CN220784369U - 一种混凝土砌块的浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块的浇筑结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，还包括：粉碎机构，安装于壳体的内部，搅拌组件，安装于壳体的内部下端，移动机构，设置在壳体的前端外表面。该混凝土砌块的浇筑结构安装有粉碎机构，使用时拧开固定旋转挡板顶部的螺丝，混凝土中颗粒较小的部分会通过过滤板表面的缝隙直接流到壳体的底部，混凝土中体积较大的部分会通过重力沿着过滤板向旋转挡板的方向下移，此时大颗粒的混凝土流入阻隔板靠近齿辊的一侧，此时通过电机带动两个齿辊相对转动，可以对大的颗粒进行破碎，使得该装置可以在要求混凝土颗粒较小的领域使用，在无需进行破碎的场合使用时，用螺丝将旋转挡板与壳体的内壁固定。

Description

一种混凝土砌块的浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种混凝土砌块的浇筑结构。

背景技术

混凝土砌块是一种常见的建筑材料，由水泥、沙子、石子和水等原料混合而成。它们经过配比、搅拌、成型、养护等工艺制成，具有坚固、耐久的特点，混凝土砌块浇筑是指使用混凝土材料将砌块的空心部分填充充实的过程，混凝土砌块浇筑的目的是增加砌块的强度和稳定性，使其更适合承受压力和负荷，同时，填充混凝土还可以提高砌块的隔声、隔热和防水性能。

如公开号为CN213617515U提出的一种加气混凝土砌块浇筑装置，包括浇筑罐，所述浇筑罐的底部设置有支撑箱，所述支撑箱与旋转电机之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机、一个连接轴、一个横杆和若干个搅动叶片组成，所述浇筑罐的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵、软管、浇筑管、支撑杆、连接板、步进电机、螺纹杆、第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板的数量为两个。该实用新型通过搅拌减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况；通过步进电机带动螺纹杆转动能够使第二竖板带动浇筑管移动，从而使浇筑管能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性，但是该装置在使用时还存在一定的缺陷，在一些需要使用颗粒较小的应用领域使用时不方便对其颗粒大小进行调整，使用的领域不够广泛。

因此我们便提出了混凝土砌块的浇筑结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块的浇筑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土砌块的浇筑结构在使用时无法对混凝土的颗粒大小进行控制导致应用领域不够广泛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块的浇筑结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部固定连接有支撑座，所述壳体的内部设置有阻隔板，所述壳体的前端底部贯穿连接有出料管，且出料管的中间位置设置为连接软管。

还包括：

粉碎机构，安装于壳体的内部，

搅拌组件，安装于壳体的内部下端，其一侧与壳体贯穿，另一侧与壳体转动连接。

移动机构，设置在壳体的前端外表面，与壳体前端外表面固定连接。

优选的，所述粉碎机构包括过滤板、旋转挡板、固定杆、扭力弹簧、支撑板、电机和齿辊，所述过滤板倾斜设置在壳体的内部，且一侧与壳体的内壁固定连接，另一侧与阻隔板的顶部外表面固定连接，所述旋转挡板的两侧底部通过固定杆与壳体的内壁转动连接，所述旋转挡板的顶部通过螺丝与壳体的一侧内壁连接，所述固定杆与壳体的内壁固定连接，且固定杆的外表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与固定杆的外表面固定连接，另一端与旋转挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，使得混凝土在进入壳体之后可以通过过滤板进行过滤，小颗粒的直接落入壳体的底部，大颗粒的混凝土通过自身重力沿着过滤板的倾斜面下移直至推动旋转挡板，旋转挡板。

优选的，所述支撑板固定连接在壳体的一侧外表面，所述支撑板的顶部外表面固定连接有电机，且电机的输出端贯穿壳体的一侧内表面固定连接有齿辊。

通过采用上述技术方案，使得电机通过输出端带动两个齿辊相对转动，可以对大颗粒混凝土进行粉碎。

优选的，所述搅拌组件包括、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定架、第一带轮、传动带、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆，所述壳体的内部下端设置有两个搅拌杆，且其中一个搅拌杆的一端与壳体的内壁固定连接，另一端贯穿壳体与第一齿轮和第二带轮固定连接，另一个搅拌杆一端与壳体的内壁固定连接，另一端贯穿壳体与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，使得通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合可以使两个搅拌杆同时转动。

优选的，所述第二带轮通过传动带与第一带轮连接，且第一带轮与固定架固定连接，所述固定架的一侧外表面与壳体的一侧外表面固定连接，固定架远离第一带轮的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面配合设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得通过电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转从而带动第一带轮转动，为搅拌杆提供动力。

优选的，所述移动机构包括电动伸缩杆、支撑架、单旋往复丝杆、传动齿轮、齿条和滑动块，所述壳体的一侧外表面对称设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的端部之间架设有支撑架，所述支撑架的下端设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的一端与壳体转动连接，另一端贯穿壳体与传动齿轮固定连接，所述壳体的前端外表面一侧固定连接有齿条，且齿条与传动齿轮互相啮合，所述单旋往复丝杆的外表面套设有滑动块，所述滑动块与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得通过电动伸缩杆带动支撑架和单旋往复丝杆移动，在通过传动齿轮与齿条的啮合使得滑动块往复滑动，实现均匀的浇筑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砌块的浇筑结构可以对混凝土颗粒大小进行调整，增加了应用范围，其具体内容如下：

(1)设置有粉碎机构，使用时拧开固定旋转挡板顶部的螺丝，混凝土中颗粒较小的部分会通过过滤板表面的缝隙直接流到壳体的底部，混凝土中体积较大的部分会通过重力沿着过滤板向旋转挡板的方向下移，当达到一定的重力时，旋转挡板对扭力弹簧造成压力，使得扭力弹簧收缩，旋转挡板被推动旋转，此时大颗粒的混凝土流入阻隔板靠近齿辊的一侧，此时通过启动电机，电机带动两个齿辊相对转动，可以对大的颗粒进行破碎，使得该装置可以在要求混凝土颗粒较小的领域使用，在无需进行破碎的场合使用时，用螺丝将旋转挡板与壳体的内壁固定；

(2)设置有搅拌机构，在电机启动粉碎的同时，通过其输出端带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动第一带轮旋转，从而通过传动带带动第二带轮转动，使得一个搅拌杆旋转，第二带轮通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动另外一个搅拌杆也进行旋转，从而对混凝土进行搅拌，使混凝土混合的更加均匀；

(3)设置有移动机构，通过伸缩杆的输出端带动支撑架移动，支撑架移动的同时带动单旋往复丝杆移动，从而带动单旋往复丝杆轴端固定连接的传动齿轮旋转，传动齿轮旋转的同时与齿条之间啮合发生旋转，同时带动单旋往复丝杆旋转，从而带动滑动块往复滑动，使得出料管在前后移动的同时进行左右往复移动，使得浇筑更加的均匀，浇筑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤板结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆结构示意图；

图5为本实用新型出料管结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑座；3、出料管；4、连接软管；5、粉碎机构；501、过滤板；502、旋转挡板；503、固定杆；504、扭力弹簧；505、支撑板；506、电机；507、齿辊；6、搅拌组件；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、固定架；604、第一带轮；605、传动带；606、第二带轮；607、第一齿轮；608、第二齿轮；609、搅拌杆；7、移动机构；701、电动伸缩杆；702、支撑架；703、单旋往复丝杆；704、传动齿轮；705、齿条；706、滑动块；8、阻隔板；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砌块的浇筑结构，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料口9，壳体1的底部固定连接有支撑座2，壳体1的内部设置有阻隔板8，壳体1的前端底部贯穿连接有出料管3，且出料管3的中间位置设置为连接软管4。

还包括：

粉碎机构5，安装于壳体1的内部，粉碎机构5包括过滤板501、旋转挡板502、固定杆503、扭力弹簧504、支撑板505、电机506和齿辊507，过滤板501倾斜设置在壳体1的内部，且一侧与壳体1的内壁固定连接，另一侧与阻隔板8的顶部外表面固定连接，旋转挡板502的两侧底部通过固定杆503与壳体1的内壁转动连接，旋转挡板502的顶部通过螺丝与壳体1的一侧内壁连接，固定杆503与壳体1的内壁固定连接，且固定杆503的外表面套设有扭力弹簧504，扭力弹簧504的一端与固定杆503的外表面固定连接，另一端与旋转挡板502固定连接，支撑板505固定连接在壳体1的一侧外表面，支撑板505的顶部外表面固定连接有电机506，且电机506的输出端贯穿壳体1的一侧内表面固定连接有齿辊507，在使用该混凝土砌块的浇筑结构需要小颗粒混凝土浇筑时，首先将混凝土从进料口9中注入壳体1的内部，此时小颗粒的混凝土会通过过滤板501直接落入壳体1的内部，大颗粒的混凝土会被过滤在过滤板501的表面，然后通过自身的重力沿着倾斜设置的过滤板501的表面向旋转挡板502的方向下移，当堆积到一定的重量时，会推动旋转挡板502，同时旋转挡板502会对扭力弹簧504造成压力，使扭力弹簧504收缩，旋转挡板502进行旋转，当旋转到一定的角度时，大颗粒的混凝土会落入阻隔板8靠近齿辊507的一侧，此时启动电机506，电机506会通过其输出端带动两个齿辊507相对转动，对混凝土进行挤压粉碎，从而得到小颗粒的混凝土。

搅拌组件6，安装于壳体1的内部下端，其一侧与壳体1贯穿，另一侧与壳体1转动连接，搅拌组件6包括、第一锥齿轮601、第二锥齿轮602、固定架603、第一带轮604、传动带605、第二带轮606、第一齿轮607、第二齿轮608和搅拌杆609，壳体1的内部下端设置有两个搅拌杆609，且其中一个搅拌杆609的一端与壳体1的内壁固定连接，另一端贯穿壳体1与第一齿轮607和第二带轮606固定连接，另一个搅拌杆609一端与壳体1的内壁固定连接，另一端贯穿壳体1与第二齿轮608固定连接，第二齿轮608与第一齿轮607互相啮合，第二带轮606通过传动带605与第一带轮604连接，且第一带轮604与固定架603固定连接，固定架603的一侧外表面与壳体1的一侧外表面固定连接，固定架603远离第一带轮604的一端固定连接有第二锥齿轮602，且第二锥齿轮602的外表面配合设有第一锥齿轮601，第一锥齿轮601与电机506的输出端固定连接，在对混凝土进行粉碎的同时，通过电机506旋转带动第一锥齿轮601旋转，第一锥齿轮601旋转通过与第二锥齿轮602的啮合带动第二锥齿轮602和与其同轴的第一带轮604转动，第一带轮604通过传动带605带动第二带轮606和与其固定连接的一个搅拌杆609转动，转动的同时通过第一齿轮607与第二齿轮608的啮合带动另一个搅拌杆609转动，从而对混凝土进行搅拌。

移动机构7，设置在壳体1的前端外表面，与壳体1前端外表面固定连接，移动机构7包括电动伸缩杆701、支撑架702、单旋往复丝杆703、传动齿轮704、齿条705和滑动块706，壳体1的一侧外表面对称设置有两个电动伸缩杆701，两个电动伸缩杆701的端部之间架设有支撑架702，支撑架702的下端设置有单旋往复丝杆703，单旋往复丝杆703的一端与壳体1转动连接，另一端贯穿壳体1与传动齿轮704固定连接，壳体1的前端外表面一侧固定连接有齿条705，且齿条705与传动齿轮704互相啮合，单旋往复丝杆703的外表面套设有滑动块706，滑动块706与支撑架702滑动连接，在使用该混凝土砌块的浇筑结构需要对面积较大的砌块进行浇筑时，启动电动伸缩杆701，电动伸缩杆701通过带动其输出端端部的支撑架702移动使得支撑架702底端连接的单旋往复丝杆703发生移动，从而带动单旋往复丝杆703一侧轴端的传动齿轮704移动，传动齿轮704通过与齿条705的啮合发生旋转，从而带动单旋往复丝杆703发生旋转，同时带动滑动块706往复移动，从而带动出料管3和出料管3往复移动，使得浇筑更加均匀。

工作原理：在使用该混凝土砌块的浇筑结构需要小颗粒混凝土浇筑时，首先将混凝土从进料口9中注入壳体1的内部，此时小颗粒的混凝土会通过过滤板501直接落入壳体1的内部，大颗粒的混凝土会被过滤在过滤板501的表面，然后通过自身的重力沿着倾斜设置的过滤板501的表面向旋转挡板502的方向下移，当堆积到一定的重量时，会推动旋转挡板502，同时旋转挡板502会进行旋转，当旋转到一定的角度时，大颗粒的混凝土会落入阻隔板8靠近齿辊507的一侧，电机506会通过其输出端带动两个齿辊507相对转动，对混凝土进行挤压粉碎，从而得到小颗粒的混凝土。

在对混凝土进行粉碎的同时，通过电机506旋转带动第一锥齿轮601旋转，使得第一带轮604通过传动带605带动第二带轮606和与其固定连接的一个搅拌杆609转动，转动的同时通过第一齿轮607与第二齿轮608的啮合带动另一个搅拌杆609转动，从而对混凝土进行搅拌。

在使用该混凝土砌块的浇筑结构需要对面积较大的砌块进行浇筑时，启动电动伸缩杆701，电动伸缩杆701通过带动其输出端端部的支撑架702移动使得支撑架702底端连接的单旋往复丝杆703发生移动，从而带动单旋往复丝杆703一侧轴端的传动齿轮704移动，从而带动单旋往复丝杆703发生旋转，同时带动滑动块706往复移动，从而带动出料管3和出料管3往复移动，使得浇筑更加均匀。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块的浇筑结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(9)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述壳体(1)的内部设置有阻隔板(8)，所述壳体(1)的前端底部贯穿连接有出料管(3)，且出料管(3)的中间位置设置为连接软管(4)；

其特征在于，还包括：

粉碎机构(5)，安装于壳体(1)的内部；

搅拌组件(6)，安装于壳体(1)的内部下端，其一侧与壳体(1)贯穿，另一侧与壳体(1)转动连接；

移动机构(7)，设置在壳体(1)的前端外表面，与壳体(1)前端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块的浇筑结构，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括过滤板(501)、旋转挡板(502)、固定杆(503)、扭力弹簧(504)、支撑板(505)、电机(506)和齿辊(507)，所述过滤板(501)倾斜设置在壳体(1)的内部，且一侧与壳体(1)的内壁固定连接，另一侧与阻隔板(8)的顶部外表面固定连接，所述旋转挡板(502)的两侧底部通过固定杆(503)与壳体(1)的内壁转动连接，所述旋转挡板(502)的顶部通过螺丝与壳体(1)的一侧内壁连接，所述固定杆(503)与壳体(1)的内壁固定连接，且固定杆(503)的外表面套设有扭力弹簧(504)，所述扭力弹簧(504)的一端与固定杆(503)的外表面固定连接，另一端与旋转挡板(502)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块的浇筑结构，其特征在于：所述支撑板(505)固定连接在壳体(1)的一侧外表面，所述支撑板(505)的顶部外表面固定连接有电机(506)，且电机(506)的输出端贯穿壳体(1)的一侧内表面固定连接有齿辊(507)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块的浇筑结构，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括、第一锥齿轮(601)、第二锥齿轮(602)、固定架(603)、第一带轮(604)、传动带(605)、第二带轮(606)、第一齿轮(607)、第二齿轮(608)和搅拌杆(609)，所述壳体(1)的内部下端设置有两个搅拌杆(609)，且其中一个搅拌杆(609)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，另一端贯穿壳体(1)与第一齿轮(607)和第二带轮(606)固定连接，另一个搅拌杆(609)一端与壳体(1)的内壁固定连接，另一端贯穿壳体(1)与第二齿轮(608)固定连接，所述第二齿轮(608)与第一齿轮(607)互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块的浇筑结构，其特征在于：所述第二带轮(606)通过传动带(605)与第一带轮(604)连接，且第一带轮(604)与固定架(603)固定连接，所述固定架(603)的一侧外表面与壳体(1)的一侧外表面固定连接，固定架(603)远离第一带轮(604)的一端固定连接有第二锥齿轮(602)，且第二锥齿轮(602)的外表面配合设有第一锥齿轮(601)，所述第一锥齿轮(601)与电机(506)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块的浇筑结构，其特征在于：所述移动机构(7)包括电动伸缩杆(701)、支撑架(702)、单旋往复丝杆(703)、传动齿轮(704)、齿条(705)和滑动块(706)，所述壳体(1)的一侧外表面对称设置有两个电动伸缩杆(701)，两个所述电动伸缩杆(701)的端部之间架设有支撑架(702)，所述支撑架(702)的下端设置有单旋往复丝杆(703)，所述单旋往复丝杆(703)的一端与壳体(1)转动连接，另一端贯穿壳体(1)与传动齿轮(704)固定连接，所述壳体(1)的前端外表面一侧固定连接有齿条(705)，且齿条(705)与传动齿轮(704)互相啮合，所述单旋往复丝杆(703)的外表面套设有滑动块(706)，所述滑动块(706)与支撑架(702)滑动连接。