CN114559551A - 一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法，属于挤压铸造技术领域，为解决现有多种原料一同倒入搅拌罐内进行搅拌，搅拌时间长且混合不够均匀，不便于在搅拌的过程中添加水，容易使部分水泥抱团凝结，部分原料的比例不便于进行把控的问题；本发明通过第二转动轴转动的时候带动第二伞齿轮围绕第二转动轴公转，由于第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，第一伞齿轮通过第一固定杆固定安装在罐体的内壁上，所以第二伞齿轮在公转的同时发生自转，由于Z形轴插进活动槽内，最终带动密封套筒和混料板上下往复运动对物料进行挤压并实现翻料，本发明中混料板上下往复运动对物料进行挤压并实现翻料，配合第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌，提升搅拌效果。

Description

一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及挤压铸造技术领域，特别涉及一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法。
背景技术
聚乙烯纤维(乙纶)是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节，而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品，研究表明，通过将聚乙烯纤维加入混凝土中，混凝土中掺入乱向分布的短纤维，能对混凝土起到阻裂、增韧和增强的作用，不仅能有效地阻碍混凝土内裂缝的延伸、扩展，使得纤维混凝土具有比普通混凝土更好的韧性和延性，而且能极大地提高混凝土抗拉强度，一定程度改善其抗压强度，使得纤维混凝土的抗疲劳、抗冲击、抗侵彻等特性得到很大改善。
在聚乙烯纤维混凝土生产的时候常常将多种原料一同倒入搅拌罐内进行搅拌，搅拌时间长且混合不够均匀，容易影响其混凝土的品质，并且在搅拌均匀后不便于在搅拌的过程中添加水，容易使部分水泥抱团凝结，此外在添加原料的时候部分原料的比例不便于进行把控。
为解决上述问题。为此，提出一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，包括搅拌机构和设置在搅拌机构上的泵水机构，还包括设置在搅拌机构上的进料机构，搅拌机构包括罐体、驱动电机、传动组件、混料组件和搅拌组件，罐体的顶部设置有罐盖，驱动电机固定连接在罐盖的顶部；
传动组件包括固定连接在罐盖底部中间的固定套，驱动电机的底部输出端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿固定套并连接有第一端面齿轮，固定套的外壁上转动连接有第二端面齿轮，固定套的两侧均通过固定件转动连接有锥形齿轮，且锥形齿轮上下分别啮合第二端面齿轮和第一端面齿轮，第二端面齿轮、第二端面齿轮和第一端面齿轮的侧壁上转动套装有防水壳；
混料组件包括固定连接在第一端面齿轮底部的第二转动轴，罐体的底部内壁固定连接有第一固定杆，第一固定杆的顶部固定连接有第一伞齿轮，第二转动轴的外壁上转动连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，第二伞齿轮上固定连接有Z形轴，混料组件还包括活动连接在第二转动轴和第一固定杆上的连接板，两组所述的连接板之间固定连接有密封套筒，密封套筒的内壁设有与Z形轴相对应的活动槽，密封套筒的外壁上固定连接有混料板；
搅拌组件包括固定连接在第二端面齿轮顶部的第一转动板，第一转动板的两端均固定连接有第一搅拌轴，搅拌组件还包括固定连接在第二转动轴上的第二转动板，第二转动板的两端均固定连接有第二搅拌轴。
进一步地，泵水机构包括联动组件、往复组件和泵水组件，往复组件和泵水组件设置有两组，且两组所述的往复组件关于驱动电机中心对称，联动组件包括固定连接在驱动电机顶部输出端上的第一直齿轮。
进一步地，联动组件还包括固定连接在罐盖顶部前后的第二固定杆，第二固定杆的顶部均固定连接有第二直齿轮，两组所述的第二直齿轮之间啮合连接有传动带，传动带与第一直齿轮啮合连接，传动带的顶部固定连接有连接轴。
进一步地，往复组件包括固定连接在罐盖顶部两侧的固定架，固定架上均滑动连接有滑块，往复组件还包括转动连接在驱动电机两侧外壁上的第一活动板，第一活动板的一端设置有第一滑槽，滑块的外侧均固定连接有贯穿第一滑槽的连接杆。
进一步地，往复组件还包括固定连接在罐盖顶部两侧的固定板，固定板的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有第二活动板，且第二活动板滑动连接在罐盖的顶部，第二活动板上设置有第二滑槽，第一活动板的另一端固定连接有贯穿第二滑槽的固定轴。
进一步地，泵水组件包括固定连接在罐盖顶部两侧的弧形壳体，弧形壳体的内部均设置有腔体，弧形壳体靠近驱动电机的一侧均设有弧形槽，滑块的内部滑动连接有活塞，且活塞与固定轴固定连接，固定轴上还鼓动连接有与弧形槽相对应的密封板，弧形壳体的一侧设置有单向出水阀和进水单向阀，单向出水阀上连接有喷头，且喷头向下贯穿罐盖，进水单向阀上连接有进水管。
进一步地，进料机构包括进料组件，进料组件包括固定连接在罐体侧壁上的进料组件，进料组件的内部滑动连接有送料箱，U型板的一侧固定连接有下料箱，下料箱靠近U型板的一侧下方设置有第一进料口，U型板的中间和送料箱的一侧上方设置有与第一进料口相对应的第二进料口，送料箱的底部固定连接有挡板，送料箱靠近罐体的一侧下方设置有出料槽，进料组件还包括设置在罐体一侧上方的进料槽，啮合组件包括固定连接在第一直齿轮顶部的联动轴。
进一步地，提料组件包括固定连接在罐盖顶部边缘的第一支架，第一支架上转动连接有第一传动辊，第一支架上转动连接有减速辊，且减速辊设置有两组。
进一步地，啮合组件还包括固定连接在罐盖顶部的第二支架，第二支架的顶部固定连接有固定盘，固定盘的输出端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的底部设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动环，转动环的底部固定连接有收卷辊，收卷辊上设置有牵引绳，且牵引绳穿过两组所述的减速辊并环绕第一传动辊与送料箱固定连接，联动轴上固定连接有啮合齿轮，收卷辊的底部设置有与啮合齿轮相对应的啮合槽。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种聚乙烯纤维混凝土生产装置的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先在罐体的内部预先存放砂石和占比总重量％的聚丙烯纤维，然后启动驱动电机，并在下料箱的内部装入水泥，水泥在重力的作用下通过第一进料口和第二进料口进入到送料箱的内部，驱动电机通过提料组件将送料箱向上提起，在出料槽和进料槽重合的时候，水泥通过出料槽和进料槽进入到罐体的内部，并且在送料箱向上运动的时候挡板将第二进料口堵住；
S2：在驱动电机和传动组件的作用下第一转动板和第二转动板带动第一搅拌轴和第二搅拌轴相反转动，并且在混料组件的作用下混料板上下往复运动对原料进行混合；
S3：通过在处接入水源，在驱动电机转动的过程中，通过联动组件和往复组件带动泵水组件内部的活塞往复运动，并在单向出水阀和进水单向阀的作用下，将水均匀喷射进罐体的内部，最终完成混合搅拌，至此完成聚乙烯纤维混凝土的全部制备过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法，在进行物料混合的时候，启动驱动电机，驱动电机通过第一转动轴带动第一端面齿轮转动，第一端面齿轮通过第二转动板带动第二搅拌轴对罐体内部的原料进行混合搅拌，并且在第一端面齿轮转动的过程中通过固定件带动第二端面齿轮转动，且第二端面齿轮的转动方向与第一端面齿轮相反，第二端面齿轮转动的时候通过第一转动板带动第一搅拌轴转动对原料进行混合，第一端面齿轮转动的时候带动第二转动轴转动，第二转动轴转动的时候带动第二伞齿轮围绕第二转动轴公转，由于第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，第一伞齿轮通过第一固定杆固定安装在罐体的内壁上，所以第二伞齿轮在公转的同时发生自转，由于Z形轴插进活动槽内，最终带动密封套筒和混料板上下往复运动对物料进行挤压并实现翻料，配合第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌，提升搅拌效果。
2.一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法，在进行搅拌的同时，通过第一直齿轮带动传动带转动，传动带转动的时候通过连接轴带动滑块在固定架上移动，滑块移动的时候通过连接杆带动第一活动板转动，第一活动板转动的时候通过固定轴带动活塞在弧形壳体的内部往复运动，并在进水单向阀和单向出水阀的单向导通作用下将水泵进罐体的内部，实现了在混合的过程中均匀的添加水，防止水泥凝结。
3.一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法，在进行上料的过程中，通过固定盘的伸出使得收卷辊向下移动，啮合槽与啮合齿轮啮合，带动收卷辊转动，收卷辊转动的时候对牵引绳进行收卷带动送料箱向上移动，出料槽与进料槽在重合的过程中，物料进入罐体的内部，并且在送料箱向上运动的时候挡板将第二进料口堵住，送料箱向上移动过程中物料从出料槽处穿过进料槽进入到罐体的内部，在固定盘缩回后，啮合槽与啮合齿轮啮合断开状态，送料箱在重力的作用下向下移动，通过来回控制固定盘的伸缩可以使送料箱中的物料缓慢的加入罐体的内部，实现了定量添加原料，且便于控制用量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构结构示意图；
图3为本发明的搅拌机构结构拆分图；
图4为本发明的传动组件结构示意图；
图5为本发明的混料组件结构拆分图；
图6为本发明的泵水机构结构示意图；
图7为本发明的联动组件结构示意图；
图8为本发明的往复组件结构示意图；
图9为本发明的泵水组件结构示意图；
图10为本发明的进料机构结构示意图；
图11为本发明的进料组件结构爆炸图；
图12为本发明的提料组件结构示意图；
图13为本发明的啮合组件结构爆炸图。
图中：1、搅拌机构；11、罐体；111、罐盖；12、驱动电机；13、传动组件；131、防水壳；132、固定套；133、第一转动轴；134、第一端面齿轮；135、第二端面齿轮；136、固定件；137、锥形齿轮；14、混料组件；141、第二转动轴；142、第一固定杆；143、第一伞齿轮；144、第二伞齿轮；145、Z形轴；146、连接板；147、密封套筒；148、活动槽；149、混料板；15、搅拌组件；151、第一转动板；152、第一搅拌轴；153、第二转动板；154、第二搅拌轴；2、泵水机构；21、联动组件；211、第一直齿轮；212、第二固定杆；213、第二直齿轮；214、传动带；215、连接轴；22、往复组件；221、固定架；222、滑块；223、第一活动板；224、第一滑槽；225、连接杆；226、固定板；227、复位弹簧；228、第二活动板；2281、第二滑槽；229、固定轴；23、泵水组件；231、弧形壳体；232、腔体；233、弧形槽；234、密封板；235、活塞；236、单向出水阀；237、喷头；238、进水单向阀；239、进水管；3、进料机构；31、进料组件；311、U型板；312、送料箱；313、出料槽；314、下料箱；315、第一进料口；316、第二进料口；317、挡板；318、进料槽；32、提料组件；321、第一支架；322、第一传动辊；323、减速辊；324、牵引绳；33、啮合组件；331、第二支架；332、固定盘；333、伸缩气缸；334、转动槽；335、转动环；336、收卷辊；337、啮合槽；338、联动轴；339、啮合齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决多种原料一同倒入搅拌罐内进行搅拌，搅拌时间长且混合不够均匀，容易影响其混凝土的品质的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，包括搅拌机构1和设置在搅拌机构1上的泵水机构2，还包括设置在搅拌机构1上的进料机构3，搅拌机构1包括罐体11、驱动电机12、传动组件13、混料组件14和搅拌组件15，罐体11的顶部设置有罐盖111，驱动电机12固定连接在罐盖111的顶部，传动组件13包括固定连接在罐盖111底部中间的固定套132，驱动电机12的底部输出端固定连接有第一转动轴133，且第一转动轴133贯穿固定套132并连接有第一端面齿轮134，固定套132的外壁上转动连接有第二端面齿轮135，固定套132的两侧均通过固定件136转动连接有锥形齿轮137，且锥形齿轮137上下分别啮合第二端面齿轮135和第一端面齿轮134，第二端面齿轮135、第二端面齿轮135和第一端面齿轮134的侧壁上转动套装有防水壳131。
混料组件14包括固定连接在第一端面齿轮134底部的第二转动轴141，罐体11的底部内壁固定连接有第一固定杆142，第一固定杆142的顶部固定连接有第一伞齿轮143，第二转动轴141的外壁上转动连接有第二伞齿轮144，且第二伞齿轮144与第一伞齿轮143啮合连接，第二伞齿轮144上固定连接有Z形轴145，混料组件14还包括活动连接在第二转动轴141和第一固定杆142上的连接板146，两组的连接板146之间固定连接有密封套筒147，密封套筒147的内壁设有与Z形轴145相对应的活动槽148，密封套筒147的外壁上固定连接有混料板149，搅拌组件15包括固定连接在第二端面齿轮135顶部的第一转动板151，第一转动板151的两端均固定连接有第一搅拌轴152，搅拌组件15还包括固定连接在第二转动轴141上的第二转动板153，第二转动板153的两端均固定连接有第二搅拌轴154。
具体的，在进行物料混合的时候，启动驱动电机12，驱动电机12通过第一转动轴133带动第一端面齿轮134转动，第一端面齿轮134通过第二转动板153带动第二搅拌轴154对罐体11内部的原料进行混合搅拌，并且在第一端面齿轮134转动的过程中通过固定件136带动第二端面齿轮135转动，且第二端面齿轮135的转动方向与第一端面齿轮134相反，第二端面齿轮135转动的时候通过第一转动板151带动第一搅拌轴152转动对原料进行混合，第一端面齿轮134转动的时候带动第二转动轴141转动，第二转动轴141转动的时候带动第二伞齿轮144围绕第二转动轴141公转，由于第二伞齿轮144与第一伞齿轮143啮合连接，第一伞齿轮143通过第一固定杆142固定安装在罐体11的内壁上，所以第二伞齿轮144在公转的同时发生自转，由于Z形轴145插进活动槽148内，最终带动密封套筒147和混料板149上下往复运动对物料进行挤压并实现翻料，配合第一搅拌轴152和第二搅拌轴154的搅拌。
为了解决在搅拌均匀后不便于在搅拌的过程中添加水，容易使部分水泥抱团凝结的技术问题，如图6-图9所示，提供以下优选技术方案：
泵水机构2包括联动组件21、往复组件22和泵水组件23，往复组件22和泵水组件23设置有两组，且两组的往复组件22关于驱动电机12中心对称，联动组件21包括固定连接在驱动电机12顶部输出端上的第一直齿轮211，联动组件21还包括固定连接在罐盖111顶部前后的第二固定杆212，第二固定杆212的顶部均固定连接有第二直齿轮213，两组的第二直齿轮213之间啮合连接有传动带214，传动带214与第一直齿轮211啮合连接，传动带214的顶部固定连接有连接轴215。
往复组件22包括固定连接在罐盖111顶部两侧的固定架221，固定架221上均滑动连接有滑块222，往复组件22还包括转动连接在驱动电机12两侧外壁上的第一活动板223，第一活动板223的一端设置有第一滑槽224，滑块222的外侧均固定连接有贯穿第一滑槽224的连接杆225，往复组件22还包括固定连接在罐盖111顶部两侧的固定板226，固定板226的一侧固定连接有复位弹簧227，复位弹簧227的另一端固定连接有第二活动板228，且第二活动板228滑动连接在罐盖111的顶部，第二活动板228上设置有第二滑槽2281，第一活动板223的另一端固定连接有贯穿第二滑槽2281的固定轴229。
泵水组件23包括固定连接在罐盖111顶部两侧的弧形壳体231，弧形壳体231的内部均设置有腔体232，弧形壳体231靠近驱动电机12的一侧均设有弧形槽233，滑块222的内部滑动连接有活塞235，且活塞235与固定轴229固定连接，固定轴229上还鼓动连接有与弧形槽233相对应的密封板234，弧形壳体231的一侧设置有单向出水阀236和进水单向阀238，单向出水阀236上连接有喷头237，且喷头237向下贯穿罐盖111，进水单向阀238上连接有进水管239。
具体的，在进行搅拌的同时，通过第一直齿轮211带动传动带214转动，传动带214转动的时候通过连接轴215带动滑块222在固定架221上移动，滑块222移动的时候通过连接杆225带动第一活动板223转动，第一活动板223转动的时候通过固定轴229带动活塞235在弧形壳体231的内部往复运动，并在进水单向阀238和单向出水阀236的单向导通作用下将水泵进罐体11的内部。
为了解决在添加原料的时候部分原料的比例不便于进行把控的技术问题，如图10-图13所示，提供以下优选技术方案：
进料机构3包括进料组件31，进料组件31包括固定连接在罐体11侧壁上的进料组件31，进料组件31的内部滑动连接有送料箱312，U型板311的一侧固定连接有下料箱314，下料箱314靠近U型板311的一侧下方设置有第一进料口315，U型板311的中间和送料箱312的一侧上方设置有与第一进料口315相对应的第二进料口316，送料箱312的底部固定连接有挡板317，送料箱312靠近罐体11的一侧下方设置有出料槽313，进料组件31还包括设置在罐体11一侧上方的进料槽318，啮合组件33包括固定连接在第一直齿轮211顶部的联动轴338，提料组件32包括固定连接在罐盖111顶部边缘的第一支架321，第一支架321上转动连接有第一传动辊322，第一支架321上转动连接有减速辊323，且减速辊323设置有两组。
啮合组件33还包括固定连接在罐盖111顶部的第二支架331，第二支架331的顶部固定连接有固定盘332，固定盘332的输出端固定连接有伸缩气缸333，伸缩气缸333的底部设置有转动槽334，转动槽334的内部转动连接有转动环335，转动环335的底部固定连接有收卷辊336，收卷辊336上设置有牵引绳324，且牵引绳324穿过两组的减速辊323并环绕第一传动辊322与送料箱312固定连接，联动轴338上固定连接有啮合齿轮339，收卷辊336的底部设置有与啮合齿轮339相对应的啮合槽337。
具体的，在进行上料的过程中，通过固定盘332的伸出使得收卷辊336向下移动，啮合槽337与啮合齿轮339啮合，带动收卷辊336转动，收卷辊336转动的时候对牵引绳324进行收卷带动送料箱312向上移动，出料槽313与进料槽318在重合的过程中，物料进入罐体11的内部，并且在送料箱312向上运动的时候挡板317将第二进料口316堵住，送料箱312向上移动过程中物料从出料槽313处穿过进料槽318进入到罐体11的内部，在固定盘332缩回后，啮合槽337与啮合齿轮339啮合断开状态，送料箱312在重力的作用下向下移动，通过来回控制固定盘332的伸缩可以使送料箱312中的物料缓慢的加入罐体11的内部。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种聚乙烯纤维混凝土生产装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先在罐体11的内部预先存放砂石和占比总重量1％的聚丙烯纤维，然后启动驱动电机12，并在下料箱314的内部装入水泥，水泥在重力的作用下通过第一进料口315和第二进料口316进入到送料箱312的内部，驱动电机12通过提料组件32将送料箱312向上提起，在出料槽313和进料槽318重合的时候，水泥通过出料槽313和进料槽318进入到罐体11的内部，并且在送料箱312向上运动的时候挡板317将第二进料口316堵住；
步骤二：在驱动电机12和传动组件13的作用下第一转动板151和第二转动板153带动第一搅拌轴152和第二搅拌轴154相反转动，并且在混料组件14的作用下混料板149上下往复运动对原料进行混合；
步骤三：通过在319处接入水源，在驱动电机12转动的过程中，通过联动组件21和往复组件22带动泵水组件23内部的活塞235往复运动，并在单向出水阀236和进水单向阀238的作用下，将水均匀喷射进罐体11的内部，最终完成混合搅拌，至此完成聚乙烯纤维混凝土的全部制备过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，包括搅拌机构(1)和设置在搅拌机构(1)上的泵水机构(2)，还包括设置在搅拌机构(1)上的进料机构(3)，其特征在于：搅拌机构(1)包括罐体(11)、驱动电机(12)、传动组件(13)、混料组件(14)和搅拌组件(15)，罐体(11)的顶部设置有罐盖(111)，驱动电机(12)固定连接在罐盖(111)的顶部；
传动组件(13)包括固定连接在罐盖(111)底部中间的固定套(132)，驱动电机(12)的底部输出端固定连接有第一转动轴(133)，且第一转动轴(133)贯穿固定套(132)并连接有第一端面齿轮(134)，固定套(132)的外壁上转动连接有第二端面齿轮(135)，固定套(132)的两侧均通过固定件(136)转动连接有锥形齿轮(137)，且锥形齿轮(137)上下分别啮合第二端面齿轮(135)和第一端面齿轮(134)，第二端面齿轮(135)、第二端面齿轮(135)和第一端面齿轮(134)的侧壁上转动套装有防水壳(131)；
混料组件(14)包括固定连接在第一端面齿轮(134)底部的第二转动轴(141)，罐体(11)的底部内壁固定连接有第一固定杆(142)，第一固定杆(142)的顶部固定连接有第一伞齿轮(143)，第二转动轴(141)的外壁上转动连接有第二伞齿轮(144)，且第二伞齿轮(144)与第一伞齿轮(143)啮合连接，第二伞齿轮(144)上固定连接有Z形轴(145)，混料组件(14)还包括活动连接在第二转动轴(141)和第一固定杆(142)上的连接板(146)，两组所述的连接板(146)之间固定连接有密封套筒(147)，密封套筒(147)的内壁设有与Z形轴(145)相对应的活动槽(148)，密封套筒(147)的外壁上固定连接有混料板(149)；
搅拌组件(15)包括固定连接在第二端面齿轮(135)顶部的第一转动板(151)，第一转动板(151)的两端均固定连接有第一搅拌轴(152)，搅拌组件(15)还包括固定连接在第二转动轴(141)上的第二转动板(153)，第二转动板(153)的两端均固定连接有第二搅拌轴(154)。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：泵水机构(2)包括联动组件(21)、往复组件(22)和泵水组件(23)，往复组件(22)和泵水组件(23)设置有两组，且两组所述的往复组件(22)关于驱动电机(12)中心对称，联动组件(21)包括固定连接在驱动电机(12)顶部输出端上的第一直齿轮(211)。
3.如权利要求2所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：联动组件(21)还包括固定连接在罐盖(111)顶部前后的第二固定杆(212)，第二固定杆(212)的顶部均固定连接有第二直齿轮(213)，两组所述的第二直齿轮(213)之间啮合连接有传动带(214)，传动带(214)与第一直齿轮(211)啮合连接，传动带(214)的顶部固定连接有连接轴(215)。
4.如权利要求2所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：往复组件(22)包括固定连接在罐盖(111)顶部两侧的固定架(221)，固定架(221)上均滑动连接有滑块(222)，往复组件(22)还包括转动连接在驱动电机(12)两侧外壁上的第一活动板(223)，第一活动板(223)的一端设置有第一滑槽(224)，滑块(222)的外侧均固定连接有贯穿第一滑槽(224)的连接杆(225)。
5.如权利要求4所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：往复组件(22)还包括固定连接在罐盖(111)顶部两侧的固定板(226)，固定板(226)的一侧固定连接有复位弹簧(227)，复位弹簧(227)的另一端固定连接有第二活动板(228)，且第二活动板(228)滑动连接在罐盖(111)的顶部，第二活动板(228)上设置有第二滑槽(2281)，第一活动板(223)的另一端固定连接有贯穿第二滑槽(2281)的固定轴(229)。
6.如权利要求5所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：泵水组件(23)包括固定连接在罐盖(111)顶部两侧的弧形壳体(231)，弧形壳体(231)的内部均设置有腔体(232)，弧形壳体(231)靠近驱动电机(12)的一侧均设有弧形槽(233)，滑块(222)的内部滑动连接有活塞(235)，且活塞(235)与固定轴(229)固定连接，固定轴(229)上还鼓动连接有与弧形槽(233)相对应的密封板(234)，弧形壳体(231)的一侧设置有单向出水阀(236)和进水单向阀(238)，单向出水阀(236)上连接有喷头(237)，且喷头(237)向下贯穿罐盖(111)，进水单向阀(238)上连接有进水管(239)。
7.如权利要求1所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：进料机构(3)包括进料组件(31)，进料组件(31)包括固定连接在罐体(11)侧壁上的进料组件(31)，进料组件(31)的内部滑动连接有送料箱(312)，U型板(311)的一侧固定连接有下料箱(314)，下料箱(314)靠近U型板(311)的一侧下方设置有第一进料口(315)，U型板(311)的中间和送料箱(312)的一侧上方设置有与第一进料口(315)相对应的第二进料口(316)，送料箱(312)的底部固定连接有挡板(317)，送料箱(312)靠近罐体(11)的一侧下方设置有出料槽(313)，进料组件(31)还包括设置在罐体(11)一侧上方的进料槽(318)，啮合组件(33)包括固定连接在第一直齿轮(211)顶部的联动轴(338)。
8.如权利要求7所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：提料组件(32)包括固定连接在罐盖(111)顶部边缘的第一支架(321)，第一支架(321)上转动连接有第一传动辊(322)，第一支架(321)上转动连接有减速辊(323)，且减速辊(323)设置有两组。
9.如权利要求8所述的一种聚乙烯纤维混凝土生产装置，其特征在于：啮合组件(33)还包括固定连接在罐盖(111)顶部的第二支架(331)，第二支架(331)的顶部固定连接有固定盘(332)，固定盘(332)的输出端固定连接有伸缩气缸(333)，伸缩气缸(333)的底部设置有转动槽(334)，转动槽(334)的内部转动连接有转动环(335)，转动环(335)的底部固定连接有收卷辊(336)，收卷辊(336)上设置有牵引绳(324)，且牵引绳(324)穿过两组所述的减速辊(323)并环绕第一传动辊(322)与送料箱(312)固定连接，联动轴(338)上固定连接有啮合齿轮(339)，收卷辊(336)的底部设置有与啮合齿轮(339)相对应的啮合槽(337)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的聚乙烯纤维混凝土生产装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先在罐体(11)的内部预先存放砂石和占比总重量1％的聚丙烯纤维，然后启动驱动电机(12)，并在下料箱(314)的内部装入水泥，水泥在重力的作用下通过第一进料口(315)和第二进料口(316)进入到送料箱(312)的内部，驱动电机(12)通过提料组件(32)将送料箱(312)向上提起，在出料槽(313)和进料槽(318)重合的时候，水泥通过出料槽(313)和进料槽(318)进入到罐体(11)的内部，并且在送料箱(312)向上运动的时候挡板(317)将第二进料口(316)堵住；
S2：在驱动电机(12)和传动组件(13)的作用下第一转动板(151)和第二转动板(153)带动第一搅拌轴(152)和第二搅拌轴(154)相反转动，并且在混料组件(14)的作用下混料板(149)上下往复运动对原料进行混合；
S3：通过在(319)处接入水源，在驱动电机(12)转动的过程中，通过联动组件(21)和往复组件(22)带动泵水组件(23)内部的活塞(235)往复运动，并在单向出水阀(236)和进水单向阀(238)的作用下，将水均匀喷射进罐体(11)的内部，最终完成混合搅拌，至此完成聚乙烯纤维混凝土的全部制备过程。
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Address before: 230000 room 1203, building 9, East District, qingchengshui Township, intersection of Mengcheng North Road and Jinmei Road, Shuangfeng Industrial Zone, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Anhui tansong Construction Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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