CN215434309U - 一种用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置。所述用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置包括：基座，所述基座上设置有混合机构和配料机构；所述混合机构包括箱体、气泵、进料仓、圆杆、过滤板、凹型块、两个竖块、两个滑槽、驱动电机和搅拌杆，所述箱体固定安装在基座的顶部，所述气泵固定安装在箱体的顶部，所述进料仓固定安装在箱体的顶部，所述进料仓与箱体的内部相连通，所述圆杆转动安装在进料仓内，所述圆杆的一端延伸出进料仓外。本实用新型提供的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置不仅可以将活性粉末混凝土配料中存在的一些杂质进行去除，还能有效的防止配料在进料仓内发生堵塞的优点。

Description

一种用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，尤其涉及一种用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置。

背景技术

活性粉末混凝土，是20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料,主要应用于桥梁等建筑工程,活性粉末混凝土是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料；相关技术中，公开了一种用于活性粉末混凝土的自动倒料式搅拌装置，所述搅拌筒的上表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面靠近第一螺栓的一侧固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧固定安装有清洁组件，所述搅拌筒的底部固定连接有倒料组件，且搅拌筒的上表面固定安装有下料组件，通过设置清洁组件，可以有效的将搅拌筒的内壁进行清洁，防止在长期对活性粉末混凝土进行搅拌时，搅拌筒的内壁附着较多的杂质，影响搅拌的速度，增加工作时间，也会影响搅拌筒的使用寿命，通过设置倒料组件，可以将搅拌后的物料自动的从搅拌筒中倒出，不需要人员的手动倒出，有效的节省劳动力。

但是，上述技术中还存在不足之处，在对活性粉末混凝土进行搅拌的过程中，加入的配料中可能会含有少许的杂质，若不对这些杂质进行去除，可能会影响到活性粉末混凝土的混合效果。

因此，有必要提供一种新的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种不仅可以将活性粉末混凝土配料中存在的一些杂质进行去除，还能有效的防止配料在进料仓内发生堵塞的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置包括基座，所述基座上设置有混合机构和配料机构；所述混合机构包括箱体、气泵、进料仓、圆杆、过滤板、凹型块、两个竖块、两个滑槽、驱动电机和搅拌杆，所述箱体固定安装在基座的顶部，所述气泵固定安装在箱体的顶部，所述进料仓固定安装在箱体的顶部，所述进料仓与箱体的内部相连通，所述圆杆转动安装在进料仓内，所述圆杆的一端延伸出进料仓外，所述过滤板设置在进料仓内，所述凹型块固定安装在过滤板的顶部，两个所述竖块分别固定安装在进料仓的两侧内壁上，两个所述滑槽分别开设在两个竖块相互靠近的一侧外壁上，所述驱动电机设置在箱体的一侧，所述搅拌杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述搅拌杆远离驱动电机的一端延伸至箱体内并与箱体转动连接；所述配料机构包括移动槽、螺纹杆、移动块、矩形套筒、齿板、调速电机、齿轮和配料筒，所述移动槽开设在基座的顶部内壁上，所述螺纹杆转动安装在移动槽内，所述螺纹杆的一端延伸出移动槽外，所述移动块螺纹安装在螺纹杆上，所述移动块的顶部延伸出移动槽外，所述矩形套筒滑动套设在移动块上，所述齿板固定安装在矩形套筒的一侧外壁上，所述调速电机设置在齿板的一侧，所述齿轮固定安装在调速电机的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合，所述配料筒固定安装在矩形套筒的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部开设有圆形通孔，所述箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管的底端贯穿圆形通孔并延伸至基座的下方，所述排料管上固定安装有排料阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆杆上固定套设有凸轮，所述凹型块上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有圆形块，所述圆形块与凸轮相适配。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑槽内均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的相互靠近的一侧均延伸至滑槽外，所述过滤板固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑杆上分别滑动套设有两个弹簧，两个所述弹簧的底端分别与对应的滑槽的底部内壁固定连接，两个所述弹簧的顶端分别与对应的滑块的底部外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌杆上固定安装有多个条形叶片，所述搅拌杆上固定套设有第一惰轮，所述圆杆上固定套设有第二惰轮，所述第一惰轮和第二惰轮上套设有同一个皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述配料筒的一侧外壁固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有电控阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置混合机构，通过搅拌杆带动多个条形叶片对加入箱体内的配料进行搅拌，可加快多种配料之间的混合速度，提高配料混合的反应速率。

2、本实用新型通过设置配料机构，通过调速电机带动矩形套筒向上移动一定高度，再手动转动螺纹杆带动移动块移动，使配料筒缓慢的靠近进料仓，然后打开卸料管上的电控阀将配料筒内的配料倒入进料仓内，为活性粉末混凝土的配制提供所需的多种配料，来满足活性粉末混凝土配制的加工需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中基座、移动块、矩形套筒、齿板、调速电机、齿轮和配料筒的装配图。

图中：1、基座；2、箱体；201、气泵；3、进料仓；4、圆杆；5、过滤板；6、凹型块；7、竖块；8、滑槽；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、移动槽；12、螺纹杆；13、移动块；14、矩形套筒；15、齿板；16、调速电机；17、齿轮；18、配料筒。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中基座、移动块、矩形套筒、齿板、调速电机、齿轮和配料筒的装配图。用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置包括基座1，所述基座1上设置有混合机构和配料机构；所述混合机构包括箱体2、气泵201、进料仓3、圆杆4、过滤板5、凹型块6、两个竖块7、两个滑槽8、驱动电机9和搅拌杆10，所述箱体2固定安装在基座1的顶部，所述气泵201固定安装在箱体2的顶部，所述进料仓3固定安装在箱体2的顶部，所述进料仓3与箱体2的内部相连通，所述圆杆4转动安装在进料仓3内，所述圆杆4的一端延伸出进料仓3外，所述过滤板5设置在进料仓3内，所述凹型块6固定安装在过滤板5的顶部，两个所述竖块7分别固定安装在进料仓3的两侧内壁上，两个所述滑槽8分别开设在两个竖块7相互靠近的一侧外壁上，所述驱动电机9设置在箱体2的一侧，所述搅拌杆10固定安装在驱动电机9的输出轴上，所述搅拌杆10远离驱动电机9的一端延伸至箱体2内并与箱体2转动连接；所述配料机构包括移动槽11、螺纹杆12、移动块13、矩形套筒14、齿板15、调速电机16、齿轮17和配料筒18，所述移动槽11开设在基座1的顶部内壁上，所述螺纹杆12转动安装在移动槽11内，所述螺纹杆12的一端延伸出移动槽11外，所述移动块13螺纹安装在螺纹杆12上，所述移动块13的顶部延伸出移动槽11外，所述矩形套筒14滑动套设在移动块13上，所述齿板15固定安装在矩形套筒14的一侧外壁上，所述调速电机16设置在齿板15的一侧，所述齿轮17固定安装在调速电机16的输出轴上，所述齿轮17与齿板15相啮合，所述配料筒18固定安装在矩形套筒14的一侧外壁上。

如图1所示，所述基座1的顶部开设有圆形通孔，所述箱体2的底部固定安装有排料管，所述排料管的底端贯穿圆形通孔并延伸至基座1的下方，所述排料管上固定安装有排料阀；

通过基座1、箱体2、圆形通孔、排料管和排料阀的相互配合，打开排料管上的排料阀，可将箱体2内加工好的活性粉末混凝土排出箱外。

如图2所示，所述圆杆4上固定套设有凸轮，所述凹型块6上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有圆形块，所述圆形块与凸轮相适配；

通过圆杆4、凹型块6、凸轮、转杆和圆形块的相互配合，凸轮通过敲击凹型块6使过滤板5对进入进料仓3内的配料进行过滤，可提高配料的纯净度，使活性粉末混凝土混合的效率更快。

如图3所示，两个所述滑槽8内均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的相互靠近的一侧均延伸至滑槽8外，所述过滤板5固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑杆上分别滑动套设有两个弹簧，两个所述弹簧的底端分别与对应的滑槽8的底部内壁固定连接，两个所述弹簧的顶端分别与对应的滑块的底部外壁固定连接；

通过过滤板5、滑槽8、滑杆、滑块和弹簧的相互配合下，在弹簧的作用下，过滤板5可做上下往复运动，使过滤板5始终处于一个震荡的状态，既能对配料中的杂质进行过滤处理，又能防止配料在进料仓3内发生堵塞。

如图1所示，所述搅拌杆10上固定安装有多个条形叶片，所述搅拌杆10上固定套设有第一惰轮，所述圆杆4上固定套设有第二惰轮，所述第一惰轮和第二惰轮上套设有同一个皮带；

通过圆杆4、搅拌杆10、条形叶片、第一惰轮、第二惰轮和皮带的相互配合，可同时带动圆杆4和搅拌杆10进行工作，继而节约加工中所需消耗的电能。

如图1所示，所述配料筒18的一侧外壁固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有电控阀；

通过配料筒18、卸料管和电控阀的相互配合，通过打开卸料管上的电控阀，便可将配料筒18内的加工用料倒入进料仓3内，进行过滤处理，待配料过滤完成后，继续下落至箱体2内进行搅拌混合。

本实用新型提供的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对活性粉末混凝土进行搅拌时，启动调速电机16，调速电机16的输出轴带动齿轮17转动，齿轮17带动齿板15向上移动，齿板15带动矩形套筒14向上移动，矩形套筒14带动配料筒18向上移动，当配料筒18移动到一定高度时，手动转动螺纹杆12转动，在螺纹的作用下，螺纹杆12带动移动块13移动，当配料筒18位于进料仓3上方时，打开卸料管上的电控阀，将配料筒18内的配料倒入进料仓3内；

第二步骤：当配料进入进料仓3时，启动驱动电机9，驱动电机9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动多个条形叶片对箱体2内的配料进行搅拌，在皮带的作用，可带动圆杆4转动，圆杆4带动凸轮转动，凸轮通过敲击凹型块6继而带动过滤板5向下运动，在弹簧的作用下，过滤板5可做上下往复运动，使过滤板5始终处于一个震荡的状态，既能对配料中的杂质进行过滤处理，又能防止配料在进料仓3内发生堵塞，通过启动气泵201，可将箱体2内在搅拌过程中产生的气体抽出进行处理，继而完成本次对活性粉末混凝土的搅拌混合工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设置有混合机构和配料机构；

所述混合机构包括箱体、气泵、进料仓、圆杆、过滤板、凹型块、两个竖块、两个滑槽、驱动电机和搅拌杆，所述箱体固定安装在基座的顶部，所述气泵固定安装在箱体的顶部，所述进料仓固定安装在箱体的顶部，所述进料仓与箱体的内部相连通，所述圆杆转动安装在进料仓内，所述圆杆的一端延伸出进料仓外，所述过滤板设置在进料仓内，所述凹型块固定安装在过滤板的顶部，两个所述竖块分别固定安装在进料仓的两侧内壁上，两个所述滑槽分别开设在两个竖块相互靠近的一侧外壁上，所述驱动电机设置在箱体的一侧，所述搅拌杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述搅拌杆远离驱动电机的一端延伸至箱体内并与箱体转动连接；

所述配料机构包括移动槽、螺纹杆、移动块、矩形套筒、齿板、调速电机、齿轮和配料筒，所述移动槽开设在基座的顶部内壁上，所述螺纹杆转动安装在移动槽内，所述螺纹杆的一端延伸出移动槽外，所述移动块螺纹安装在螺纹杆上，所述移动块的顶部延伸出移动槽外，所述矩形套筒滑动套设在移动块上，所述齿板固定安装在矩形套筒的一侧外壁上，所述调速电机设置在齿板的一侧，所述齿轮固定安装在调速电机的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合，所述配料筒固定安装在矩形套筒的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于：所述基座的顶部开设有圆形通孔，所述箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管的底端贯穿圆形通孔并延伸至基座的下方，所述排料管上固定安装有排料阀。

3.根据权利要求1所述的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于：所述圆杆上固定套设有凸轮，所述凹型块上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有圆形块，所述圆形块与凸轮相适配。

4.根据权利要求1所述的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于：两个所述滑槽内均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的相互靠近的一侧均延伸至滑槽外，所述过滤板固定安装在两个滑块相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑杆上分别滑动套设有两个弹簧，两个所述弹簧的底端分别与对应的滑槽的底部内壁固定连接，两个所述弹簧的顶端分别与对应的滑块的底部外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆上固定安装有多个条形叶片，所述搅拌杆上固定套设有第一惰轮，所述圆杆上固定套设有第二惰轮，所述第一惰轮和第二惰轮上套设有同一个皮带。

6.根据权利要求1所述的用于活性粉末混凝土配制的搅拌装置，其特征在于：所述配料筒的一侧外壁固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有电控阀。

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