CN214982094U - 一种低收缩混凝土的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低收缩混凝土的制备装置，包括混料筒，所述混料筒的底部内壁为弧形面构造，混料筒的两侧均固定安装有支架，混料筒的一侧固定安装有原材料添加斗，混料筒的底部固定安装有排料管。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现持续性匀量向混料筒内添加膨胀剂，并可把膨胀剂均匀分散在混料筒内与原材料快速均匀的搅拌混合，对原材料、清水和膨胀剂的搅拌效果好，搅拌混合均匀，搅拌效率高，提高了对低收缩混凝土的制备质量，而且具有对混料筒内部进行自动清洗的功能，避免混料筒内部长期残留原材料发生凝固现象而影响混料筒的下次使用，不需人工手动清洁，省时省力，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种低收缩混凝土的制备装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体为一种低收缩混凝土的制备装置。

背景技术

现今，混凝土材料是建筑施工过程中必不可少的建筑材料之一，在一些建筑中需要用到低收缩混凝土，低收缩混凝土是通过在混凝土中加入膨胀剂来实现低收缩的目的，膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩，在对低收缩混凝土进行生产加工过程中，需要按照比例把制备低收缩混凝土的多种原材料、清水和膨胀剂加入制备设备中进行搅拌混合。

但是，现有技术中，常用的低收缩混凝土的制备设备在使用时，不具有持续性匀量向制备设备内添加膨胀剂的功能，需要人工手动分批加入适量的膨胀剂，容易造成膨胀剂与原材料和清水不能够快速均匀的搅拌混合，从而导致对原材料、清水和膨胀剂的搅拌混合不均匀，搅拌效率降低，影响低收缩混凝土的制备质量，而且不具有对制备设备内部进行自动清洗的功能，制备设备内部长期残留原材料容易发生凝固现象，会影响制备设备的下次使用，需要人工手动操作对制备设备内部进行清洁，费时费力，增加了工作人员的劳动量，为此，我们提出一种低收缩混凝土的制备装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低收缩混凝土的制备装置，解决了现有的低收缩混凝土的制备设备在使用时，不具有持续性匀量向制备设备内添加膨胀剂的功能，需要人工手动分批加入适量的膨胀剂，导致对原材料、清水和膨胀剂的搅拌混合不均匀，搅拌效率降低，影响低收缩混凝土的制备质量，而且不具有对制备设备内部进行自动清洗的功能，需要人工手动操作对制备设备内部进行清洁，费时费力，增加了工作人员的劳动量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低收缩混凝土的制备装置，包括混料筒，所述混料筒的底部内壁为弧形面构造，混料筒的两侧均固定安装有支架，混料筒的一侧固定安装有原材料添加斗，混料筒的底部固定安装有排料管，排料管的底端螺纹安装有端盖，混料筒内设置有竖轴，竖轴的两侧均固定安装有横向搅拌杆，两个横向搅拌杆的底部均等间距固定安装有三个竖向搅拌杆，两个横向搅拌杆相互远离的一端均固定安装有竖向刮板，两个竖向刮板均与混料筒的内侧壁相接触，竖轴的两侧均固定安装有倾斜搅拌杆，两个倾斜搅拌杆相互远离的一端均固定安装有弧形刮板，两个弧形刮板均与混料筒的底部内壁相接触，竖轴的顶端开设有进水槽，竖轴的两侧均固定安装有位于横向搅拌杆上方的出水管，两个出水管均与进水槽内部相连通，两个出水管相互远离的一端均为闭口构造，两个出水管的底部均等间距固定安装有多个喷头，多个喷头均为倾斜设置，竖轴上固定套设有位于出水管上方的分料盘，分料盘的顶部开设有环形分料槽，环形分料槽的底部内壁上开设有多个分料孔，多个分料孔呈阵列排布，混料筒的顶部固定安装有防护壳和电机，防护壳的底部为开口构造，电机位于防护壳内，混料筒的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴的顶端贯穿安装孔并延伸至防护壳内，防护壳的顶部固定安装有进水管，进水管上固定安装有截止阀，进水管的一端延伸至进水槽内，电机上固定安装有第一伞齿轮，竖轴上固定套设有位于防护壳内的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，混料筒的顶部设置有膨胀剂添加组件。

优选的，所述膨胀剂添加组件包括输料筒、转轴、螺旋输料叶轮、第三伞齿轮、膨胀剂添加斗和出料管，输料筒固定安装在混料筒的顶部，转轴转动安装在输料筒内，螺旋输料叶轮固定安装在转轴上，防护壳靠近输料筒的一侧开设有通孔，转轴的一端延伸至输料筒外并贯穿通孔，第三伞齿轮固定安装在转轴位于防护壳内的一端，第三伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

优选的，所述膨胀剂添加斗固定安装在输料筒的顶部，出料管固定安装在输料筒的底部，膨胀剂添加斗和出料管均与输料筒内部相连通，出料管的底端延伸至混料筒内。

优选的，所述混料筒的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述进水槽的内壁上固定安装有密封圈，进水管通过密封圈与竖轴转动密封配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种低收缩混凝土的制备装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种低收缩混凝土的制备装置，通过把多种原材料依次倒入混料筒内，通过启动电机工作，可控制竖轴、两个横向搅拌杆、六个竖向搅拌杆、两个竖向刮板、两个倾斜搅拌杆和两个弧形刮板旋转，并且竖轴带动两个出水管和分料盘旋转，通过打开进水管上的截止阀，清水经过进水管流入进水槽内并从多个喷头喷洒出，利用两个横向搅拌杆、六个竖向搅拌杆、两个竖向刮板、两个倾斜搅拌杆和两个弧形刮板的旋转，可对原材料和清水进行快速充分的搅拌混合。

（2）、该一种低收缩混凝土的制备装置，通过把适量的膨胀剂倒入膨胀剂添加斗内，在第二伞齿轮和第三伞齿轮的啮合传动作用下，可控制转轴和螺旋输料叶轮转动，利用螺旋输料叶轮的转动，使得膨胀剂能够从出料管匀速匀量排出并落至环形分料槽内，利用分料盘的旋转作用下，使得膨胀剂从多个分料孔排出并均匀分散在混料筒内与原材料进行搅拌混合，从而能够实现持续性匀量向混料筒内添加膨胀剂，并可把膨胀剂均匀分散在混料筒内与原材料进行快速均匀的搅拌混合，从而使得对原材料、清水和膨胀剂的搅拌效果好，搅拌混合均匀，搅拌效率高，提高了对低收缩混凝土的制备质量。

（3）、该一种低收缩混凝土的制备装置，通过拧下端盖，搅拌混合均匀的低收缩混凝土原料从排料管排出，通过利用两个竖向刮板的旋转，可把混料筒内侧壁上粘附的原材料刮掉，通过利用两个弧形刮板的旋转，可把混料筒底部内壁上粘附的原材料刮掉，从而使得排料更加彻底。

（4）、该一种低收缩混凝土的制备装置，通过在排料工作完成后，再打开进水管上的截止阀，使得清水从多个喷头喷洒出，利用两个出水管带动相对应的多个喷头旋转，使得从多个喷头喷洒出的清水能够均匀洒落在混料筒的内壁上和其内部空间，从而可把混料筒的内壁进行冲洗干净，可把两个横向搅拌杆、六个竖向搅拌杆、两个竖向刮板、两个倾斜搅拌杆和两个弧形刮板表面冲洗干净，冲洗的污水从排料管排出，从而能够实现对混料筒内部进行自动清洗，避免混料筒内部长期残留原材料发生凝固现象而影响混料筒的下次使用，不需人工手动清洁，省时省力，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、混料筒；2、支架；3、原材料添加斗；4、排料管；5、端盖；6、竖轴；7、横向搅拌杆；8、竖向搅拌杆；9、竖向刮板；10、倾斜搅拌杆；11、弧形刮板；12、进水槽；13、出水管；14、喷头；15、分料盘；16、环形分料槽；17、分料孔；18、防护壳；19、电机；20、第一伞齿轮；21、第二伞齿轮；22、输料筒；23、转轴；24、螺旋输料叶轮；25、第三伞齿轮；26、膨胀剂添加斗；27、出料管；28、进水管；29、观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低收缩混凝土的制备装置，包括混料筒1，混料筒1的底部内壁为弧形面构造，混料筒1的两侧均固定安装有支架2，通过设置两个支架2，起到对混料筒1进行稳固支撑的作用，从而能够把混料筒1稳固放置在地面上，混料筒1的一侧固定安装有原材料添加斗3，通过设置原材料添加斗3，便于把制备低收缩混凝土的多种原材料倒入混料筒1内，混料筒1的底部固定安装有排料管4，排料管4的底端螺纹安装有端盖5，混料筒1内设置有竖轴6，竖轴6的两侧均固定安装有横向搅拌杆7，两个横向搅拌杆7的底部均等间距固定安装有三个竖向搅拌杆8，两个横向搅拌杆7相互远离的一端均固定安装有竖向刮板9，两个竖向刮板9均与混料筒1的内侧壁相接触，竖轴6的两侧均固定安装有倾斜搅拌杆10，两个倾斜搅拌杆10相互远离的一端均固定安装有弧形刮板11，两个弧形刮板11均与混料筒1的底部内壁相接触，通过设置两个横向搅拌杆7、六个竖向搅拌杆8和两个倾斜搅拌杆10，能够对混料筒1内部的原材料进行充分快速的搅拌混合均匀，通过设置两个竖向刮板9，可把混料筒1内侧壁上粘附的原材料刮掉，通过设置两个弧形刮板11，可把混料筒1底部内壁上粘附的原材料刮掉，竖轴6的顶端开设有进水槽12，竖轴6的两侧均固定安装有位于横向搅拌杆7上方的出水管13，两个出水管13均与进水槽12内部相连通，两个出水管13相互远离的一端均为闭口构造，两个出水管13的底部均等间距固定安装有多个喷头14，多个喷头14均为倾斜设置，通过设置多个喷头14，便于向混料筒1内部添加清水与原材料进行混合，并且清水能够均匀喷洒在混料筒1内，竖轴6上固定套设有位于出水管13上方的分料盘15，分料盘15的顶部开设有环形分料槽16，环形分料槽16的底部内壁上开设有多个分料孔17，多个分料孔17呈阵列排布，通过设置分料盘15，能够把膨胀剂均匀分散在混料筒1内，使得膨胀剂能够充分与原材料混合，混料筒1的顶部固定安装有防护壳18和电机19，防护壳18的底部为开口构造，电机19位于防护壳18内，混料筒1的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴6的顶端贯穿安装孔并延伸至防护壳18内，防护壳18的顶部固定安装有进水管28，进水管28上固定安装有截止阀，进水管28的一端延伸至进水槽12内，电机19上固定安装有第一伞齿轮20，竖轴6上固定套设有位于防护壳18内的第二伞齿轮21，第二伞齿轮21与第一伞齿轮20相啮合，混料筒1的顶部设置有膨胀剂添加组件，通过设置防护壳18，起到对电机19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21和第三伞齿轮25进行隔离防护的作用，通过设置膨胀剂添加组件，便于把膨胀剂匀速原料的输送至混料筒1内，实现持续性匀量添加膨胀剂的作用，使得膨胀剂能够与原材料快速均匀的混合，从而提高对低收缩混凝土的制备质量。

参照图3，本实施例中，膨胀剂添加组件包括输料筒22、转轴23、螺旋输料叶轮24、第三伞齿轮25、膨胀剂添加斗26和出料管27，输料筒22固定安装在混料筒1的顶部，转轴23转动安装在输料筒22内，螺旋输料叶轮24固定安装在转轴23上，防护壳18靠近输料筒22的一侧开设有通孔，转轴23的一端延伸至输料筒22外并贯穿通孔，第三伞齿轮25固定安装在转轴23位于防护壳18内的一端，第三伞齿轮25与第二伞齿轮21相啮合，通过利用第三伞齿轮25与第二伞齿轮21，能够实现竖轴6和转轴23进行同步转动。

参照图3，本实施例中，膨胀剂添加斗26固定安装在输料筒22的顶部，出料管27固定安装在输料筒22的底部，膨胀剂添加斗26和出料管27均与输料筒22内部相连通，出料管27的底端延伸至混料筒1内，通过设置膨胀剂添加斗26，便于把膨胀剂倒入输料筒22内，通过设置出料管27，使得输料筒22内的膨胀剂能够从出料管27排出并落至分料盘15内。

本实施例中，混料筒1的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜29，通过设置观察孔和观察镜29，便于观察混料筒1内部的搅拌混料情况。

本实施例中，竖轴6上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对竖直6的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得竖轴6能够进行平稳的转动。

本实施例中，进水槽12的内壁上固定安装有密封圈，进水管28通过密封圈与竖轴6转动密封配合，通过设置密封圈，起到对进水管28和进水槽12之间的间隙进行密封的作用，避免清水从进水槽12的顶部开口处溢出。

本实施例中，混料筒1上安装有控制开关和外接电源线，电机19、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机19的启停工作，进水管28与外接清水管固定连接。

使用时，通过把制备低收缩混凝土的多种原材料依次从原材料添加斗3倒入混料筒1内，然后启动电机19工作，电机19带动第一伞齿轮20转动，第一伞齿轮20带动第二伞齿轮21和竖轴6转动，竖轴6带动两个横向搅拌杆7、六个竖向搅拌杆8、两个竖向刮板9、两个倾斜搅拌杆10和两个弧形刮板11旋转，并且竖轴6带动两个出水管13和分料盘15旋转，再打开进水管28上的截止阀，清水经过进水管28流入进水槽12内，再流经两个出水管13，使得清水从多个喷头14喷洒出，喷洒出的清水能够均匀喷洒在混料筒1内并与原材料进行混合，利用两个横向搅拌杆7、六个竖向搅拌杆8、两个竖向刮板9、两个倾斜搅拌杆10和两个弧形刮板11的旋转，可对原材料和清水进行快速充分的搅拌混合，向混料筒1内加入适量的清水后关闭截止阀，对原材料和清水进行搅拌过程中，通过把适量的膨胀剂倒入膨胀剂添加斗26内，使得膨胀剂进入输料筒22内，在第二伞齿轮21和第三伞齿轮25的啮合传动作用下，使得竖轴6和转轴23进行同步转动，转轴23带动螺旋输料叶轮24转动，利用螺旋输料叶轮24的转动可把膨胀剂匀速匀量的向出料管27的方向进行输送，使得膨胀剂能够从出料管27匀速匀量排出并落至分料盘15上的环形分料槽16内，通过在分料盘15的旋转作用下，使得落至环形分料槽16内的膨胀剂在其内部发生运动，膨胀剂从多个分料孔17排出并均匀分散在混料筒1内与原材料进行搅拌混合，从而在对原材料和清水进行搅拌过程中，能够实现持续性匀量向混料筒1内添加膨胀剂，并可把膨胀剂均匀分散在混料筒1内与原材料进行快速均匀的搅拌混合，从而使得对原材料、清水和膨胀剂的搅拌效果好，搅拌混合均匀，搅拌效率高，提高了对低收缩混凝土的制备质量，通过观察镜29观察混料筒1内部的搅拌情况，搅拌混料完成后，拧下端盖5，搅拌混合均匀的低收缩混凝土原料从排料管4排出，在排料过程中，通过利用两个竖向刮板9的旋转，可把混料筒1内侧壁上粘附的原材料刮掉，通过利用两个弧形刮板11的旋转，可把混料筒1底部内壁上粘附的原材料刮掉，从而使得排料更加彻底，排料工作完成后，再打开进水管28上的截止阀，使得清水从多个喷头14喷洒出，利用两个出水管13带动相对应的多个喷头14旋转，使得从多个喷头14喷洒出的清水能够均匀洒落在混料筒1的内壁上和其内部空间，从而可把混料筒1的内壁进行冲洗干净，可把两个横向搅拌杆7、六个竖向搅拌杆8、两个竖向刮板9、两个倾斜搅拌杆10和两个弧形刮板11表面冲洗干净，冲洗的污水从排料管4排出，对混料筒1内部冲洗清洁完成后，关闭截止阀，停止电机19工作，从而能够实现对混料筒1内部进行自动清洗，避免混料筒1内部长期残留原材料发生凝固现象而影响混料筒1的下次使用，不需人工手动清洁，省时省力，减少了工作人员的劳动量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该低收缩混凝土的制备装置，能够实现持续性匀量向混料筒1内添加膨胀剂，并可把膨胀剂均匀分散在混料筒1内与原材料快速均匀的搅拌混合，对原材料、清水和膨胀剂的搅拌效果好，搅拌混合均匀，搅拌效率高，提高了对低收缩混凝土的制备质量，而且具有对混料筒1内部进行自动清洗的功能，避免混料筒1内部长期残留原材料发生凝固现象而影响混料筒1的下次使用，不需人工手动清洁，省时省力，减少了工作人员的劳动量。

Claims (6)

1.一种低收缩混凝土的制备装置，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的底部内壁为弧形面构造，所述混料筒（1）的两侧均固定安装有支架（2），所述混料筒（1）的一侧固定安装有原材料添加斗（3），所述混料筒（1）的底部固定安装有排料管（4），所述排料管（4）的底端螺纹安装有端盖（5），所述混料筒（1）内设置有竖轴（6），所述竖轴（6）的两侧均固定安装有横向搅拌杆（7），两个所述横向搅拌杆（7）的底部均等间距固定安装有三个竖向搅拌杆（8），两个所述横向搅拌杆（7）相互远离的一端均固定安装有竖向刮板（9），两个所述竖向刮板（9）均与所述混料筒（1）的内侧壁相接触，所述竖轴（6）的两侧均固定安装有倾斜搅拌杆（10），两个所述倾斜搅拌杆（10）相互远离的一端均固定安装有弧形刮板（11），两个所述弧形刮板（11）均与所述混料筒（1）的底部内壁相接触，所述竖轴（6）的顶端开设有进水槽（12），所述竖轴（6）的两侧均固定安装有位于所述横向搅拌杆（7）上方的出水管（13），两个所述出水管（13）均与所述进水槽（12）内部相连通，两个所述出水管（13）相互远离的一端均为闭口构造，两个所述出水管（13）的底部均等间距固定安装有多个喷头（14），多个所述喷头（14）均为倾斜设置，所述竖轴（6）上固定套设有位于所述出水管（13）上方的分料盘（15），所述分料盘（15）的顶部开设有环形分料槽（16），所述环形分料槽（16）的底部内壁上开设有多个分料孔（17），多个所述分料孔（17）呈阵列排布，所述混料筒（1）的顶部固定安装有防护壳（18）和电机（19），所述防护壳（18）的底部为开口构造，所述电机（19）位于所述防护壳（18）内，所述混料筒（1）的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴（6）的顶端贯穿所述安装孔并延伸至所述防护壳（18）内，所述防护壳（18）的顶部固定安装有进水管（28），所述进水管（28）上固定安装有截止阀，所述进水管（28）的一端延伸至所述进水槽（12）内，所述电机（19）上固定安装有第一伞齿轮（20），所述竖轴（6）上固定套设有位于所述防护壳（18）内的第二伞齿轮（21），所述第二伞齿轮（21）与所述第一伞齿轮（20）相啮合，所述混料筒（1）的顶部设置有膨胀剂添加组件。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩混凝土的制备装置，其特征在于：所述膨胀剂添加组件包括输料筒（22）、转轴（23）、螺旋输料叶轮（24）、第三伞齿轮（25）、膨胀剂添加斗（26）和出料管（27），所述输料筒（22）固定安装在所述混料筒（1）的顶部，所述转轴（23）转动安装在所述输料筒（22）内，所述螺旋输料叶轮（24）固定安装在所述转轴（23）上，所述防护壳（18）靠近所述输料筒（22）的一侧开设有通孔，所述转轴（23）的一端延伸至所述输料筒（22）外并贯穿所述通孔，所述第三伞齿轮（25）固定安装在所述转轴（23）位于防护壳（18）内的一端，所述第三伞齿轮（25）与所述第二伞齿轮（21）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种低收缩混凝土的制备装置，其特征在于：所述膨胀剂添加斗（26）固定安装在所述输料筒（22）的顶部，所述出料管（27）固定安装在所述输料筒（22）的底部，所述膨胀剂添加斗（26）和所述出料管（27）均与所述输料筒（22）内部相连通，所述出料管（27）的底端延伸至所述混料筒（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种低收缩混凝土的制备装置，其特征在于：所述混料筒（1）的一侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜（29）。

5.根据权利要求1所述的一种低收缩混凝土的制备装置，其特征在于：所述竖轴（6）上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低收缩混凝土的制备装置，其特征在于：所述进水槽（12）的内壁上固定安装有密封圈，所述进水管（28）通过密封圈与所述竖轴（6）转动密封配合。

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