CN116494359A - 一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，本发明在使用时，通过驱动电机工作带动第一锥形齿轮旋转，并带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转可带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动轮旋转，并通过皮带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动搅拌轴旋转，并带动若干个搅拌桨旋转，从而可对釉料箱中的釉料进行搅拌，另外，通过第二锥形齿轮与第三锥形齿轮的啮合可带动转杆旋转，转杆旋转带动若干个扇叶旋转，从而使得第一壳体内腔形成负压，并通过抽气管将釉料箱抽至真空，进而可去除搅拌过程中产生的气泡，避免对上釉效果产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖上釉技术领域，具体为一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖在生产过程中需要在表面喷釉保障光泽度。
现有的瓷砖上釉设备，釉料长时间放置在釉料箱中容易出现沉积、不均匀的情况，会对上釉效果产生影响，并且，上釉完成后，通常采用自然风干的方式进行晾置，会影响后续加工效率，此外，再利用刮板将瓷砖表面釉料摊铺均匀时，釉料会沾附在刮板底部，当长时间不清理时，容易使得刮板底部凝固的釉料对瓷砖表面新的釉料造成破坏，影响瓷砖的加工质量。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，所述箱体的内腔靠近底部处设置有输送机构，且所述输送机构的左右两侧分别贯穿相邻的矩形开口，并延伸至箱体的外侧，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有釉料箱，且所述釉料箱的顶部靠近左侧处开设有进料口，所述釉料箱的内腔设有搅拌机构，且所述釉料箱的内腔底部左右两侧处均固定连接有导料板，所述箱体的内腔左侧靠近顶部处固定连接有水泵，且所述水泵的顶部固定连接有抽液管，所述抽液管的顶端贯穿箱体的顶部，并插接在釉料箱的底部中间位置处，所述水泵的底部固定连接有出液管，且所述出液管的底端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部固定连接有若干个喷头，所述釉料箱的右侧设有抽气机构，所述喷淋管的右侧设有矩形刮板，且所述矩形刮板的前后两侧中间位置处共同贯穿设有转轴，所述转轴的前端与箱体的内腔前侧壁转动连接，所述箱体的后侧固定连接有第一轴承，且所述转轴的后端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有移动齿条，且所述移动齿条的顶端固定连接有推板，所述箱体的后侧靠近顶部处固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的动力端与推板的顶部固定连接，所述矩形刮板的顶部设有刮除机构，所述箱体的内腔靠近右侧处设有烘干机构。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，且所述搅拌轴的底端位于釉料箱的内腔靠近底部处，所述釉料箱的顶部固定连接有第二轴承，且所述搅拌轴的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动轮，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌桨，所述从动轮的右侧设有传动轮，且所述传动轮与从动轮之间设有皮带，所述传动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述传动轮的底部圆心处固定连接有传动杆，且所述传动杆的底端与箱体的顶部转动连接，所述传动杆的外侧壁靠近底端处套接固定有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮的左侧啮合有第一锥形齿轮，所述釉料箱的右侧靠近底部处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与第一锥形齿轮的左侧圆心处固定连接。
优选的，所述抽气机构包括第一壳体，且所述第一壳体固定连接在箱体的顶部靠近中间位置处，所述第一壳体的右侧开设有出气口，且所述出气口的内腔固定安装有防尘网，所述第一壳体的左侧固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆的右端固定连接有若干个扇叶，且所述转杆的左端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合设置，所述第一壳体的顶部靠近左侧处插接有抽气管，且所述抽气管的另一端插接在釉料箱的右侧靠近顶部处，所述抽气管上设有单向阀。
优选的，所述刮除机构包括移动块，且所述移动块的底部中间位置处固定连接有电液推杆，且所述电液推杆的动力端固定连接有n形刮板，所述移动块的底部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与n形刮板的顶部固定连接，所述移动块的前后两侧共同开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的前后两端分别与箱体的内腔前后两侧固定连接，所述移动块的顶部固定连接有承重杆，且所述承重杆的顶端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与箱体的内腔前侧壁转动连接，所述箱体的后侧靠近顶部处固定连接有第四轴承，且所述箱体的后侧靠近顶部处固定连接有电机壳，且所述电机壳的内腔后侧固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的后端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
优选的，所述烘干机构包括防护罩，且所述防护罩位于箱体的内腔靠近右侧处，所述防护罩的前后两侧分别与箱体的内腔前后两侧壁固定连接，所述防护罩的内腔靠近底部处固定安装有两个加热棒，且两个所述加热棒为左右设置，所述箱体的后侧靠近顶部处固定连接有第二壳体，且所述第二壳体的顶部开设有进气口，所述进气口的内腔固定安装有过滤网，所述第二壳体的内腔固定安装有除湿器和风机，且所述风机位于除湿器的底部，所述第二壳体的内腔底部固定连接有集气罩，且所述集气罩的底部固定连接有送气管，所述送气管的另一端贯穿第二壳体的底部、箱体的后侧和防护罩的后侧，并与防护罩的内腔前侧固定连接，所述送气管的底部开设有若干个排气孔，且若干个所述排气孔均位于防护罩的内腔。
优选的，所述进料口的顶部贴合设有盖板，且所述盖板的左侧与釉料箱的顶部转动连接，所述盖板的顶部靠近右侧处焊接有把手。
优选的，所述箱体的内腔底部前后两侧处均贴合设置有收集槽，且两个所述收集槽以矩形刮板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
一种瓷砖均匀浇淋上釉设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，拉动把手带动盖板向上翻转，从而打开进料口，将釉料注入进釉料箱中；
S2：然后，将瓷砖放置在输送机构的顶部左侧，并输送进箱体的内腔中，通过水泵的工作，可将釉料箱中的釉料抽送进喷淋管中，并通过若干个喷头的设置，可向瓷砖的表面喷淋釉料，实现自动上釉；
S3：接着，上釉后的瓷砖在输送机构的带动下向右移动，并通过矩形刮板的设置，可对瓷砖表面的着料点处的釉料进行均匀摊开；
S4：再然后，通过输送机构带动瓷砖向右移动，通过风机和除湿器的设置，可将外界的空气进过滤和除湿后输送进集气罩中，并通过送气管将空气输送进防护罩的内腔中，通过两个加热棒的设置可对空气进行加热处理，从而使得加热后的空气吹向瓷砖，实现对瓷砖的烘干，并将烘干后的瓷砖输送出去即可；
S5：当需要对矩形刮板的底部清理时，先启动液压推杆推动推板向下移动，推板向下移动带动移动齿条向下移动，移动齿条向下移动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动转轴旋转，从而带动矩形刮板顺时针旋转一百八十度，并将其沾附有釉料的一侧朝上；
S6：然后，启动电液推杆推动n形刮板向下移动，使得n形刮板的内腔顶部和矩形刮板的顶部贴合，接着，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机工作带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向前移动，并通过承重杆带动移动块水平向前移动，从而通过n形刮板从矩形刮板顶部附着的釉料刮除，并通过收集槽可对刮落的釉料进行收集；
S7：在上釉的同时，可定时的启动驱动电机工作，并带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动轮旋转，传动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动若干个搅拌桨旋转，从而可对釉料进行搅拌；
S8：而第二锥形齿轮旋转的同时带动第三锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动若干个扇叶旋转，使得第一壳体的内腔左侧形成负压，并通过抽气管将釉料箱抽至真空状态即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过驱动电机工作带动第一锥形齿轮旋转，并带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转可带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动轮旋转，并通过皮带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动搅拌轴旋转，并带动若干个搅拌桨旋转，从而可对釉料箱中的釉料进行搅拌，提高釉料的均匀性，同时，避免出现釉料沉积的情况，另外，通过第二锥形齿轮与第三锥形齿轮的啮合可带动转杆旋转，转杆旋转带动若干个扇叶旋转，从而使得第一壳体内腔形成负压，并通过抽气管将釉料箱抽至真空，进而可去除搅拌过程中产生的气泡，避免对上釉效果产生影响；
2、本发明当需要对刮板底部附着的釉料进行刮除时，通过启动液压推杆推动推板向下移动，并带动移动齿条向下移动，移动齿条向下移动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动转轴旋转，并带动矩形刮板顺时针旋转一百八十度，从而将矩形刮板顶部和底部调转方向进行使用，且，通过启动电液推杆推动n形刮板向下移动，并使得n形刮板的内腔顶部与矩形刮板的顶部贴合，接着，通过启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向前水平移动，并带动n形刮板水平向前移动，从而将矩形刮板表面沾附的釉料刮除，并通过收集槽对清理掉落的釉料进行收集即可，从而使得矩形刮板可均匀的将瓷砖表面的釉料摊开，且避免对釉料造成损坏；
3、本发明通过风机和除湿器的工作，可将外界的空气经过滤网过滤后抽送进第二壳体内腔中，并经除湿器进行除湿，接着，通过集气罩和送气管将空气抽送进防护罩内腔中，通过两个加热棒的设置，可对输送进来的空气进行加热，并将热气吹向上釉后的瓷砖表面，从而加快釉料的风干速率，有利于提高后续加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件箱体左视剖视图；
图3为本发明部件箱体右视剖视图；
图4为本发明部件喷淋管左视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、输送机构；3、釉料箱；4、水泵；5、抽液管；6、出液管；7、喷淋管；8、喷头；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、从动轮；12、传动轮；13、抽气管；14、收集槽；15、移动块；16、电液推杆；17、n形刮板；18、螺纹块；19、螺纹杆；20、伺服电机；21、矩形刮板；22、转轴；23、转动齿轮；24、移动齿条；25、推板；26、液压推杆；27、防护罩；28、加热棒；29、送气管；30、第二壳体；31、过滤网；32、除湿器；33、风机；34、集气罩；35、驱动电机；36、第一锥形齿轮；37、第二锥形齿轮；38、传动杆；39、第一壳体；40、防尘网；41、扇叶；42、转杆；43、第三锥形齿轮；44、盖板；45、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，包括箱体1，箱体1的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，箱体1的内腔靠近底部处设置有输送机构2，且输送机构2的左右两侧分别贯穿相邻的矩形开口，并延伸至箱体1的外侧，箱体1的顶部靠近左侧处固定连接有釉料箱3，且釉料箱3的顶部靠近左侧处开设有进料口，进料口的顶部贴合设有盖板44，且盖板44的左侧与釉料箱3的顶部转动连接，盖板44的顶部靠近右侧处焊接有把手45，提高釉料箱3的密封效果，釉料箱3的内腔设有搅拌机构，且釉料箱3的内腔底部左右两侧处均固定连接有导料板，箱体1的内腔左侧靠近顶部处固定连接有水泵4，且水泵4的顶部固定连接有抽液管5，抽液管5的顶端贯穿箱体1的顶部，并插接在釉料箱3的底部中间位置处，水泵4的底部固定连接有出液管6，且出液管6的底端固定连接有喷淋管7，喷淋管7的底部固定连接有若干个喷头8，釉料箱3的右侧设有抽气机构，喷淋管7的右侧设有矩形刮板21，且矩形刮板21的前后两侧中间位置处共同贯穿设有转轴22，转轴22的前端与箱体1的内腔前侧壁转动连接，箱体1的后侧固定连接有第一轴承，且转轴22的后端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮23，转动齿轮23的右侧啮合有移动齿条24，且移动齿条24的顶端固定连接有推板25，箱体1的后侧靠近顶部处固定安装有液压推杆26，且液压推杆26的动力端与推板25的顶部固定连接，矩形刮板21的顶部设有刮除机构，箱体1的内腔底部前后两侧处均贴合设置有收集槽14，且两个收集槽14以矩形刮板21的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，可对刮落的釉料进行收集，箱体1的内腔靠近右侧处设有烘干机构；
搅拌机构包括搅拌轴9，且搅拌轴9的底端位于釉料箱3的内腔靠近底部处，釉料箱3的顶部固定连接有第二轴承，且搅拌轴9的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动轮11，搅拌轴9的外侧壁固定连接有若干个搅拌桨10，从动轮11的右侧设有传动轮12，且传动轮12与从动轮11之间设有皮带，传动轮12与从动轮11之间通过皮带传动连接，传动轮12的底部圆心处固定连接有传动杆38，且传动杆38的底端与箱体1的顶部转动连接，传动杆38的外侧壁靠近底端处套接固定有第二锥形齿轮37，且第二锥形齿轮37的左侧啮合有第一锥形齿轮36，釉料箱3的右侧靠近底部处固定安装有驱动电机35，且驱动电机35的动力输出端与第一锥形齿轮36的左侧圆心处固定连接，提高釉料的均匀性；
抽气机构包括第一壳体39，且第一壳体39固定连接在箱体1的顶部靠近中间位置处，第一壳体39的右侧开设有出气口，且出气口的内腔固定安装有防尘网40，第一壳体39的左侧固定连接有第三轴承，且第三轴承内腔贯穿设有转杆42，转杆42的右端固定连接有若干个扇叶41，且转杆42的左端固定连接有第三锥形齿轮43，第三锥形齿轮43与第二锥形齿轮37为啮合设置，第一壳体39的顶部靠近左侧处插接有抽气管13，且抽气管13的另一端插接在釉料箱3的右侧靠近顶部处，抽气管13上设有单向阀，避免搅拌过程中产生的气泡对上釉质量造成影响；
刮除机构包括移动块15，且移动块15的底部中间位置处固定连接有电液推杆16，且电液推杆16的动力端固定连接有n形刮板17，移动块15的底部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端与n形刮板17的顶部固定连接，移动块15的前后两侧共同开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有横杆，横杆的前后两端分别与箱体1的内腔前后两侧固定连接，移动块15的顶部固定连接有承重杆，且承重杆的顶端固定连接有螺纹块18，螺纹块18上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆19，螺纹杆19的前端与箱体1的内腔前侧壁转动连接，箱体1的后侧靠近顶部处固定连接有第四轴承，且箱体1的后侧靠近顶部处固定连接有电机壳，且电机壳的内腔后侧固定安装有伺服电机20，螺纹杆19的后端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机20的动力输出端固定连接，通过定期对矩形刮板21表面沾附的釉料进行刮除，避免影响均摊效果；
烘干机构包括防护罩27，且防护罩27位于箱体1的内腔靠近右侧处，防护罩27的前后两侧分别与箱体1的内腔前后两侧壁固定连接，防护罩27的内腔靠近底部处固定安装有两个加热棒28，且两个加热棒28为左右设置，箱体1的后侧靠近顶部处固定连接有第二壳体30，且第二壳体30的顶部开设有进气口，进气口的内腔固定安装有过滤网31，第二壳体30的内腔固定安装有除湿器32和风机33，且风机33位于除湿器32的底部，第二壳体30的内腔底部固定连接有集气罩34，且集气罩34的底部固定连接有送气管29，送气管29的另一端贯穿第二壳体30的底部、箱体1的后侧和防护罩27的后侧，并与防护罩27的内腔前侧固定连接，送气管29的底部开设有若干个排气孔，且若干个排气孔均位于防护罩27的内腔，加快上釉后的风干效率。
一种瓷砖均匀浇淋上釉设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，拉动把手45带动盖板44向上翻转，从而打开进料口，将釉料注入进釉料箱3中；
S2：然后，将瓷砖放置在输送机构2的顶部左侧，并输送进箱体1的内腔中，通过水泵4的工作，可将釉料箱3中的釉料抽送进喷淋管7中，并通过若干个喷头8的设置，可向瓷砖的表面喷淋釉料，实现自动上釉；
S3：接着，上釉后的瓷砖在输送机构2的带动下向右移动，并通过矩形刮板21的设置，可对瓷砖表面的着料点处的釉料进行均匀摊开；
S4：再然后，通过输送机构2带动瓷砖向右移动，通过风机33和除湿器32的设置，可将外界的空气进过滤和除湿后输送进集气罩34中，并通过送气管29将空气输送进防护罩27的内腔中，通过两个加热棒28的设置可对空气进行加热处理，从而使得加热后的空气吹向瓷砖，实现对瓷砖的烘干，并将烘干后的瓷砖输送出去即可；
S5：当需要对矩形刮板21的底部清理时，先启动液压推杆26推动推板25向下移动，推板25向下移动带动移动齿条24向下移动，移动齿条24向下移动带动转动齿轮23旋转，转动齿轮23旋转带动转轴22旋转，从而带动矩形刮板21顺时针旋转一百八十度，并将其沾附有釉料的一侧朝上；
S6：然后，启动电液推杆16推动n形刮板17向下移动，使得n形刮板17的内腔顶部和矩形刮板21的顶部贴合，接着，通过外接电源启动伺服电机20，伺服电机20工作带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19旋转带动螺纹块18向前移动，并通过承重杆带动移动块15水平向前移动，从而通过n形刮板17从矩形刮板21顶部附着的釉料刮除，并通过收集槽14可对刮落的釉料进行收集；
S7：在上釉的同时，可定时的启动驱动电机35工作，并带动第一锥形齿轮36旋转，第一锥形齿轮36旋转带动第二锥形齿轮37旋转，第二锥形齿轮37旋转带动传动杆38旋转，传动杆38旋转带动传动轮12旋转，传动轮12旋转通过皮带带动从动轮11旋转，从动轮11旋转带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转带动若干个搅拌桨10旋转，从而可对釉料进行搅拌；
S8：而第二锥形齿轮37旋转的同时带动第三锥形齿轮43旋转，第三锥形齿轮43旋转带动转杆42旋转，转杆42旋转带动若干个扇叶41旋转，使得第一壳体39的内腔左侧形成负压，并通过抽气管13将釉料箱3抽至真空状态即可。
工作原理：本发明在使用时，首先，拉动把手45带动盖板44向上翻转，从而打开进料口，将釉料注入进釉料箱3中，然后，将瓷砖放置在输送机构2的顶部左侧，并输送进箱体1的内腔中，通过水泵4的工作，可将釉料箱3中的釉料抽送进喷淋管7中，并通过若干个喷头8的设置，可向瓷砖的表面喷淋釉料，实现自动上釉，接着，上釉后的瓷砖在输送机构2的带动下向右移动，并通过矩形刮板21的设置，可对瓷砖表面的着料点处的釉料进行均匀摊开，从而提高上釉的均匀性，再然后，通过输送机构2带动瓷砖向右移动，通过风机33和除湿器32的设置，可将外界的空气进过滤和除湿后输送进集气罩34中，并通过送气管29将空气输送进防护罩27的内腔中，通过两个加热棒28的设置可对空气进行加热处理，从而使得加热后的空气吹向瓷砖，实现对瓷砖的烘干，并将烘干后的瓷砖输送出去即可，当需要对矩形刮板21的底部清理时，先启动液压推杆26推动推板25向下移动，推板25向下移动带动移动齿条24向下移动，移动齿条24向下移动带动转动齿轮23旋转，转动齿轮23旋转带动转轴22旋转，从而带动矩形刮板21顺时针旋转一百八十度，并将其沾附有釉料的一侧朝上，然后，启动电液推杆16推动n形刮板17向下移动，使得n形刮板17的内腔顶部和矩形刮板21的顶部贴合，接着，通过外接电源启动伺服电机20，伺服电机20工作带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19旋转带动螺纹块18向前移动，并通过承重杆带动移动块15水平向前移动，从而通过n形刮板17从矩形刮板21顶部附着的釉料刮除，并通过收集槽14可对刮落的釉料进行收集，在上釉的同时，可定时的启动驱动电机35工作，并带动第一锥形齿轮36旋转，第一锥形齿轮36旋转带动第二锥形齿轮37旋转，第二锥形齿轮37旋转带动传动杆38旋转，传动杆38旋转带动传动轮12旋转，传动轮12旋转通过皮带带动从动轮11旋转，从动轮11旋转带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转带动若干个搅拌桨10旋转，从而可对釉料进行搅拌，而第二锥形齿轮37旋转的同时带动第三锥形齿轮43旋转，第三锥形齿轮43旋转带动转杆42旋转，转杆42旋转带动若干个扇叶41旋转，使得第一壳体39的内腔左侧形成负压，并通过抽气管13将釉料箱3抽至真空状态即可，避免釉料中产生气泡对上釉质量造成影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，所述箱体(1)的内腔靠近底部处设置有输送机构(2)，且所述输送机构(2)的左右两侧分别贯穿相邻的矩形开口，并延伸至箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有釉料箱(3)，且所述釉料箱(3)的顶部靠近左侧处开设有进料口，所述釉料箱(3)的内腔设有搅拌机构，且所述釉料箱(3)的内腔底部左右两侧处均固定连接有导料板，所述箱体(1)的内腔左侧靠近顶部处固定连接有水泵(4)，且所述水泵(4)的顶部固定连接有抽液管(5)，所述抽液管(5)的顶端贯穿箱体(1)的顶部，并插接在釉料箱(3)的底部中间位置处，所述水泵(4)的底部固定连接有出液管(6)，且所述出液管(6)的底端固定连接有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)的底部固定连接有若干个喷头(8)，所述釉料箱(3)的右侧设有抽气机构，所述喷淋管(7)的右侧设有矩形刮板(21)，且所述矩形刮板(21)的前后两侧中间位置处共同贯穿设有转轴(22)，所述转轴(22)的前端与箱体(1)的内腔前侧壁转动连接，所述箱体(1)的后侧固定连接有第一轴承，且所述转轴(22)的后端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有转动齿轮(23)，所述转动齿轮(23)的右侧啮合有移动齿条(24)，且所述移动齿条(24)的顶端固定连接有推板(25)，所述箱体(1)的后侧靠近顶部处固定安装有液压推杆(26)，且所述液压推杆(26)的动力端与推板(25)的顶部固定连接，所述矩形刮板(21)的顶部设有刮除机构，所述箱体(1)的内腔靠近右侧处设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(9)，且所述搅拌轴(9)的底端位于釉料箱(3)的内腔靠近底部处，所述釉料箱(3)的顶部固定连接有第二轴承，且所述搅拌轴(9)的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动轮(11)，所述搅拌轴(9)的外侧壁固定连接有若干个搅拌桨(10)，所述从动轮(11)的右侧设有传动轮(12)，且所述传动轮(12)与从动轮(11)之间设有皮带，所述传动轮(12)与从动轮(11)之间通过皮带传动连接，所述传动轮(12)的底部圆心处固定连接有传动杆(38)，且所述传动杆(38)的底端与箱体(1)的顶部转动连接，所述传动杆(38)的外侧壁靠近底端处套接固定有第二锥形齿轮(37)，且所述第二锥形齿轮(37)的左侧啮合有第一锥形齿轮(36)，所述釉料箱(3)的右侧靠近底部处固定安装有驱动电机(35)，且所述驱动电机(35)的动力输出端与第一锥形齿轮(36)的左侧圆心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述抽气机构包括第一壳体(39)，且所述第一壳体(39)固定连接在箱体(1)的顶部靠近中间位置处，所述第一壳体(39)的右侧开设有出气口，且所述出气口的内腔固定安装有防尘网(40)，所述第一壳体(39)的左侧固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔贯穿设有转杆(42)，所述转杆(42)的右端固定连接有若干个扇叶(41)，且所述转杆(42)的左端固定连接有第三锥形齿轮(43)，所述第三锥形齿轮(43)与第二锥形齿轮(37)为啮合设置，所述第一壳体(39)的顶部靠近左侧处插接有抽气管(13)，且所述抽气管(13)的另一端插接在釉料箱(3)的右侧靠近顶部处，所述抽气管(13)上设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述刮除机构包括移动块(15)，且所述移动块(15)的底部中间位置处固定连接有电液推杆(16)，且所述电液推杆(16)的动力端固定连接有n形刮板(17)，所述移动块(15)的底部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与n形刮板(17)的顶部固定连接，所述移动块(15)的前后两侧共同开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的前后两端分别与箱体(1)的内腔前后两侧固定连接，所述移动块(15)的顶部固定连接有承重杆，且所述承重杆的顶端固定连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的前端与箱体(1)的内腔前侧壁转动连接，所述箱体(1)的后侧靠近顶部处固定连接有第四轴承，且所述箱体(1)的后侧靠近顶部处固定连接有电机壳，且所述电机壳的内腔后侧固定安装有伺服电机(20)，所述螺纹杆(19)的后端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机(20)的动力输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述烘干机构包括防护罩(27)，且所述防护罩(27)位于箱体(1)的内腔靠近右侧处，所述防护罩(27)的前后两侧分别与箱体(1)的内腔前后两侧壁固定连接，所述防护罩(27)的内腔靠近底部处固定安装有两个加热棒(28)，且两个所述加热棒(28)为左右设置，所述箱体(1)的后侧靠近顶部处固定连接有第二壳体(30)，且所述第二壳体(30)的顶部开设有进气口，所述进气口的内腔固定安装有过滤网(31)，所述第二壳体(30)的内腔固定安装有除湿器(32)和风机(33)，且所述风机(33)位于除湿器(32)的底部，所述第二壳体(30)的内腔底部固定连接有集气罩(34)，且所述集气罩(34)的底部固定连接有送气管(29)，所述送气管(29)的另一端贯穿第二壳体(30)的底部、箱体(1)的后侧和防护罩(27)的后侧，并与防护罩(27)的内腔前侧固定连接，所述送气管(29)的底部开设有若干个排气孔，且若干个所述排气孔均位于防护罩(27)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述进料口的顶部贴合设有盖板(44)，且所述盖板(44)的左侧与釉料箱(3)的顶部转动连接，所述盖板(44)的顶部靠近右侧处焊接有把手(45)。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备及其使用方法，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部前后两侧处均贴合设置有收集槽(14)，且两个所述收集槽(14)以矩形刮板(21)的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种瓷砖均匀浇淋上釉设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，拉动把手(45)带动盖板(44)向上翻转，从而打开进料口，将釉料注入进釉料箱(3)中；
S2：然后，将瓷砖放置在输送机构(2)的顶部左侧，并输送进箱体(1)的内腔中，通过水泵(4)的工作，可将釉料箱(3)中的釉料抽送进喷淋管(7)中，并通过若干个喷头(8)的设置，可向瓷砖的表面喷淋釉料，实现自动上釉；
S3：接着，上釉后的瓷砖在输送机构(2)的带动下向右移动，并通过矩形刮板(21)的设置，可对瓷砖表面的着料点处的釉料进行均匀摊开；
S4：再然后，通过输送机构(2)带动瓷砖向右移动，通过风机(33)和除湿器(32)的设置，可将外界的空气进过滤和除湿后输送进集气罩(34)中，并通过送气管(29)将空气输送进防护罩(27)的内腔中，通过两个加热棒(28)的设置可对空气进行加热处理，从而使得加热后的空气吹向瓷砖，实现对瓷砖的烘干，并将烘干后的瓷砖输送出去即可；
S5：当需要对矩形刮板(21)的底部清理时，先启动液压推杆(26)推动推板(25)向下移动，推板(25)向下移动带动移动齿条(24)向下移动，移动齿条(24)向下移动带动转动齿轮(23)旋转，转动齿轮(23)旋转带动转轴(22)旋转，从而带动矩形刮板(21)顺时针旋转一百八十度，并将其沾附有釉料的一侧朝上；
S6：然后，启动电液推杆(16)推动n形刮板(17)向下移动，使得n形刮板(17)的内腔顶部和矩形刮板(21)的顶部贴合，接着，通过外接电源启动伺服电机(20)，伺服电机(20)工作带动螺纹杆(19)旋转，螺纹杆(19)旋转带动螺纹块(18)向前移动，并通过承重杆带动移动块(15)水平向前移动，从而通过n形刮板(17)从矩形刮板(21)顶部附着的釉料刮除，并通过收集槽(14)可对刮落的釉料进行收集；
S7：在上釉的同时，可定时的启动驱动电机(35)工作，并带动第一锥形齿轮(36)旋转，第一锥形齿轮(36)旋转带动第二锥形齿轮(37)旋转，第二锥形齿轮(37)旋转带动传动杆(38)旋转，传动杆(38)旋转带动传动轮(12)旋转，传动轮(12)旋转通过皮带带动从动轮(11)旋转，从动轮(11)旋转带动搅拌轴(9)旋转，搅拌轴(9)旋转带动若干个搅拌桨(10)旋转，从而可对釉料进行搅拌；
S8：而第二锥形齿轮(37)旋转的同时带动第三锥形齿轮(43)旋转，第三锥形齿轮(43)旋转带动转杆(42)旋转，转杆(42)旋转带动若干个扇叶(41)旋转，使得第一壳体(39)的内腔左侧形成负压，并通过抽气管(13)将釉料箱(3)抽至真空状态即可。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117656226A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-08 | 淄博华岳建筑陶瓷有限公司 | 一种陶瓷地砖自动上釉装置及其使用方法 |
| CN118458397A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-08-09 | 江苏名欧精密机械有限公司 | 一种高效橡胶油管生产辅料上料装置 |
-
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| CN117656226B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-09 | 淄博华岳建筑陶瓷有限公司 | 一种陶瓷地砖自动上釉装置及其使用方法 |
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