CN219584939U - 一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，涉及混凝土生产技术领域，包括料斗和清理组件；料斗：前侧面上安装有控制开关组，所述料斗的左右两侧安装有清洗组件，所述料斗内部的中部安装有处理组件，所述料斗内部的下端安装有出料组件，所述料斗的前侧面上安装有注水组件和动力组件；清理组件：包含固定框、链轮、链条、转轴、切割片和第一电机，所述料斗内部的上侧固定有固定框，所述固定框的左侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有均匀分布的链轮，所有的链轮通过链条相连，所述固定框内部的左侧面上开设有均匀分布的转孔，能够避免混凝土堆积，并且能够自动对料斗进行清理。

Description

一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备。

背景技术

混凝土生产过程中在进行泵送混凝土时，需要混凝土输送罐车持续性的向混凝土泵料斗内倾泄混凝土，为防止大物料进入料斗，一般会在料斗的上表面安装格栅板，起到一定的安全保护作用，但格栅板的设置会使大块混凝土块堆积在格栅板上，限制混凝土进入料斗的速度，影响生产效率，常用的解决方法是操作工人用铁锹等工具推挤混凝土，使混凝土散开，工作效率低，而且现有的混凝土泵料斗在倾泄完混凝土后需要对其进行清理，通常由人工进行清洗，清洗效率低，浪费人力，而且由于料斗较深；人工也不能够将料斗彻底清洗干净，为此，我们提出一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，能够避免混凝土堆积，并且能够自动对料斗进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括料斗和清理组件；

料斗：前侧面上安装有控制开关组，所述料斗的左右两侧安装有清洗组件，所述料斗内部的中部安装有处理组件，所述料斗内部的下端安装有出料组件，所述料斗的前侧面上安装有注水组件和动力组件；

清理组件：包含固定框、链轮、链条、转轴、切割片和第一电机，所述料斗内部的上侧固定有固定框，所述固定框的左侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有均匀分布的链轮，所有的链轮通过链条相连，所述固定框内部的左侧面上开设有均匀分布的转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述链轮固定在转轴的左端面上，所述转轴的圆周面的下端固定有均匀分布的切割片，所述料斗的右侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在前侧的转轴的右端面上，通过设置清理组件能够有效避免混凝土出现堆积；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。

进一步的，所述清洗组件包含固定箱、移动块、螺纹杆、限位杆、环形管、刮料框和第二电机，所述料斗的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部固定有固定箱，所述固定箱的内部设置有移动块，两个移动块相互对应，两个移动块相对应的内侧面上固定有环形管，所述环形管的圆周面上开设有均匀分布的喷水孔，所述环形管的上端固定有刮料框，所述刮料框的侧面与料斗的内侧壁相贴合，右侧的移动块的上侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在右侧的固定箱的内部，右侧的固定箱的上侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的上端面上，左侧的移动块的上侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在左侧的固定箱的内部，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置清洗组件对料斗的内侧壁进行清理。

进一步的，所述处理组件包含转管、连接管、固定管和喷头，所述料斗前侧面的中部开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有转管，所述转管的后端转动连接在料斗内部的后侧面上，所述转管的圆周面上固定有连接管，所述连接管远离转管的端面上固定有固定管，所述转管、连接管和固定管相通，所述固定管的圆周面上开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部安装有喷头，通过设置处理组件对转轴进行清洗。

进一步的，所述出料组件包含第三电机、U形框架和螺旋出料柱，所述料斗的后侧面上安装有第三电机，所述料斗内部的下端固定有U形框架，所述U形框架的内部转动连接有螺旋出料柱，所述第三电机的输出轴固定在螺纹出料柱的后端面上，所述第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置出料组件将混凝土排出。

进一步的，所述注水组件包含蓄水箱、出水管、水泵和三通管，所述蓄水箱固定在料斗的前侧面上，所述蓄水箱的上侧面上开设有出水口，所述出水口的内部固定有出水管，所述出水管的上端固定在水泵的进水口的内部，所述水泵的出水口的内部固定有三通管，所述三通管右侧上端的端口贯穿料斗的前侧面且固定在环形管圆周面上设置的进水口的内部，所述水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置注水组件往环形管和转管的内部注水。

进一步的，所述动力组件包含安装管、齿轮环、第四电机和齿轮，所述安装管转动连接在转管内部的前端，所述三通管右侧下端的端口固定在安装管的内部，所述转管的圆周面上固定有齿轮环，所述料斗的前端面上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置动力组件带动转管进行转动。

进一步的，所述料斗前侧面的下端开设有排料口，所述排料口的内部固定有排料管，所述排料管固定在U形框架的前侧面上。

进一步的，所述蓄水箱的前侧面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察蓄水箱的内部。

进一步的，所述蓄水箱上侧面上设置的进水口的内部固定有进水管，所述进水管的上端扣接有盖帽，水通过进水管进入到蓄水箱的内部。

进一步的，所述料斗的后侧面上固定有两个相对应的T形连接块，所述T形连接块的后侧面上开设有均匀分布的连接孔，通过设置T形连接块和连接孔将料斗固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，具有以下好处：

1、通过设置清理组件使得在往料斗的内部注入混凝土的过程中均匀分布的转轴将对混凝土进行筛选，从而避免大块的混凝土进入到料斗的内部损坏料斗，在注入混凝土的过程中当转轴的圆周面上堆积大量的混凝土时可以启动第一电机，第一电机启动后使得前侧转轴转动，前侧的转轴转动带动前侧的链轮转动，前侧的链轮在转动的过程中链条将带动所有的链轮转动，所有的链轮转动带动所有的转轴转动，所有的转轴转动带动所有的切割片转动，当所有的切割片转动到上方后将对大块的混凝土进行切割，切割后混凝土即可下落进料斗的内部，从而避免混凝土出现堆积；

2、通过设置出料组件使得当混凝土进入到料斗的内部后将下落到U形框架的内部，当混凝土下落到U形框架的内部后启动第三电机使得螺旋出料柱转动，螺旋出料柱转动带动混凝土向前移动进入到排料管的内部，然后通过排料管排出，非常的方便；

3、通过设置清洗组件和注水组件使得当混凝土排出料斗后，启动水泵将蓄水箱内部的水通过出水管注入进是三通管的内部，进入到三通管内部的水将进入到环形管的内部，然后通过环形管圆周面上开设的均匀分布的喷水口喷向料斗内部的侧壁上，在此过程中启动第二电机使得螺纹杆转动，螺纹杆转动带动右侧的移动块向下移动，右侧的移动块向下移动带动环形管向下移动即可对料斗内部的侧壁进行清理，非常的快捷；

4、通过设置处理组件和动力组件使得水泵在注水的过程中三通管内部的水也将向下进入到转管的内部，转管内部的水将通过连接管进入到固定管的内部，进入到固定管内部的水将通过均匀分布的喷头喷出，此时启动动力组件使得转管转动，在转管转动的过程中也将带动所有的喷头转动将水均匀的喷向料斗内部，在喷洒的过程中水也将向上喷到转轴的圆周面上，这样的情况下即可对转轴进行清洗，整个过程中避免了人工进行清洗，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型清理组件结构示意图；

图4为本实用新型清洗组件结构示意图；

图5为本实用新型上侧剖视图。

图中：1料斗、2控制开关组、3清理组件、31固定框、32链轮、33链条、34转轴、35切割片、36第一电机、4清洗组件、41固定箱、42移动块、43螺纹杆、44限位杆、45环形管、46刮料框、47第二电机、5处理组件、51转管、52连接管、53固定管、54喷头、6出料组件、61第三电机、62 U形框架、63螺旋出料柱、7注水组件、71蓄水箱、72出水管、73水泵、74三通管、8动力组件、81安装管、82齿轮环、83第四电机、84齿轮、9排料管、10透明板、11进水管、12盖帽、13 T形连接块、14连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括料斗1和清理组件3；

料斗1：前侧面上安装有控制开关组2，料斗1的左右两侧安装有清洗组件4，料斗1内部的中部安装有处理组件5，料斗1内部的下端安装有出料组件6，料斗1的前侧面上安装有注水组件7和动力组件8，清洗组件4包含固定箱41、移动块42、螺纹杆43、限位杆44、环形管45、刮料框46和第二电机47，料斗1的左右两侧开设有两个相对应的条形口，条形口的内部固定有固定箱41，固定箱41的内部设置有移动块42，两个移动块42相互对应，两个移动块42相对应的内侧面上固定有环形管45，环形管45的圆周面上开设有均匀分布的喷水孔，环形管45的上端固定有刮料框46，刮料框46的侧面与料斗1的内侧壁相贴合，右侧的移动块42的上侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43转动连接在右侧的固定箱41的内部，右侧的固定箱41的上侧面上安装有第二电机47，第二电机47的输出轴固定在螺纹杆43的上端面上，左侧的移动块42的上侧面上开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆44，限位杆44固定在左侧的固定箱41的内部，第二电机47的输入端电连接控制开关组2的输出端，处理组件5包含转管51、连接管52、固定管53和喷头54，料斗1前侧面的中部开设有连接孔，连接孔的内部转动连接有转管51，转管51的后端转动连接在料斗1内部的后侧面上，转管51的圆周面上固定有连接管52，连接管52远离转管51的端面上固定有固定管53，转管51、连接管52和固定管53相通，固定管53的圆周面上开设有均匀分布的安装孔，安装孔的内部安装有喷头54，出料组件6包含第三电机61、U形框架62和螺旋出料柱63，料斗1的后侧面上安装有第三电机61，料斗1内部的下端固定有U形框架62，U形框架62的内部转动连接有螺旋出料柱63，第三电机61的输出轴固定在螺纹出料柱63的后端面上，第三电机61的输入端电连接控制开关组2的输出端，注水组件7包含蓄水箱71、出水管72、水泵73和三通管74，蓄水箱71固定在料斗1的前侧面上，蓄水箱71的上侧面上开设有出水口，出水口的内部固定有出水管72，出水管72的上端固定在水泵73的进水口的内部，水泵73的出水口的内部固定有三通管74，三通管74右侧上端的端口贯穿料斗1的前侧面且固定在环形管45圆周面上设置的进水口的内部，水泵73的输入端电连接控制开关组2的输出端，动力组件8包含安装管81、齿轮环82、第四电机83和齿轮84，安装管81转动连接在转管51内部的前端，三通管74右侧下端的端口固定在安装管81的内部，转管51的圆周面上固定有齿轮环82，料斗1的前端面上安装有第四电机83，第四电机83的输出轴上固定有齿轮84，齿轮84与齿轮环82相啮合，第四电机83的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置动力组件8带动转管51进行转动，通过设置注水组件7往环形管45和转管51的内部注水，通过设置出料组件6将混凝土排出，通过设置处理组件5对转轴34进行清洗，通过设置清洗组件4对料斗1的内侧壁进行清理；

清理组件3：包含固定框31、链轮32、链条33、转轴34、切割片35和第一电机36，料斗1内部的上侧固定有固定框31，固定框31的左侧面上开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有均匀分布的链轮32，所有的链轮32通过链条33相连，固定框31内部的左侧面上开设有均匀分布的转孔，转孔的内部转动连接有转轴34，链轮32固定在转轴34的左端面上，转轴34的圆周面的下端固定有均匀分布的切割片35，料斗1的右侧面上安装有第一电机36，第一电机36的输出轴固定在前侧的转轴34的右端面上，通过设置清理组件3能够有效避免混凝土出现堆积；

其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接第一电机36的输入端。

其中：料斗1前侧面的下端开设有排料口，排料口的内部固定有排料管9，排料管9固定在U形框架62的前侧面上。

其中：蓄水箱71的前侧面上开设有观察口，观察口的内部固定有透明板10，通过设置透明板10使得用户能够非常方便的观察蓄水箱71的内部。

其中：蓄水箱71上侧面上设置的进水口的内部固定有进水管11，进水管11的上端扣接有盖帽12，水通过进水管11进入到蓄水箱71的内部。

其中：料斗1的后侧面上固定有两个相对应的T形连接块13，T形连接块13的后侧面上开设有均匀分布的连接孔14，通过设置T形连接块13和连接孔14将料斗1固定。

本实用新型提供的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备的工作原理如下：在往料斗1的内部注入混凝土的过程中均匀分布的转轴34将对混凝土进行筛选，从而避免大块的混凝土进入到料斗1的内部损坏料斗1，在注入混凝土的过程中当转轴34的圆周面上堆积大量的混凝土时可以启动第一电机36，第一电机36启动后使得前侧转轴34转动，前侧的转轴34转动带动前侧的链轮32转动，前侧的链轮32在转动的过程中链条33将带动所有的链轮32转动，所有的链轮32转动带动所有的转轴34转动，所有的转轴34转动带动所有的切割片35转动，当所有的切割片35转动到上方后将对大块的混凝土进行切割，切割后混凝土即可下落进料斗1的内部，从而避免混凝土出现堆积，当混凝土进入到料斗1的内部后将下落到U形框架62的内部，此时启动第三电机61使得螺旋出料柱63转动，螺旋出料柱63转动带动混凝土向前移动进入到排料管9的内部，然后通过排料管9排出，当混凝土排出料斗1后，启动水泵73将蓄水箱71内部的水通过出水管72注入进是三通管74的内部，进入到三通管74内部的水一部分将进入到环形管45的内部，然后通过环形管45圆周面上开设的均匀分布的喷水口喷向料斗1内部的侧壁上，在此过程中启动第二电机47使得螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动右侧的移动块42向下移动，右侧的移动块42向下移动带动环形管45向下移动即可对料斗1内部的侧壁进行清理，在水泵73进行注水的过程中三通管74内部的水一部分也将向下进入到转管51的内部，转管51内部的水将通过连接管52进入到固定管53的内部，进入到固定管53内部的水将通过均匀分布的喷头54喷出，此时启动第四电机83使得齿轮84转动，齿轮84转动带动齿轮环82转动，齿轮环82转动带动转管51转动，在转管51转动的过程中也将带动所有的喷头54转动将水喷向料斗1内部，在喷洒的过程中也将向上喷到转轴34的圆周面上，这样的情况下即可对转轴34进行清洗，整个过程中，避免人工进行清洗，大大提高了效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组2上设置有与第一电机36、第二电机47、第三电机61、水泵73和第四电机83一一对应的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：包括料斗（1）和清理组件（3）；

料斗（1）：前侧面上安装有控制开关组（2），所述料斗（1）的左右两侧安装有清洗组件（4），所述料斗（1）内部的中部安装有处理组件（5），所述料斗（1）内部的下端安装有出料组件（6），所述料斗（1）的前侧面上安装有注水组件（7）和动力组件（8）；

清理组件（3）：包含固定框（31）、链轮（32）、链条（33）、转轴（34）、切割片（35）和第一电机（36），所述料斗（1）内部的上侧固定有固定框（31），所述固定框（31）的左侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有均匀分布的链轮（32），所有的链轮（32）通过链条（33）相连，所述固定框（31）内部的左侧面上开设有均匀分布的转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴（34），所述链轮（32）固定在转轴（34）的左端面上，所述转轴（34）的圆周面的下端固定有均匀分布的切割片（35），所述料斗（1）的右侧面上安装有第一电机（36），所述第一电机（36）的输出轴固定在前侧的转轴（34）的右端面上；

其中：所述控制开关组（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（2）的输出端电连接第一电机（36）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述清洗组件（4）包含固定箱（41）、移动块（42）、螺纹杆（43）、限位杆（44）、环形管（45）、刮料框（46）和第二电机（47），所述料斗（1）的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部固定有固定箱（41），所述固定箱（41）的内部设置有移动块（42），两个移动块（42）相互对应，两个移动块（42）相对应的内侧面上固定有环形管（45），所述环形管（45）的圆周面上开设有均匀分布的喷水孔，所述环形管（45）的上端固定有刮料框（46），所述刮料框（46）的侧面与料斗（1）的内侧壁相贴合，右侧的移动块（42）的上侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）转动连接在右侧的固定箱（41）的内部，右侧的固定箱（41）的上侧面上安装有第二电机（47），所述第二电机（47）的输出轴固定在螺纹杆（43）的上端面上，左侧的移动块（42）的上侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆（44），所述限位杆（44）固定在左侧的固定箱（41）的内部，所述第二电机（47）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述处理组件（5）包含转管（51）、连接管（52）、固定管（53）和喷头（54），所述料斗（1）前侧面的中部开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有转管（51），所述转管（51）的后端转动连接在料斗（1）内部的后侧面上，所述转管（51）的圆周面上固定有连接管（52），所述连接管（52）远离转管（51）的端面上固定有固定管（53），所述转管（51）、连接管（52）和固定管（53）相通，所述固定管（53）的圆周面上开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部安装有喷头（54）。

4.根据权利要求1所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述出料组件（6）包含第三电机（61）、U形框架（62）和螺旋出料柱（63），所述料斗（1）的后侧面上安装有第三电机（61），所述料斗（1）内部的下端固定有U形框架（62），所述U形框架（62）的内部转动连接有螺旋出料柱（63），所述第三电机（61）的输出轴固定在螺纹出料柱（63）的后端面上，所述第三电机（61）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述注水组件（7）包含蓄水箱（71）、出水管（72）、水泵（73）和三通管（74），所述蓄水箱（71）固定在料斗（1）的前侧面上，所述蓄水箱（71）的上侧面上开设有出水口，所述出水口的内部固定有出水管（72），所述出水管（72）的上端固定在水泵（73）的进水口的内部，所述水泵（73）的出水口的内部固定有三通管（74），所述三通管（74）右侧上端的端口贯穿料斗（1）的前侧面且固定在环形管（45）圆周面上设置的进水口的内部，所述水泵（73）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述动力组件（8）包含安装管（81）、齿轮环（82）、第四电机（83）和齿轮（84），所述安装管（81）转动连接在转管（51）内部的前端，所述三通管（74）右侧下端的端口固定在安装管（81）的内部，所述转管（51）的圆周面上固定有齿轮环（82），所述料斗（1）的前端面上安装有第四电机（83），所述第四电机（83）的输出轴上固定有齿轮（84），所述齿轮（84）与齿轮环（82）相啮合，所述第四电机（83）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

7.根据权利要求4所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述料斗（1）前侧面的下端开设有排料口，所述排料口的内部固定有排料管（9），所述排料管（9）固定在U形框架（62）的前侧面上。

8.根据权利要求5所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述蓄水箱（71）的前侧面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板（10）。

9.根据权利要求5所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述蓄水箱（71）上侧面上设置的进水口的内部固定有进水管（11），所述进水管（11）的上端扣接有盖帽（12）。

10.根据权利要求1所述的一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述料斗（1）的后侧面上固定有两个相对应的T形连接块（13），所述T形连接块（13）的后侧面上开设有均匀分布的连接孔（14）。