CN111790179B - 一种中药饮片制备的提取设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药饮片制备的提取设备及其操作方法，涉及中药制备与加工技术领域。本发明包括提取罐；提取罐顶部固定连通有进料管；提取罐顶面还固定安装有泄压阀、主温度探头和真空发生管；提取罐内部开设有相互隔绝的加热腔和提取腔；提取腔内部安装有搅拌机构；提取罐底部固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过连接体而相互连接的超声波发生体；一组超声波发生体一端均延伸至提取腔内部。本发明通过设置搅拌机构、加热腔和超声波发生体，一方面能够有效加快该装置中的容易混合及提取速率，另一方面在提取过程中，有利于使提取液液相和液体浓度均一，继而有利于提高该装置对药液的提取效果。
Description
技术领域
本发明属于中药制备与加工技术领域，特别是涉及一种中药饮片制备的提取设备及其操作方法。
背景技术
随着社会的进步，中药的疗效越来越被人们重视，尤其是中药饮片，更是收到人们的青睐，在中药饮片的加工过程中，需要对中药饮片进行提取，其具体做法是将各种中药材按照比例投放到提取罐中，然后对提取罐进行加热，使提取罐内保持一定的温度，进而使中药材发酵萃取出药液精华，超声波提取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势被广泛应用于中药材等提取领域，是替代传统剪切高温萃取工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段，其利用超声波的空化、机械和热效应使得溶剂能够迅速渗透到药材内部完成提取操作。
但是现有的超声波提取方法直接将超声波换能器置于提取罐内部，但因超声波换能器与中药材之间的距离不一，靠近超声波换能器的药材提取率较高，而远离超声波换能器的药材则提取率较低，导致对药材的提取不均匀、不充分，效果不够理想，同时，中药材提取完成后，中药材残渣处理较为繁琐费时，难以实现快速地从罐体内部去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药饮片制备的提取设备及其操作方法，通过搅拌机构、超声波发生体、喷淋机构的设计，解决了现有的中药饮片提取设备提取效果差及不能对药渣进行快速处理的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种中药饮片制备的提取设备，包括提取罐；所述提取罐顶部固定连通有进料管；所述提取罐顶面还固定安装有泄压阀、主温度探头和真空发生管；所述提取罐内部开设有相互隔绝的加热腔和提取腔；所述提取腔内部安装有搅拌机构；所述提取罐底部固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过连接体而相互连接的超声波发生体；一组所述超声波发生体一端均延伸至提取腔内部；所述提取罐周侧面固定连接有超声波发生器；所述超声波发生器超声发生端通过导线与连接体连接；
所述加热腔内部固定安装有加热盘管；所述提取罐周侧面固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出轴的一端通过主动锥齿轮与搅拌机构相配合；所述提取罐内部还固定安装有与搅拌机构相配合的喷淋机构；
所述搅拌机构包括旋转顶座；所述旋转顶座周侧面通过轴承与提取罐转动连接；所述旋转顶座底面通过轴承转动连接有传动主轴；所述旋转顶座顶面固定连接有直线电机；所述直线电机输出轴的一端与传动主轴固定连接；所述旋转顶座底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的梁架；所述旋转顶座底面通过梁架连接有下料斗；所述下料斗周侧面固定连接有从动锥齿环；所述主动锥齿轮周侧面与从动锥齿环啮合；
所述下料斗底面固定连通有过滤管；所述过滤管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的外滤孔；所述过滤管周侧面通过轴承与提取罐转动连接；所述过滤管底端延伸至提取罐外部；所述传动主轴周侧面固定连接有螺旋过滤搅拌叶；所述螺旋过滤搅拌叶周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的内滤孔；所述螺旋过滤搅拌叶周侧面与过滤管相配合；
所述过滤管周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌叶组件；一组搅拌叶组件周侧面固定连接有螺旋清洁刮片；所述螺旋清洁刮片周侧面与提取腔相配合；
所述喷淋机构包括外布水管和内布水管；所述外布水管周侧面与提取罐固定连接；所述外布水管与内布水管相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷淋支管；一组所述喷淋支管底面均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向下的喷头。
优选的，所述提取罐周侧面分别固定连通有进水管和排水管；所述进水管和排水管一端均与加热腔固定连通；所述进水管和排水管周侧面均固定安装有阀门。
优选的，所述提取罐底部固定连接有温度辅助探头；所述温度辅助探头监测端延伸至提取罐内部；所述提取罐周侧面还固定连接有排液管；所述排液管一端贯穿加热腔并与提取腔连通。
优选的，所述排液管周侧面固定安装有排液阀；所述排液管轴线与提取罐轴线的夹角为45°。
优选的，所述主温度探头和真空发生管一端均延伸至提取腔内部；所述真空发生管周侧面固定安装有单向阀；所述进料管端部固定安装有密封盖；所述过滤管为两端开口的中空管状结构；所述过滤管周侧面固定安装有下料阀。
优选的，所述搅拌叶组件包括固定环；所述固定环内壁与过滤管固定连接；所述固定环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒。
优选的，所述超声波发生体轴线与提取罐轴线的夹角为45°；所述下料斗底部固定设置有排料斜面；所述梁架为L状结构。
优选的，所述过滤管与提取罐转动连接处固定设置有密封胶圈；所述外布水管周侧面固定设置有布水接头；所述布水接头一端延伸至提取罐外部。
优选的，一种中药饮片制备的提取设备的操作方法，包括以下步骤：
SS001、布设，使用前，将喷淋机构与外部清洁水供入设备连通，真空发生管与外部真空泵和真空发生设备连通；工作前，首先通过喷淋机构对提取罐内部进行预清，预清时，螺旋清洁刮片呈圆周工作状态，预清完毕后，关闭过滤管底部的下料阀与排液管周侧面的排液阀，同时工作前，加热腔中充满用于加热的液体；
SS002、物料布设，工作前，通过进料管向提取腔内注入提取液，提取液的高度略高于最高处搅拌叶组件的位置而低于喷淋机构的位置，提取液注入后，通过进料管向提取腔内部置入已经加工完毕后的中药半成品，通过外部真空设备使提取腔处于真空状态，同时通过主温度探头与温度辅助探头的配合，使加热腔内部保持为恒温；
SS003、提取作业，工作时，直线电机工作，继而驱动传动主轴工作，传动主轴工作后，继而驱动螺旋过滤搅拌叶工作，且其工作后，输料方向向下，待将下料斗内的药物置入提取液后，关闭直线电机，之后，在控制器的控制下，伺服电机周期性工作，伺服电机工作后继而驱动搅拌机构以设定速度周期性正反转，搅拌机构圆周运动后，继而进行搅拌作业，同时在伺服电机工作的同时，直线电机带动螺旋过滤搅拌叶周期性正反转，通过螺旋过滤搅拌叶的周期性正反转，以往复改变螺旋过滤搅拌叶的输料方向，在输料方向往复改变的过程中，继而对中药固态物料进行搅拌，工作过程中，超声波发生器同样周期性工作，继而驱动四个超声波发生体工作；
SS004、排液，当需要排液时，打开排液管处的排液阀，继而排出提取液；
SS005、排渣，当需要排出药渣时，首先排出加热腔内的提取液，提取液初步排出后，伺服电机驱动过滤管高速运动，过滤管高速运动后，继而对残留的药渣进行脱液处理，脱液完毕后的液体再经排液管排净，脱液完成后，通过对直线电机的控制，使螺旋过滤搅拌叶的输料方向向下，同时打开下料阀，继而能够将脱液完成的药渣排出；
SS006、清洁，当药液与药渣排清后，喷淋机构工作，同时通过对控制器的设定，使螺旋清洁刮片的输料方向向下，上述两者工作后，继而能够完成该装置内部的清洁工作。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置搅拌机构、加热腔和超声波发生体，一方面能够有效加快该装置中的容易混合及提取速率，另一方面在提取过程中，有利于使提取液液相和液体浓度均一，继而有利于提高该装置对药液的提取效果，同时通过该结构中螺旋叶片的设计，使该装置能够利用螺旋输料原理快速将提取完毕的药渣排出，且通过过滤筒，能够有效降低药渣进入药液的概率，进而有利于提高该装置的使用效。
2、本发明通过设置螺旋清洁刮片和喷淋机构，使该装置能够通过清洁水喷淋和螺旋输料原理，快速对提取罐内壁进行清洁，通过清洁功能的实现，继而有效避免中药残留在壳体内壁，并解决传统提取装置残渣容易沉淀在底壳底部继而导致提取罐内部不容易进行清理的问题。
3、本发明通过超声波发生体的角度设计及螺旋清洁刮片的螺旋状结构设计，能够使待提取溶液发生激荡和上下翻涌，通过激荡和上下翻涌效果的实现，一方面能够有效避免溶液在加工过程中发生沉淀，另一方面能够有效提高该装置在药液提取过程中药液液相和浓度的均一度。
4、本发明通过真空提取状态的设计，能够有效降低中药溶剂的沸点，加快中药溶剂的蒸发速率，继而有效降低该装置的能源损耗。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种中药饮片制备的提取设备的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为搅拌机构的结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图；
图5为传动主轴、螺旋过滤搅拌叶和内滤孔的结构示意图；
图6为下料斗和从动锥齿环的结构示意图；
图7为伺服电机和主动锥齿轮的结构示意图；
图8为喷淋机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、提取罐；2、进料管；3、泄压阀；4、主温度探头；5、真空发生管；6、加热腔；7、提取腔；8、搅拌机构；9、连接体；10、超声波发生体；11、超声波发生器；12、加热盘管；13、伺服电机；14、主动锥齿轮；15、喷淋机构；16、旋转顶座；17、传动主轴；18、直线电机；19、梁架；20、下料斗；21、从动锥齿环；22、过滤管；23、外滤孔；24、螺旋过滤搅拌叶；25、内滤孔；26、搅拌叶组件；27、螺旋清洁刮片；28、外布水管；29、内布水管；30、喷淋支管；31、进水管；32、排水管；33、温度辅助探头；34、排液管；35、下料阀；36、布水接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明为一种中药饮片制备的提取设备，包括提取罐1；所述提取罐1顶部固定连通有进料管2；进料管2用于药液和中药固体饮片半成品的进入；
所述提取罐1顶面还固定安装有泄压阀3、主温度探头4和真空发生管5；泄压阀3的作用在于使该装置内部的压力数据保持在设定安全范围内，使用时，该装置搭配有普通型号的PLC控制器，PLC控制器用于接受该装置内部监测机构的数据，并控制相关机构工作，主温度探头4用于对提取腔7内部的温度数据进行实时监测，主温度探头4将监测到的实时数据反馈至控制器，主温度探头4和温度辅助探头33的型号均为DS18B20 ；
所述提取罐1内部开设有相互隔绝的加热腔6和提取腔7；所述提取腔7内部安装有搅拌机构8；所述提取罐1底部固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过连接体9而相互连接的超声波发生体10；一组所述超声波发生体10一端均延伸至提取腔7内部；所述提取罐1周侧面固定连接有超声波发生器11；所述超声波发生器11超声发生端通过导线与连接体9连接；通过超声波发生体10和超声波发生器11的作用，能使中药中的有效成分在超声波场和空化效应共同作用下，迅速进入溶液；
所述加热腔6内部固定安装有加热盘管12；所述提取罐1周侧面固定连接有伺服电机13；所述伺服电机13输出轴的一端通过主动锥齿轮14与搅拌机构8相配合；所述提取罐1内部还固定安装有与搅拌机构8相配合的喷淋机构15，喷淋机构15用于对提取罐1内部进行预清和再清；
所述搅拌机构8包括旋转顶座16；所述旋转顶座16周侧面通过轴承与提取罐1转动连接；所述旋转顶座16底面通过轴承转动连接有传动主轴17；所述旋转顶座16顶面固定连接有直线电机18；所述直线电机18输出轴的一端与传动主轴17固定连接；所述旋转顶座16底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的梁架19；所述旋转顶座16底面通过梁架19连接有下料斗20；所述下料斗20周侧面固定连接有从动锥齿环21；所述主动锥齿轮14周侧面与从动锥齿环21啮合；
所述下料斗20底面固定连通有过滤管22；过滤管22设置的作用在于避免药渣进入溶液内部；
所述过滤管22周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的外滤孔23；外滤孔23设置的作用同时在于方便药液的流通，所述过滤管22周侧面通过轴承与提取罐1转动连接；所述过滤管22底端延伸至提取罐1外部；所述传动主轴17周侧面固定连接有螺旋过滤搅拌叶24；所述螺旋过滤搅拌叶24周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的内滤孔25；所述螺旋过滤搅拌叶24周侧面与过滤管22相配合；内滤孔25的孔径与外滤孔23的孔径相同；
所述过滤管22周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌叶组件26；一组搅拌叶组件26周侧面固定连接有螺旋清洁刮片27；所述螺旋清洁刮片27周侧面与提取腔7相配合；螺旋清洁刮片27设置的作用在于通过螺旋输料原理对提取腔7内壁粘附的杂质进行自清，通过其螺旋状结构，能够自动将清理出的残渣排出，同时通过其螺旋状结构，还能对溶液起到搅拌作用，并使溶液发生上下翻涌，通过上下翻涌效果的实现，一方面起到辅助搅拌作用，另一方面能够有效降低药液发生沉淀现象的概率；
所述喷淋机构15包括外布水管28和内布水管29；所述外布水管28周侧面与提取罐1固定连接；所述外布水管28与内布水管29相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷淋支管30；一组所述喷淋支管30底面均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向下的喷头。
进一步的如图1和图2所示，所述提取罐1周侧面分别固定连通有进水管31和排水管32；所述进水管31和排水管32一端均与加热腔6固定连通；所述进水管31和排水管32周侧面均固定安装有阀门。
进一步的如图2所示，所述提取罐1底部固定连接有温度辅助探头33，温度辅助探头33用于实时监测加热腔6内部的温度数据，使用时，温度辅助探头33与控制器构成反馈，进而控制加热盘管12的工作状态；所述温度辅助探头33监测端延伸至提取罐1内部；所述提取罐1周侧面还固定连接有排液管34；所述排液管34一端贯穿加热腔6并与提取腔7连通。
进一步的如图1和图2所示，所述排液管34周侧面固定安装有排液阀；所述排液管34轴线与提取罐1轴线的夹角为45°，通过上述角度设计，从而有助于提高储液效果。
进一步的如图1和图2所示，所述主温度探头4和真空发生管5一端均延伸至提取腔7内部；所述真空发生管5周侧面固定安装有单向阀；所述进料管2端部固定安装有密封盖；所述过滤管22为两端开口的中空管状结构；所述过滤管22周侧面固定安装有下料阀35。
进一步的如图3和图4所示，所述搅拌叶组件26包括固定环；所述固定环内壁与过滤管22固定连接；所述固定环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒，搅拌叶组件26设置的作用在于加快药液提取速率，同时使液相均一。
进一步的如图2所示，所述超声波发生体10轴线与提取罐1轴线的夹角为45°，通过上述角度设计，从而有助于提升溶液的振荡效果，通过振荡的实现，从而有助于使溶液液箱均一；所述下料斗20底部固定设置有排料斜面；所述梁架19为L状结构。
进一步的，所述过滤管22与提取罐1转动连接处固定设置有密封胶圈；所述外布水管28周侧面固定设置有布水接头36；所述布水接头36一端延伸至提取罐1外部。
进一步的，一种中药饮片制备的提取设备的操作方法，包括以下步骤：
SS001、布设，使用前，将喷淋机构15与外部清洁水供入设备连通，真空发生管5与外部真空泵和真空发生设备连通；工作前，首先通过喷淋机构15对提取罐1内部进行预清，预清时，螺旋清洁刮片27呈圆周工作状态，预清完毕后，关闭过滤管22底部的下料阀35与排液管34周侧面的排液阀，同时工作前，加热腔6中充满用于加热的液体；
SS002、物料布设，工作前，通过进料管2向提取腔7内注入提取液，提取液的高度略高于最高处搅拌叶组件26的位置而低于喷淋机构15的位置，提取液注入后，通过进料管2向提取腔7内部置入已经加工完毕后的中药半成品，通过外部真空设备使提取腔7处于真空状态，同时通过主温度探头4与温度辅助探头33的配合，使加热腔6内部保持为恒温；
SS003、提取作业，工作时，直线电机18工作，继而驱动传动主轴17工作，传动主轴17工作后，继而驱动螺旋过滤搅拌叶24工作，且其工作后，输料方向向下，待将下料斗20内的药物置入提取液后，关闭直线电机18，之后，在控制器的控制下，伺服电机13周期性工作，伺服电机13工作后继而驱动搅拌机构8以设定速度周期性正反转，搅拌机构8圆周运动后，继而进行搅拌作业，同时在伺服电机13工作的同时，直线电机18带动螺旋过滤搅拌叶24周期性正反转，通过螺旋过滤搅拌叶24的周期性正反转，以往复改变螺旋过滤搅拌叶24的输料方向，在输料方向往复改变的过程中，继而对中药固态物料进行搅拌，工作过程中，超声波发生器11同样周期性工作，继而驱动四个超声波发生体10工作；
SS004、排液，当需要排液时，打开排液管34处的排液阀，继而排出提取液；
SS005、排渣，当需要排出药渣时，首先排出加热腔6内的提取液，提取液初步排出后，伺服电机13驱动过滤管22高速运动，过滤管22高速运动后，继而对残留的药渣进行脱液处理，脱液完毕后的液体再经排液管34排净，脱液完成后，通过对直线电机18的控制，使螺旋过滤搅拌叶24的输料方向向下，同时打开下料阀35，继而能够将脱液完成的药渣排出；
SS006、清洁，当药液与药渣排清后，喷淋机构15工作，同时通过对控制器的设定，使螺旋清洁刮片27的输料方向向下，上述两者工作后，继而能够完成该装置内部的清洁工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种中药饮片制备的提取设备，包括提取罐（1）；所述提取罐（1）顶部固定连通有进料管（2）；所述提取罐（1）顶面还固定安装有泄压阀（3）、主温度探头（4）和真空发生管（5），所述提取罐（1）内部开设有相互隔绝的加热腔（6）和提取腔（7）；所述提取腔（7）内部安装有搅拌机构（8），所述加热腔（6）内部固定安装有加热盘管（12），所述提取罐（1）内部还固定安装有与搅拌机构（8）相配合的喷淋机构（15），所述喷淋机构（15）包括外布水管（28）和内布水管（29）；所述外布水管（28）周侧面与提取罐（1）固定连接；所述外布水管（28）与内布水管（29）相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的喷淋支管（30）；一组所述喷淋支管（30）底面均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向下的喷头，过滤管（22）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的外滤孔（23），其特征在于：
所述提取罐（1）底部固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过连接体（9）而相互连接的超声波发生体（10）；一组所述超声波发生体（10）一端均延伸至提取腔（7）内部；所述提取罐（1）周侧面固定连接有超声波发生器（11）；所述超声波发生器（11）超声发生端通过导线与连接体（9）连接；
所述提取罐（1）周侧面固定连接有伺服电机（13）；所述伺服电机（13）输出轴的一端通过主动锥齿轮（14）与搅拌机构（8）相配合；
所述搅拌机构（8）包括旋转顶座（16）；所述旋转顶座（16）周侧面通过轴承与提取罐（1）转动连接；所述旋转顶座（16）底面通过轴承转动连接有传动主轴（17）；所述旋转顶座（16）顶面固定连接有直线电机（18）；所述直线电机（18）输出轴的一端与传动主轴（17）固定连接；所述旋转顶座（16）底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的梁架（19）；所述旋转顶座（16）底面通过梁架（19）连接有下料斗（20）；所述下料斗（20）周侧面固定连接有从动锥齿环（21）；所述主动锥齿轮（14）周侧面与从动锥齿环（21）啮合；
所述下料斗（20）底面固定连通有过滤管（22）；所述过滤管（22）周侧面通过轴承与提取罐（1）转动连接；所述过滤管（22）底端延伸至提取罐（1）外部；所述传动主轴（17）周侧面固定连接有螺旋过滤搅拌叶（24）；所述螺旋过滤搅拌叶（24）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的内滤孔（25）；所述螺旋过滤搅拌叶（24）周侧面与过滤管（22）相配合；所述过滤管（22）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌叶组件（26）；一组搅拌叶组件（26）周侧面固定连接有螺旋清洁刮片（27）；所述螺旋清洁刮片（27）周侧面与提取腔（7）相配合。
2.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述提取罐（1）周侧面分别固定连通有进水管（31）和排水管（32）；所述进水管（31）和排水管（32）一端均与加热腔（6）固定连通；所述进水管（31）和排水管（32）周侧面均固定安装有阀门。
3.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述提取罐（1）底部固定连接有温度辅助探头（33）；所述温度辅助探头（33）监测端延伸至提取罐（1）内部；所述提取罐（1）周侧面还固定连接有排液管（34）；所述排液管（34）一端贯穿加热腔（6）并与提取腔（7）连通。
4.根据权利要求 3 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述排液管（34）周侧面固定安装有排液阀；所述排液管（34）轴线与提取罐（1）轴线的夹角为 45°。
5.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述主温度探头（4）和真空发生管（5）一端均延伸至提取腔（7）内部；所述真空发生管（5）周侧面固定安装有单向阀；所述进料管（2）端部固定安装有密封盖；所述过滤管（22）为两端开口的中空管状结构；所述过滤管（22）周侧面固定安装有下料阀（35）。
6.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述搅拌叶组件（26）包括固定环；所述固定环内壁与过滤管（22） 固定连接；所述固定环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒。
7.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述超声波发生体（10）轴线与提取罐（1）轴线的夹角为 45°；所述下料斗（20）底部固定设置有排料斜面；所述梁架（19）为L 状结构。
8.根据权利要求 1 所述的一种中药饮片制备的提取设备，其特征在于，所述过滤管（22）与提取罐（1）转动连接处固定设置有密封胶圈；所述外布水管（28）周侧面固定设置有布水接头（36）；所述布水接头（36）一端延伸至提取罐（1）外部。
9.根据权利要求 1-8 任意一所述的一种中药饮片制备的提取设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、布设，使用前，将喷淋机构（15）与外部清洁水供入设备连通， 真空发生管（5）与外部真空泵和真空发生设备连通；工作前，首先通过喷淋机构（15）对提取罐（1）内部进行预清，预清时，螺旋清洁刮片（27） 呈圆周工作状态，预清完毕后，关闭过滤管（22）底部的下料阀（35）与排液管（34）周侧面的排液阀，同时工作前，加热腔（6）中充满用于加热的液体；
SS002、物料布设，工作前，通过进料管（2）向提取腔（7）内注入提取液，提取液的高度略高于最高处搅拌叶组件（26）的位置而低于喷淋机构（15）的位置，提取液注入后，通过进料管（2）向提取腔（7）内部置入已经加工完毕后的中药半成品，通过外部真空设备使提取腔（7）处于真空状态，同时通过主温度探头（4）与温度辅助探头（33）的配合，使加热腔（6）内部保持为恒温；
SS003、提取作业，工作时，直线电机（18）工作，继而驱动传动主轴（17）工作，传动主轴（17）工作后，继而驱动螺旋过滤搅拌叶（24）工作，且其工作后，输料方向向下，待将下料斗（20）内的药物置入提取液后，关闭直线电机（18），之后，在控制器的控制下，伺服电机（13）周期性工作，伺服电机（13）工作后继而驱动搅拌机构（8）以设定速度周期性正反转，搅拌机构（8）圆周运动后，继而进行搅拌作业，同时在伺服电机（13）工作的同时，直线电机（18）带动螺旋过滤搅拌叶（24）周期性正反转，通过螺旋过滤搅拌叶（24）的周期性正反转，以往复改变螺旋过滤搅拌叶（24）的输料方向，在输料方向往复改变的过程中，继而对中药固态物料进行搅拌，工作过程中，超声波发生器（11）同样周期性工作，继而驱动四个超声波发生体（10）工作；
SS004、排液，当需要排液时，打开排液管（34）处的排液阀，继而排出提取液；
SS005、排渣，当需要排出药渣时，首先排出加热腔（6）内的提取液，提取液初步排出后，伺服电机（13）驱动过滤管（22）高速运动，过滤管（22）高速运动后，继而对残留的药渣进行脱液处理，脱液完毕后的液体再经排液管（34）排净，脱液完成后，通过对直线电机（18）的控制，使螺旋过滤搅拌叶（24）的输料方向向下，同时打开下料阀（35），继而能够将脱液完成的药渣排出；
SS006、清洁，当药液与药渣排清后，喷淋机构（15）工作，同时通过对控制器的设定，使螺旋清洁刮片（27）的输料方向向下，上述喷淋机构（15）和螺旋清洁刮片（27）工作后，继而能够完成该中药饮片制备的提取设备内部的清洁工作。
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