CN212236072U - 生物碱类化合物专用型提取分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物碱类化合物专用型提取分离设备,包括提取罐，所述提取罐的上端设置有电控箱，提取罐的上端一侧连通有进料管，提取罐的上端中部连接有锥形料斗，锥形料斗与进料管连接，锥形料斗的中部固定连接有旋转轴；所述提取罐的上端左侧设置有酸液罐，酸液罐通过第一连接管与提取罐内部连通，第一连接管与酸液罐的连接处设置有第一水泵，第一水泵的输入端与电控箱的输出端电性连接。本实用新型所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，结构简单，设计合理，能够充分对物料中的生物碱进行提取，同时在提取的过程中，能够对提取液进行碱化，缩短了工时，极大的提高了提取效率。

Description

生物碱类化合物专用型提取分离设备

技术领域

本实用新型涉及生物碱类化合物领域，尤其是生物碱类化合物专用型提取分离设备。

背景技术

生物碱存在于自然界（主要为植物，但有的也存在于动物）中的一类含氮的碱性有机化合物，有似碱的性质，所以过去又称为赝碱。大多数有复杂的环状结构，氮素多包含在环内，有显著的生物活性，是中草药中重要的有效成分之一。具有光学活性。有些不含碱性而来源于植物的含氮有机化合物，有明显的生物活性，故仍包括在生物碱的范围内。

生物碱由于拥有类似碱的性质，因此在提取的时候可以采用酸碱提取法，现代的提取设备存在着较多的缺陷，其中之一，就是提取的过程中，难以将植物内的生物碱提取充分，此外，在提取的过程中不能够及时对料液进行碱化，工作效率较低，为此，我们提出生物碱类化合物专用型提取分离设备。

实用新型内容

本实用新型旨在提供生物碱类化合物专用型提取分离设备，可以解决现代提取设备提取不充分，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物碱类化合物专用型提取分离设备,包括提取罐，所述提取罐的上端设置有电控箱，提取罐的上端一侧连通有进料管，提取罐的上端中部连接有锥形料斗，锥形料斗与进料管连接，锥形料斗的中部固定连接有旋转轴；所述提取罐的上端左侧设置有酸液罐，酸液罐通过第一连接管与提取罐内部连通，第一连接管与酸液罐的连接处设置有第一水泵，第一水泵的输入端与电控箱的输出端电性连接；所述提取罐的右侧设置有沉降罐，沉降罐内部设置有第一喷液筒；所述沉降罐上通过连接轴活动连接有罐门，罐门的外侧固定连接有拉手。

进一步的，所述旋转轴的上端连接有旋转电机，旋转电机固定安装在提取罐的上端中部，旋转电机的输入端与电控箱的输出端电性连接，旋转轴位于锥形料斗内的上端固定连接有动粉碎叶片，动粉碎叶片的外侧交错设置有定粉碎叶片，定粉碎叶片与锥形料斗的内壁固定连接。

进一步的，所述旋转轴位于锥形料斗内部的下端外侧固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的口径从上至下逐渐缩小，旋转轴位于锥形料斗的外侧部分上固定连接有搅拌叶片。

进一步的，所述提取罐的底部为锥形结构，提取罐的底端中部连接有出料管，出料管上连接有阀门。

进一步的，所述第一喷液筒的外侧均匀连接有多个第一喷嘴，提取罐与沉降罐之间设置有第二连接管，第二连接管的一端通过第二水泵，第二水泵的输入端与电控箱的输出端电性连接，第二水泵的进水管与提取罐连通，第二水泵的进水管处固定连接有滤网，第二连接管的另一端与第一喷液筒连通。

进一步的，所述第一喷液筒的外侧设置有第二喷液筒，第二喷液筒与第一喷液筒之间通过多根第一连接杆固定连接，第二喷液筒的上端通过第二连接杆与沉降罐固定连接，第二喷液筒的内侧连接有多个第二喷嘴，第二喷液筒的上端通过第三连接管连接有碱液罐，碱液罐设置在沉降罐的外侧，第三连接管与碱液罐的连接处设置有第三水泵，第三水泵的输入端与电控箱的输出端电性连接。

进一步的，所述沉降罐内固定连接有导流台，导流台的中部设置有开口，导流台的开口位于第一喷液筒和第二喷液筒的正下端，导流台的上表面为斜面结构，导流台的下端设置有沉降箱，沉降箱的底部通过滚轮与沉降罐的底部滚动连接，沉降箱上连接有排液管，排液管上连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置在将物料放入到提取罐之前，通过旋转电机能够带动旋转轴转动，旋转轴上的定粉碎叶片和动粉碎叶片能够对物料进行充分粉碎，粉碎之后的物料通过螺旋叶片从锥形料斗进入到提取罐内，螺旋叶片能够防止锥形料斗被堵塞，而充分粉碎的物料在通过搅拌叶片的搅拌下，物料内的生物碱能够被酸液充分提取，增加了提取效率；

2.本装置提取之后的酸液通过第二连接管进入到第一喷液筒内，而沉降罐上的碱液罐可以通过第三连接管向第二喷液筒注入碱液，通过第一喷嘴和第二喷嘴，使得提取罐内的酸液可以与碱液罐内的碱液进行充分的混合，在边提取的过程中，同时进行碱化，极大的提高了设备的工作效率；

3.本装置在沉降罐内进行碱化沉降，导流台能够有效防止碱化之后的料液漏到沉降箱的外侧，减少浪费，沉降箱方便从沉降罐内取出，固液通过排液管进行分离，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一喷液筒和第二喷液筒的仰视图；

图4为本实用新型中导流台的俯视图。

图中：1、电控箱；2、进料管；3、旋转电机；4、酸液罐；5、提取罐；6、第一连接管；7、第二连接管；8、罐门；9、拉手；10、连接轴；11、碱液罐；12、沉降罐；13、第一水泵；14、锥形料斗；15、动粉碎叶片；16、定粉碎叶片；17、螺旋叶片；18、搅拌叶片；19、旋转轴；20、出料管；21、第二水泵；22、导流台；23、第二连接杆；24、第二喷液筒；25、第三水泵；26、第一连接杆；27、第三连接管；28、第一喷嘴；29、第一喷液筒；30、第二喷嘴；31、沉降箱；32、滚轮；33、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，生物碱类化合物专用型提取分离设备,包括提取罐5，提取罐5的上端设置有电控箱1，提取罐5的上端一侧连通有进料管2，提取罐5的上端中部连接有锥形料斗14，锥形料斗14的中部固定连接有旋转轴19，旋转轴19的上端连接有旋转电机3，旋转电机3固定安装在提取罐5的上端中部，旋转电机3的输入端与电控箱1的输出端电性连接，旋转轴19位于锥形料斗14内的上端固定连接有动粉碎叶片15，动粉碎叶片15的外侧交错设置有定粉碎叶片16，定粉碎叶片16与锥形料斗14的内壁固定连接，通过动粉碎叶片15和定粉碎叶片16对进料进行切割粉碎，旋转轴19位于锥形料斗14内部的下端外侧固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17的口径从上至下逐渐缩小，通过螺旋叶片17将粉碎的物料向下挤出，防止锥形料斗14发生堵塞，旋转轴19位于锥形料斗14的外侧部分上固定连接有搅拌叶片18，搅拌叶片18起到搅拌混合的作用；

提取罐5的上端左侧设置有酸液罐4，酸液罐4通过第一连接管6与提取罐5内部连通，第一连接管6与酸液罐4的连接处设置有第一水泵13，第一水泵13的输入端与电控箱1的输出端电性连接，控制第一水泵13向提取罐5内注入酸液，提取罐5的底部为锥形结构，提取罐5的底端中部连接有出料管20，出料管20上连接有阀门；

提取罐5的右侧设置有沉降罐12，沉降罐12内部设置有第一喷液筒29，第一喷液筒29的外侧均匀连接有多个第一喷嘴28，提取罐5与沉降罐12之间设置有第二连接管7，第二连接管7的一端通过第二水泵21，第二水泵21的输入端与电控箱1的输出端电性连接，第二水泵21的进水管与提取罐5连通，第二水泵21的进水管处固定连接有滤网，滤网能够防止植物残渣进入到沉降罐12内，第二连接管7的另一端与第一喷液筒29连通，第一喷液筒29的外侧设置有第二喷液筒24，第二喷液筒24与第一喷液筒29之间通过多根第一连接杆26固定连接，第二喷液筒24的上端通过第二连接杆23与沉降罐12固定连接，第二喷液筒24的内侧连接有多个第二喷嘴30，第二喷液筒24的上端通过第三连接管27连接有碱液罐11，碱液罐11设置在沉降罐12的外侧，第三连接管27与碱液罐11的连接处设置有第三水泵25，第三水泵25的输入端与电控箱1的输出端电性连接，生物碱在沉降罐12内进行沉降；

沉降罐12内固定连接有导流台22，导流台22的中部设置有开口，导流台22的开口位于第一喷液筒29和第二喷液筒24的正下端，导流台22的上表面为斜面结构，导流台22的下端设置有沉降箱31，沉降箱31的底部通过滚轮32与沉降罐12的底部滚动连接，沉降箱31上连接有排液管33，排液管33上连接有阀门，导流台22能够防止料液漏到沉降箱31的外侧，沉降箱31的外侧在沉降罐12上通过连接轴10活动连接有罐门8，罐门8的外侧固定连接有拉手9。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本装置在使用时，将第一水泵13、第二水泵21、第三水泵25、旋转电机3和电控箱1的电源线与外界的电源连接，通过进料管2向提取罐5内加入植物物料，通过电控箱1控制旋转电机3工作，旋转电机3带动旋转轴19转动，动粉碎叶片15和定粉碎叶片16对进料进行切割粉碎，物料在切割粉碎之后通过螺旋叶片17进入到提取罐5内，打开第一水泵13，酸液罐4内的酸液进入到提取罐5内，通过搅拌叶片18的转动将酸液和物料进行快速混合，对生物碱进行提取，物料残渣沉积在提取罐5的底部，提取罐5的底部呈锥形结构，方便残渣通过出料管20排出，通过电控箱1控制第二水泵21工作，含有生物碱的料液通过第二连接管7泵入到第一喷液筒29内，与此同时通过电控箱1控制第三水泵25工作，第三水泵25将碱液罐11内的碱液通过第三连接管27泵入到第二喷液筒24内，料液通过第一喷嘴28喷出，碱液通过第二喷嘴30喷出，碱液和料液在第一喷液筒29和第二喷液筒24之间的空隙内进行充分混合，使得碱液能够将料液中的生物碱充分提取出来，方便生物碱的析出，混合的料液最终在沉降箱31内进行沉降，沉降完成之后，将罐门8打开，将沉降箱31从沉降罐12内取出，通过排液管33将固体与液体进行分离，在利用酸液提取物料中的生物碱完成后，再利用碱液对含有生物碱的酸液进行碱化，实现了生物碱的酸溶碱沉，缩短了工时，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.生物碱类化合物专用型提取分离设备,包括提取罐（5），其特征在于，所述提取罐（5）的上端设置有电控箱（1），提取罐（5）的上端一侧连通有进料管（2），提取罐（5）的上端中部连接有锥形料斗（14），锥形料斗（14）与进料管（2）连接，锥形料斗（14）的中部固定连接有旋转轴（19）；所述提取罐（5）的上端左侧设置有酸液罐（4），酸液罐（4）通过第一连接管（6）与提取罐（5）内部连通，第一连接管（6）与酸液罐（4）的连接处设置有第一水泵（13），第一水泵（13）的输入端与电控箱（1）的输出端电性连接；所述提取罐（5）的右侧设置有沉降罐（12），沉降罐（12）内部设置有第一喷液筒（29）；所述沉降罐（12）上通过连接轴（10）活动连接有罐门（8），罐门（8）的外侧固定连接有拉手（9）。

2.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述旋转轴（19）的上端连接有旋转电机（3），旋转电机（3）固定安装在提取罐（5）的上端中部，旋转电机（3）的输入端与电控箱（1）的输出端电性连接，旋转轴（19）位于锥形料斗（14）内的上端固定连接有动粉碎叶片（15），动粉碎叶片（15）的外侧交错设置有定粉碎叶片（16），定粉碎叶片（16）与锥形料斗（14）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述旋转轴（19）位于锥形料斗（14）内部的下端外侧固定连接有螺旋叶片（17），螺旋叶片（17）的口径从上至下逐渐缩小，旋转轴（19）位于锥形料斗（14）的外侧部分上固定连接有搅拌叶片（18）。

4.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述提取罐（5）的底部为锥形结构，提取罐（5）的底端中部连接有出料管（20），出料管（20）上连接有阀门。

5.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述第一喷液筒（29）的外侧均匀连接有多个第一喷嘴（28），提取罐（5）与沉降罐（12）之间设置有第二连接管（7），第二连接管（7）的一端通过第二水泵（21），第二水泵（21）的输入端与电控箱（1）的输出端电性连接，第二水泵（21）的进水管与提取罐（5）连通，第二水泵（21）的进水管处固定连接有滤网，第二连接管（7）的另一端与第一喷液筒（29）连通。

6.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述第一喷液筒（29）的外侧设置有第二喷液筒（24），第二喷液筒（24）与第一喷液筒（29）之间通过多根第一连接杆（26）固定连接，第二喷液筒（24）的上端通过第二连接杆（23）与沉降罐（12）固定连接，第二喷液筒（24）的内侧连接有多个第二喷嘴（30），第二喷液筒（24）的上端通过第三连接管（27）连接有碱液罐（11），碱液罐（11）设置在沉降罐（12）的外侧，第三连接管（27）与碱液罐（11）的连接处设置有第三水泵（25），第三水泵（25）的输入端与电控箱（1）的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的生物碱类化合物专用型提取分离设备，其特征在于，所述沉降罐（12）内固定连接有导流台（22），导流台（22）的中部设置有开口，导流台（22）的开口位于第一喷液筒（29）和第二喷液筒（24）的正下端，导流台（22）的上表面为斜面结构，导流台（22）的下端设置有沉降箱（31），沉降箱（31）的底部通过滚轮（32）与沉降罐（12）的底部滚动连接，沉降箱（31）上连接有排液管（33），排液管（33）上连接有阀门。

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