某一类的物料，当它用于其他类型的物料时，就起不到想要的均质效果，因此就需要用到均质乳化机进行多种物料的搅拌混合。
如中国专利申请号：202220522689.4的专利，公开了一种恒温均质乳化机，包括：括底板，所述底板的顶部设置有调节机构和加料机构，所述调节机构包括与底板顶部固定连接的过渡板，所述底板的顶部固定连接有支撑壳体，所述过渡板的顶部固定连接有操作台，所述过渡板的一侧固定连接有贯穿过渡板的第一液压器。该恒温均质乳化机，通过设置第一液压器，可以调节控制乳化搅拌主锅的前后移动，相较于以前的乳化机，从而可以更加容易的控制装置的移动，而且又通过设置连接板和第二液压器可以调节升降板的升降，从而在使用时将乳化搅拌主锅移动到搅拌杆的正下方同时控制搅拌杆向下移动，在搅拌过后根据个人习惯移动乳化搅拌主锅便捷取出乳化搅拌主锅内部的成品。
上述专利在具体的使用过程中，仅通过一组搅拌杆进行物料的搅拌，搅拌效果可能是有限的，不利于物料短时间内的均匀混合，且当物料搅拌乳化完成排出后，搅拌主锅内残留的物料不便清洗，给操作人员的整体加工操作带来不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅通过一组搅拌杆进行物料的搅拌，搅拌效果可能是有限的，不利于物料短时间内的均匀混合，且当物料搅拌乳化完成排出后，搅拌主锅内残留的物料不便清洗，给操作人员的整体加工操作带来不便的问题，而提出的一种均质乳化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种均质乳化机，包括：罐体，所述罐体顶部螺栓连接固定有密封盖，所述密封盖上依次设置有油相管、水相组件，所述水相组件底部连接有搅拌组件一，所述搅拌组件一位于罐体内部且对称设置有两组，所述水相组件上连接有高压泵，所述高压泵侧边连接有抽入管；所述罐体底部依次设置有搅拌组件二、出料管，所述罐体底部侧边通过循环组件与罐体上部侧边进行连接。
使用时，油相物料通过油相管进入到罐体的内部，将抽入管插入到水相物料中，启动高压泵使得水相物料通过抽入管进入到水相组件中，利用高压泵产生的高压水流冲击在转动叶片的表面带动转动管在转接套筒上转动，继续冲击的水流通过弯管涌入至转动管内，最终使得水相物料通过转动管底部的喷射口进入到罐体内，转动管在高压水流冲击的转动过程中通过连接架带动切削板一进行转动对物料进行搅拌，通过外部电源开关启动搅拌组件二对物料的下部进行搅拌，整个搅拌过程上下配合，搅拌均匀性好，反应更彻底，最后，通过观察窗处观察罐体内物料的乳化效果，当物料搅拌达到要求后，打开出料管上的阀门即可将罐体内物料向外排出。
进一步地，所述罐体、密封盖内部均设置有保温棉。
进一步地，所述水相组件上设置有腔体，所述腔体的侧边连接有连接管，所述连接管底部与高压泵上部进行连接，所述腔体远离连接管方向上侧边连接有弯管，所述弯管底部通过转接套筒转动连接有转动管，所述转接套筒位于腔体的正上方，所述转动管贯穿腔体延伸至罐体内部，所述转动管的两侧对称设置有两侧转动叶片，所述转动叶片位于腔体内侧。
进一步地，所述转动管上位于罐体内侧的部分等距设置有若干组喷射口。
利用罐体内转动管上设置的若干组喷射口确保了水源由转动管冲入时拥有较大的水压，可方便操作人员配合利用转动管的转动及高压泵提高的高水压对罐体的内壁进行高压清洗，以保证罐体的内壁干净清洁。
进一步地，所述搅拌组件一上设置有连接架，所述连接架端部通过螺栓与转动管侧边固定连接，所述连接架远离转动管方向上侧边固定连接有切削板一，所述切削板一靠近罐体内壁方向上侧边设置有刮板。
进一步地，所述搅拌组件二上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有转动轴，所述转动轴上部位于罐体内底部，所述转动轴上通过连接杆件连接有切削板二，所述切削板二以转动轴为中心左右对称设置有两组。
进一步地，所述循环组件上设置有循环管，所述循环管底部与罐体底部侧边连接，所述循环管上部通过喷头与罐体上部侧边连接，所述喷头位于罐体内侧，所述循环管上设置有抽液泵。
进一步地，所述罐体侧边设置有观察窗。
通过罐体侧边的观察窗，方便操作人员及时观察罐体内物料的液位高度及物料搅拌后的乳化效果，给操作人员物料加工过程带来了便利。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种均质乳化机，具备以下
有益效果：
1、通过在罐体内部设置可同时实现上下搅拌的搅拌组件一、搅拌组件二实现了对水相、油相物料的高效搅拌乳化，再配合在罐体的侧边设置循环组件增强未完全乳化物料的循环流动，进一步促进了物料搅拌的均匀及反应彻底，提高了加工生产效率；
2、通过设置水相组件与高压泵的相互配合，可使得高压水流冲击转动叶片表面带动转动管在转接套筒下方转动，继续冲击的清洗液通过弯管涌入至转动管经喷射口高速喷射排出，结合随转动管转动的刮板可将罐体内壁快速清洗干净，方便了设备的下次使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种均质乳化机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种均质乳化机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种均质乳化机的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种均质乳化机的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种均质乳化机的图4中A部分结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种均质乳化机的图4中B部分结构示意图。
图中：1、罐体；2、密封盖；3、保温棉；4、油相管；5、水相组件；51、连接管；52、腔体；53、转动管；531、喷射口；54、转接套筒；55、弯管；56、转动叶片；6、搅拌组件一；61、连接架；62、切削板一；63、刮板；7、搅拌组件二；71、伺服电机；72、转动轴；73、连接杆件；74、切削板二；8、循环组件；81、循环管；82、抽液泵；83、喷头；9、出料管；10、高压泵；11、抽入管；12、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-6，一种均质乳化机，包括：罐体1，罐体1顶部螺栓连接固定有密封盖2，密封盖2上依次设置有油相管4、水相组件5，水相组件5底部连接有搅拌组件一6，搅拌组件一6位于罐体1内部且对称设置有两组，水相组件5上连接有高压泵10，高压泵10侧边连接有抽入管11；罐体1底部依次设置有搅拌组件二7、出料管9，罐体1底部侧边通过循环组件8与罐体1上部侧边进行连接。
工作原理：本实用新型使用时，油相物料通过油相管4进入到罐体1的内部，将抽入管11插入到水相物料中，启动高压泵10使得水相物料通过抽入管11进入到水相组件5中，利用高压泵10产生的高压水流冲击在转动叶片56的表面带动转动管53在转接套筒54上转动，继续冲击的水流通过弯管55涌入至转动管53内，最终使得水相物料通过转动管53底部的喷射口531进入到罐体1内，转动管53在高压水流冲击的转动过程中通过连接架61带动切削板一62进行转动对物料进行搅拌，通过外部电源开关启动搅拌组件二7对物料的下部进行搅拌，整个搅拌过程上下配合，搅拌均匀性好，反应更彻底，最后，通过观察窗12处观察罐体1内物料的乳化效果，当物料搅拌达到要求后，打开出料管9上的阀门即可将罐体1内物料向外排出。
罐体1、密封盖2内部均设置有保温棉3；利用在罐体1、密封盖2内部设置保温棉3，提高了该均质乳化机整体的保温性能，确保物料的温度处于适合搅拌的状态不易凝结，搅拌乳化更加充分。
水相组件5上设置有腔体52，腔体52的侧边连接有连接管51，连接管51底部与高压泵10上部进行连接，腔体52远离连接管51方向上侧边连接有弯管55，弯管55底部通过转接套筒54转动连接有转动管53，转接套筒54位于腔体52的正上方，转动管53贯穿腔体52延伸至罐体1内部，转动管53的两侧对称设置有两侧转动叶片56，转动叶片56位于腔体52内侧；
如图5所示，通过将抽入管11插入到水相物料的存储箱中，然后通过外部的电源开关启动高压泵10，使得水相物料通过抽入管11经连接管51进入到腔体52内，因高压泵10的高压水冲击力通过转动叶片56驱动转动管53绕着转接套筒54进行转动，水相物料继续向左移动经弯管55、转接套筒54进入到转动管53内，最后经转动的转动管53底部均匀分布的喷射口531喷射至罐体1的内部；当罐体1内物料搅拌完成，经出料管9处排出后，操作人员也可以通过将抽入管11插入到清洗液中，重复上述步骤，使得清洗液通过转动的转动管53底部均匀分布的喷射口531喷射至罐体1的内部，再配合刮板63转动时对罐体1内壁残留物料的刮除，大大提高了对罐体1内壁的清洗效率。
转动管53上位于罐体1内侧的部分等距设置有若干组喷射口531；利用罐体1内转动管53上设置的若干组喷射口531确保了水源由转动管53冲入时拥有较大的水压，可方便操作人员配合利用转动管53的转动及高压泵10提高的高水压对罐体1的内壁进行高压清洗，以保证罐体1的内壁干净清洁。
搅拌组件一6上设置有连接架61，连接架61端部通过螺栓与转动管53侧边固定连接，连接架61远离转动管53方向上侧边固定连接有切削板一62，切削板一62靠近罐体1内壁方向上侧边设置有刮板63；当转动管53进行转动时，转动管53通过连接架61同时带动两侧的切削板一62进行转动对水相物料、油相物料进行搅拌，切削板一62侧边的刮板63与罐体1的内壁相贴，对罐体1内壁上残留的物料进行及时刮除。
搅拌组件二7上设置有伺服电机71，伺服电机71上设置有转动轴72，转动轴72上部位于罐体1内底部，转动轴72上通过连接杆件73连接有切削板二74，切削板二74以转动轴72为中心左右对称设置有两组；通过外部的电源开关启动搅拌组件二7上的伺服电机71带动转动轴72进行转动，转动轴72通过连接杆件73同时带动两侧的切削板二74进行转动，切削板二74位于两组切削板一62之间，通过上下两组切削板一62及切削板二74的转动，使得物料搅拌搅拌更加高效，搅拌均匀性好，反应更彻底。
循环组件8上设置有循环管81，循环管81底部与罐体1底部侧边连接，循环管81上部通过喷头83与罐体1上部侧边连接，喷头83位于罐体1内侧，循环管81上设置有抽液泵82；利用观察窗12处观察罐体1内物料的乳化效果，对罐体1底部未完全的搅拌乳化的物料，可通过外部电源开关启动抽液泵82，将罐体1内底部的物料通过循环管81经喷头83抽入到罐体1内上方，以配合搅拌组件一6、搅拌组件二7进行多次循环使得搅拌乳化的效果更好。
罐体1侧边设置有观察窗12；通过罐体1侧边的观察窗12，方便操作人员及时观察罐体1内物料的液位高度及物料搅拌后的乳化效果，给操作人员物料加工过程带来了便利。
本实用新型中，通过在罐体1内部设置可同时实现上下搅拌的搅拌组件一6、搅拌组件二7实现了对水相、油相物料的高效搅拌乳化，再配合在罐体1的侧边设置循环组件8增强未完全乳化物料的循环流动，进一步促进了物料搅拌的均匀及反应彻底，提高了加工生产效率；通过设置水相组件5与高压泵10的相互配合，可使得高压水流冲击转动叶片56表面带动转动管53在转接套筒54下方转动，继续冲击的清洗液通过弯管55涌入至转动管53经喷射口531高速喷射排出，结合随转动管53转动的刮板63可将罐体1内壁快速清洗干净，方便了设备的下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种均质乳化机，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部螺栓连接固定有密封盖(2)，所述密封盖(2)上依次设置有油相管(4)、水相组件(5)，所述水相组件(5)底部连接有搅拌组件一(6)，所述搅拌组件一(6)位于罐体(1)内部且对称设置有两组，所述水相组件(5)上连接有高压泵(10)，所述高压泵(10)侧边连接有抽入管(11)；
所述罐体(1)底部依次设置有搅拌组件二(7)、出料管(9)，所述罐体(1)底部侧边通过循环组件(8)与罐体(1)上部侧边进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述罐体(1)、密封盖(2)内部均设置有保温棉(3)。
3.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述水相组件(5)上设置有腔体(52)，所述腔体(52)的侧边连接有连接管(51)，所述连接管(51)底部与高压泵(10)上部进行连接，所述腔体(52)远离连接管(51)方向上侧边连接有弯管(55)，所述弯管(55)底部通过转接套筒(54)转动连接有转动管(53)，所述转接套筒(54)位于腔体(52)的正上方，所述转动管(53)贯穿腔体(52)延伸至罐体(1)内部，所述转动管(53)的两侧对称设置有两侧转动叶片(56)，所述转动叶片(56)位于腔体(52)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述转动管(53)上位于罐体(1)内侧的部分等距设置有若干组喷射口(531)。
5.根据权利要求3所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述搅拌组件一(6)上设置有连接架(61)，所述连接架(61)端部通过螺栓与转动管(53)侧边固定连接，所述连接架(61)远离转动管(53)方向上侧边固定连接有切削板一(62)，所述切削板一(62)靠近罐体(1)内壁方向上侧边设置有刮板(63)。
6.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述搅拌组件二(7)上设置有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)上设置有转动轴(72)，所述转动轴(72)上部位于罐体(1)内底部，所述转动轴(72)上通过连接杆件(73)连接有切削板二(74)，所述切削板二(74)以转动轴(72)为中心左右对称设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述循环组件(8)上设置有循环管(81)，所述循环管(81)底部与罐体(1)底部侧边连接，所述循环管(81)上部通过喷头(83)与罐体(1)上部侧边连接，所述喷头(83)位于罐体(1)内侧，所述循环管(81)上设置有抽液泵(82)。
8.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述罐体(1)侧边设置有观察窗(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321820572.5U CN220496191U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种均质乳化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321820572.5U CN220496191U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种均质乳化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220496191U true CN220496191U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89875787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321820572.5U Active CN220496191U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种均质乳化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220496191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118079755A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 德州华恒环保科技有限公司 | 一种水利工程防水涂料制备设备 |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202321820572.5U patent/CN220496191U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118079755A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 德州华恒环保科技有限公司 | 一种水利工程防水涂料制备设备 |
| CN118079755B (zh) * | 2024-04-26 | 2024-07-02 | 德州华恒环保科技有限公司 | 一种水利工程防水涂料制备设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220496191U (zh) | 一种均质乳化机 | |
| CN111790179B (zh) | 一种中药饮片制备的提取设备及其操作方法 | |
| CN208426913U (zh) | 一种洁面乳用乳化装置 | |
| CN210699814U (zh) | 一种洗衣液生产用搅拌装置 | |
| CN215876919U (zh) | 一种高效温控内外循环均质乳化机 | |
| CN207899273U (zh) | 一种具有自动清洗功能的连续式真空乳化装置 | |
| CN114345182A (zh) | 一种水泵生产线用涂料混合装置及其混合方法 | |
| CN213193696U (zh) | 一种消泡剂乳化合成釜 | |
| CN220003999U (zh) | 蚀刻液生产用反应釜 | |
| CN211435789U (zh) | 均质乳化罐 | |
| CN217614216U (zh) | 一种改性表面活性剂制备设备 | |
| CN207413257U (zh) | 一种配液均匀的配液装置 | |
| CN215139048U (zh) | 一种带有自清洁功能的乳化均质机 | |
| CN214183085U (zh) | 一种用于化工反应的搅拌器 | |
| CN214233653U (zh) | 一种具有清理功能的乳化机 | |
| CN213102710U (zh) | 一种机械搅拌式浮选机 | |
| CN211462937U (zh) | 一种化学产品原料混合装置 | |
| CN208406789U (zh) | 一种用于洁面乳生产线上的上料乳化系统 | |
| CN215610623U (zh) | 一种再制奶酪的均质乳化装置 | |
| CN220183300U (zh) | 丙糖煮糖设备 | |
| CN218131200U (zh) | 一种洗发水生产用混合稀释装置 | |
| CN220329455U (zh) | 一种汽车零部件加工用输送清洗装置 | |
| CN215543475U (zh) | 一种≥85℃可计时控温的血液透析用水处理热消毒装置 | |
| CN219942530U (zh) | 一种乳油型农药剪切乳化装置 | |
| CN221085351U (zh) | 一种混凝土外加剂稀释装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |