CN215589449U - 一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底端中部设置有搅拌装置，搅拌桶底部侧壁上设置有出料闸门，出料闸门的外侧设置有原料输送装置，原料输送装置远离出料闸门的一端底部设置有加料管，加料管的中部设置有加料支撑架，加料支撑架的底部设置有底座安装液压杆，加料支撑架的一侧设置有压型装置支撑板，压型装置支撑板的顶端一侧设置有压型装置，压型装置支撑板的另一侧设置有转动装置，转动装置上设置有三个压型磨具，压型装置支撑板的一侧设置有脱模支撑架。本实用新型能够提高料槽的生产效率，提高原材料搅拌的均匀性，以及安全性高。

Description

一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及连续生产技术领域，具体来说，涉及一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置。

背景技术

稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。轻稀土金属的生产主要采用熔盐电解的方式，其原料氧化稀土的获得普遍采用焙烧碳酸稀土来制备。焙烧方法主要是将碳酸稀土装入耐火料槽中，然后放入炉窑中进行焙烧后取出。耐火料槽的使用量非常大，目前主要采用人工进行加料然后液压再人工取出的方式进行生产，生产过程中存在效率低、操作不当容易受伤的问题。

因此，急需开发一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，具备提高生产效率和安全性高的优点，进而解决生产过程中存在效率低、操作不当容易受伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备提高生产效率和安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底端设置有若干支撑腿，搅拌桶的底端中部设置有搅拌装置，搅拌桶底部侧壁上设置有出料闸门，出料闸门的外侧设置有原料输送装置，原料输送装置远离出料闸门的一端底部设置有加料管，加料管的中部设置有加料支撑架，加料支撑架的底部设置有底座安装液压杆，底座安装液压杆的上方设置有底座箱，且底座箱设置在加料支撑架的顶部，底座箱另一端设置有气动伸缩杆，底座箱的内部设置有若干压型模具底座，加料支撑架的一侧设置有压型装置支撑板，压型装置支撑板的顶端一侧设置有压型装置，压型装置支撑板的另一侧设置有转动装置，转动装置上设置有三个压型磨具，压型装置支撑板的一侧设置有脱模支撑架，脱模支撑架的顶部设置有脱模液压杆，脱模支撑架的底部设置有脱模下支撑环，脱模下支撑环的正上方设置有压型磨具，脱模下支撑环的下方设置有传送装置，脱模支撑架的一侧设置有控制器，搅拌装置、原料输送装置、底座安装液压杆、压型装置、转动装置、脱模液压杆及传送装置均与控制器电连接。

进一步的，为了使得各种原材料按照成分配比加入搅拌桶中混合搅拌，从而使得混合原材料搅拌均匀，进而提高原材料搅拌的均匀性，搅拌装置包括设置在搅拌桶底端中部的搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的底部设置有转轴，转轴的顶部设置有若干搅拌叶。

进一步的，为了使得搅拌的混合材料能够有效的输送到加料管进行加料，进而保证加料的稳定性，原料输送装置包括设置在出料闸门外侧的原料输送管道，原料输送管道的另一端设置有绞龙驱动电机，绞龙驱动电机的输出端设置有绞龙。

进一步的，为了能够有效的对盛有原料的压型模具进行压型，从而能够自动进行压型，从而避免操作不当导致工作人员受伤，进而保证工作人员的安全，压型装置包括设置在压型装置支撑板顶端一侧的两个支撑柱，两个支撑柱的顶端设置有安装板，安装板的底部设置有压型液压杆，安装板的横截面为T形结构。

进一步的，为了能够将盛有原料的压型模具转至压型装置的下方进行压型，从而能够将压好的耐火料槽转至脱模液压杆的下方进行脱模，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率，转动装置包括设置在压型装置支撑板底端的转动电机，转动电机的输出端贯穿压型装置支撑板设置有转动盘，转动盘的侧壁上均匀设置有三个转动杆，且转动杆的另一端均设置有压型磨具。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型能够提高料槽的生产效率，提高原材料搅拌的均匀性，以及安全性高。

2、通过设置搅拌装置，从而使得各种原材料按照成分配比加入搅拌桶中混合搅拌，从而使得混合原材料搅拌均匀，进而提高原材料搅拌的均匀性。

3、通过设置压型装置，从而能够有效的对盛有原料的压型模具进行压型，从而能够自动进行压型，从而避免操作不当导致工作人员受伤，进而保证工作人员的安全。

4、通过设置转动装置，从而能够将盛有原料的压型模具转至压型装置的下方进行压型，从而能够将压好的耐火料槽转至脱模液压杆的下方进行脱模，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的立体图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的立体图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的立体图之三；

图4是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的搅拌装置结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的原料输送装置爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置的转动装置结构示意图。

图中：

1、搅拌桶；2、支撑腿；3、搅拌装置；301、搅拌电机；302、转轴；303、搅拌叶；4、出料闸门；5、原料输送装置；501、原料输送管道；502、绞龙驱动电机；503、绞龙；6、加料管；7、加料支撑架；8、底座安装液压杆；9、底座箱；10、气动伸缩杆；11、压型模具底座；12、压型装置支撑板；13、压型装置；1301、支撑柱；1302、安装板；1303、压型液压杆；14、转动装置；1401、转动电机；1402、转动盘；1403、转动杆；15、压型磨具；16、脱模支撑架；17、脱模液压杆；18、脱模下支撑环；19、传送装置；20、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底端设置有若干支撑腿2，搅拌桶1的底端中部设置有搅拌装置3，搅拌桶1底部侧壁上设置有出料闸门4，出料闸门4的外侧设置有原料输送装置5，原料输送装置5远离出料闸门4的一端底部设置有加料管6，加料管6的中部设置有加料支撑架7，加料支撑架7的底部设置有底座安装液压杆8，底座安装液压杆8的上方设置有底座箱9，且底座箱9设置在加料支撑架7的顶部，底座箱9另一端设置有气动伸缩杆10，底座箱9的内部设置有若干压型模具底座11，加料支撑架7的一侧设置有压型装置支撑板12，压型装置支撑板12的顶端一侧设置有压型装置13，压型装置支撑板12的另一侧设置有转动装置14，转动装置14上设置有三个压型磨具15，压型装置支撑板12的一侧设置有脱模支撑架16，脱模支撑架16的顶部设置有脱模液压杆17，脱模支撑架16的底部设置有脱模下支撑环18，脱模下支撑环18的正上方设置有压型磨具15，脱模下支撑环18的下方设置有传送装置19，脱模支撑架16的一侧设置有控制器20，搅拌装置3、原料输送装置5、底座安装液压杆8、压型装置13、转动装置14、脱模液压杆17及传送装置19均与控制器20电连接。

借助于上述技术方案，通过设置搅拌装置3，从而使得各种原材料按照成分配比加入搅拌桶1中混合搅拌，从而使得混合原材料搅拌均匀，进而提高搅拌的均匀性；通过设置原料输送装置5，从而使得搅拌的混合材料能够有效的输送到加料管6进行加料，进而保证加料的稳定性；通过设置压型装置13，从而能够有效的对盛有原料的压型模具15进行压型，从而能够自动进行压型，从而避免操作不当导致工作人员受伤，进而保证工作人员的安全；通过设置转动装置14，从而能够将盛有原料的压型模具15转至压型装置13的下方进行压型，从而能够将压好的耐火料槽转至脱模液压杆17的下方进行脱模，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率。

在一个实施例中，对于上述搅拌装置3来说，搅拌装置3包括设置在搅拌桶1底端中部的搅拌电机301，搅拌电机301的输出端贯穿搅拌桶1的底部设置有转轴302，转轴302的顶部设置有若干搅拌叶303，从而使得各种原材料按照成分配比加入搅拌桶1中混合搅拌，从而使得混合原材料搅拌均匀，进而提高搅拌的均匀性。

搅拌装置3的工作原理如下：当进行搅拌时，通过控制器20启动搅拌电机301转动，从而带动转轴302转动，从而使得若干搅拌叶303转动进行搅拌混合的原材料，进而搅拌均匀。

在一个实施例中，对于上述原料输送装置5来说，原料输送装置5包括设置在出料闸门4外侧的原料输送管道501，原料输送管道501的另一端设置有绞龙驱动电机502，绞龙驱动电机502的输出端设置有绞龙503，从而使得搅拌的混合材料能够有效的输送到加料管6进行加料，进而保证加料的稳定性。

原料输送装置5的工作原理如下：当进行输送材料进行加料时，通过控制器20启动绞龙驱动电机502转动，从而带动绞龙503转动，从而将搅拌混合的原材料输送到加料管6进行加料。

在一个实施例中，对于上述压型装置13来说，压型装置13包括设置在压型装置支撑板12顶端一侧的两个支撑柱1301，两个支撑柱1301的顶端设置有安装板1302，安装板1302的底部设置有压型液压杆1303，安装板1302的横截面为T形结构，从而能够有效的对盛有原料的压型模具15进行压型，从而能够自动进行压型，从而避免操作不当导致工作人员受伤，进而保证工作人员的安全。

在一个实施例中，对于上述转动装置14来说，转动装置14包括设置在压型装置支撑板12底端的转动电机1401，转动电机1401的输出端贯穿压型装置支撑板12设置有转动盘1402，转动盘1402的侧壁上均匀设置有三个转动杆1403，且转动杆1403的另一端均设置有压型磨具15，从而能够将盛有原料的压型模具15转至压型装置13的下方进行压型，从而能够将压好的耐火料槽转至脱模液压杆17的下方进行脱模，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率。

转动装置14的工作原理如下：当需要转动压型模具15进行生产料槽时，通过控制器20启动转动电机1401转动，从而带动转动盘1402转动，从而使得三个转动杆1403带动三个压型磨具15转动，当其中一个压型磨具15位于加料管6的正下方进行加料，通过控制器20启动转动电机1401将盛有原料的压型模具15转至压型液压杆1303的下方进行压型，压型完成后，通过控制器20启动转动电机1401将压好的耐火料槽转至脱模液压杆17的下方进行脱模。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将各种原材料按照成分配比加入搅拌桶1中，通过控制器20启动搅拌电机301转动，从而带动转轴302转动，从而使得若干搅拌叶303转动进行搅拌混合的原材料，搅拌均匀后，通过控制器20启动转动电机1401转动，从而带动转动盘1402转动，从而使得三个转动杆1403带动三个压型磨具15转动，当其中一个压型磨具15位于加料管6的正下方时，通过控制器20启动气动伸缩杆10将压型模具底座11推动到底座安装液压杆8的正上方，再通过控制器20启动底座安装液压杆8将压型模具底座11推动到压型磨具15上，然后打开出料闸门4，通过控制器20启动绞龙驱动电机502转动，从而带动绞龙503转动，从而将搅拌混合的原材料输送到加料管6进行加料，加料完成后，通过控制器20启动转动电机1401将盛有原料的压型模具15转至压型液压杆1303的下方进行压型，压型完成后，通过控制器20启动转动电机1401将压好的耐火料槽转至脱模液压杆17的下方进行脱模，最后，在脱模下支撑环18的支撑下脱模液压杆17将压好的耐火料槽从模具内脱出落在下方的传送装置19上，再通过机械手将耐火料槽取出摆放好放进炉窑进行烧制，重复同样步骤，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置搅拌装置3，从而使得各种原材料按照成分配比加入搅拌桶1中混合搅拌，从而使得混合原材料搅拌均匀，进而提高搅拌的均匀性；通过设置原料输送装置5，从而使得搅拌的混合材料能够有效的输送到加料管6进行加料，进而保证加料的稳定性；通过设置压型装置13，从而能够有效的对盛有原料的压型模具15进行压型，从而能够自动进行压型，从而避免操作不当导致工作人员受伤，进而保证工作人员的安全；通过设置转动装置14，从而能够将盛有原料的压型模具15转至压型装置13的下方进行压型，从而能够将压好的耐火料槽转至脱模液压杆17的下方进行脱模，从而实现连续生产，提高料槽的生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：

所述搅拌桶(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述搅拌桶(1)的底端中部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌桶(1)底部侧壁上设置有出料闸门(4)，所述出料闸门(4)的外侧设置有原料输送装置(5)，所述原料输送装置(5)远离所述出料闸门(4)的一端底部设置有加料管(6)，所述加料管(6)的中部设置有加料支撑架(7)，所述加料支撑架(7)的底部设置有底座安装液压杆(8)，所述底座安装液压杆(8)的上方设置有底座箱(9)，且所述底座箱(9)设置在所述加料支撑架(7)的顶部，所述底座箱(9)另一端设置有气动伸缩杆(10)，所述底座箱(9)的内部设置有若干压型模具底座(11)；

所述加料支撑架(7)的一侧设置有压型装置支撑板(12)，所述压型装置支撑板(12)的顶端一侧设置有压型装置(13)，所述压型装置支撑板(12)的另一侧设置有转动装置(14)，所述转动装置(14)上设置有三个压型磨具(15)；

所述压型装置支撑板(12)的一侧设置有脱模支撑架(16)，所述脱模支撑架(16)的顶部设置有脱模液压杆(17)，所述脱模支撑架(16)的底部设置有脱模下支撑环(18)，所述脱模下支撑环(18)的正上方设置有所述压型磨具(15)，所述脱模下支撑环(18)的下方设置有传送装置(19)，所述脱模支撑架(16)的一侧设置有控制器(20)，所述搅拌装置(3)、所述原料输送装置(5)、所述底座安装液压杆(8)、所述压型装置(13)、所述转动装置(14)、所述脱模液压杆(17)及所述传送装置(19)均与所述控制器(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括设置在所述搅拌桶(1)底端中部的搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)的输出端贯穿所述搅拌桶(1)的底部设置有转轴(302)，所述转轴(302)的顶部设置有若干搅拌叶(303)。

3.根据权利要求1所述的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，其特征在于，所述原料输送装置(5)包括设置在所述出料闸门(4)外侧的原料输送管道(501)，所述原料输送管道(501)的另一端设置有绞龙驱动电机(502)，所述绞龙驱动电机(502)的输出端设置有绞龙(503)。

4.根据权利要求1所述的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，其特征在于，所述压型装置(13)包括设置在所述压型装置支撑板(12)顶端一侧的两个支撑柱(1301)，两个所述支撑柱(1301)的顶端设置有安装板(1302)，所述安装板(1302)的底部设置有压型液压杆(1303)。

5.根据权利要求1所述的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，其特征在于，所述转动装置(14)包括设置在所述压型装置支撑板(12)底端的转动电机(1401)，所述转动电机(1401)的输出端贯穿所述压型装置支撑板(12)设置有转动盘(1402)，所述转动盘(1402)的侧壁上均匀设置有三个转动杆(1403)，且所述转动杆(1403)的另一端均设置有所述压型磨具(15)。

6.根据权利要求4所述的一种安全、高效的耐火料槽连续生产装置，其特征在于，所述安装板(1302)的横截面为T形结构。

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