CN217614514U - 一种中药混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药混合装置，包括混合机本体及上料装置，上料装置用于对混合机本体进行上料；混合机本体包括混料桶及支撑台，混料桶通过一驱动装置与支撑台连接，驱动装置用于驱动混料桶进行混料；上料装置包括原料箱、螺旋送料组件、第一料斗、第二料斗、气缸、及支撑杆，原料箱设置在支撑台上，螺旋送料组件的一端与原料箱连接，另一端穿过第一料斗后与第二料斗相连通，支撑杆的一端与支撑台连接，另一端与第二料斗连接，第二料斗滑动设置在第一料斗上，气缸的固定端与第一料斗固定连接，气缸的活动端与第二料斗固定连接；本实用新型与现有技术相比不需要人工进行填料，具有上料效率高的优点。

Description

一种中药混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种三维运动混合机技术领域，具体涉及一种中药混合装置。

背景技术

三维运动混合机是混合机的一种，该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。

申请号为CN201922191720.1，公开号为：CN211329158U的实用新型专利公开了一种混合均匀的三维混合机，包括三维混合机本体，所述三维混合机本体的内部活动安装有混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的底部固定安装有刮板，所述刮板顶部的左右两侧均开设有出口。该混合均匀的三维混合机，通过进料管倒入混合的物料之后，将其进行封闭，然后经三维混合机本体的工作，带着混合罐进行摇晃，使其内部的物料进行混合，由于部分物料较为潮湿易发生粘壁现象，经电动推杆的运行，其输出轴带着刮板向出料口方向移动，同时刮片将混合罐内壁上的物料进行刮掉，使物料安全进行混合，避免部分物料粘壁而导致混合不均，达到了混合均匀的目的；

其说明书公开了一种混合均匀的三维混合机，但在实际的应用中，存在上料需要人工抬起原料后倒入混合机的入料口中，这样会产生物料的浪费，久而久之人工会出现疲劳，工作效率在原本缓慢的情况下更加缓慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中药混合装置，目的是解决现有的三维运动搅拌机上料效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中药混合装置，包括混合机本体及上料装置，上料装置用于对混合机本体进行上料；

混合机本体包括混料桶及支撑台，混料桶通过一驱动装置与支撑台连接，驱动装置用于驱动混料桶进行混料；

上料装置包括原料箱、螺旋送料组件、第一料斗、第二料斗、气缸、及支撑杆，原料箱设置在支撑台上，螺旋送料组件的一端与原料箱连接，另一端穿过第一料斗后与第二料斗相连通，支撑杆的一端与支撑台连接，另一端与第二料斗连接，第二料斗滑动设置在第一料斗上，气缸的固定端与第一料斗固定连接，气缸的活动端与第二料斗固定连接。

进一步限定，螺旋送料组件包括套筒、电机、转轴及螺旋送料叶片，套筒上的进料口与原料箱上的出料口连接套筒上的出料口连接有送料管，送料管穿过第一料斗并与第一料斗固定连接，第二料斗靠近送料管的一端具有送料口，送料管用于通过送料口与第二料斗滑动配合，电机设置在套筒上，转轴的一端与电机的输出轴连接，另一端与套筒转动连接，螺旋送料叶片设置在转轴上。

进一步限定，支撑台为L型结构，原料箱设置在L型支撑台的水平部上，支撑杆设置在L型支撑台的竖直部上，原料箱与L型支撑台的竖直部转动连接。

进一步优化，转轴通过联轴器与电机连接。

进一步优化，第二料斗通过滑动组件与第一料斗滑动配合。

进一步限定，滑动组件包括凸起及凹槽，凸起设置在第二料斗的两侧，凹槽设置在第一料斗的内表面上，第一料斗与第二料头通过凸起与凹槽实现滑动配合。

进一步优化，支撑台的竖直部上设置有吊耳。

进一步限定，混料桶由不锈钢材料制成。

进一步优化，第二料斗底部设置有密封垫。

进一步优化，转轴通过一轴承与套筒转动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括混合机本体及上料装置，在实际的使用过程中，工作人员将需要混合的固体物料倒在位于低处的原料箱内，由于第一料斗与混料桶上的入料口具有一段距离，目的是防止入料口影响混料桶转动，工作人员驱动气缸伸长，气缸带动第二料斗在第一料斗中滑动，并将第二料斗从第一料斗中推出，第二料斗被第一料斗推至混料桶的入料口处，随后启动螺旋送料组件，螺旋送料组件将原料箱中的物料送至第二料斗中，由于第二料斗倾斜设置，故物料有与重力作用进入到混乱筒中，待物料输送完毕后，工作人员驱动气缸收缩，第二料斗从混料桶的入料口撤出，螺旋送料组件停止送料，关闭混料桶的入料口后驱动装置驱动混料桶进行混乱，需要说明的是，混合机本体混料的原理为现有技术，此处不再一一赘述，这样设置的好处是，可以实现对混料桶的快速上料，无需人工倒料，具有上料工作效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一料斗与第二料斗的连接关系示意图。

图3为本实用新型混料桶与支撑台的连接关系示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型筛网杆的俯视图。

图中，101-混料桶，102-支撑台，103-原料箱，104-第一料斗，105-第二料斗，106-气缸，107-支撑杆，108-套筒，109-电机，110-转轴，111-螺旋送料叶片，112-送料管，113-送料口，114-吊耳，115-密封垫，116-筛网杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例公开了一种中药混合装置，包括混合机本体及上料装置，上料装置用于对混合机本体进行上料；

混合机本体包括混料桶101及支撑台102，混料桶101通过一驱动装置与支撑台102连接，驱动装置用于驱动混料桶101进行混料；

上料装置包括原料箱103、螺旋送料组件、第一料斗104、第二料斗105、气缸106、及支撑杆107，原料箱103设置在支撑台102上，螺旋送料组件的一端与原料箱103连接，另一端穿过第一料斗104后与第二料斗105相连通，支撑杆107的一端与支撑台102连接，另一端与第二料斗105连接，第二料斗105滑动设置在第一料斗104上，气缸106的固定端与第一料斗104固定连接，气缸106的活动端与第二料斗105固定连接；

本实用新型主要包括混合机本体及上料装置，在实际的使用过程中，工作人员将需要混合的固体物料倒在位于低处的原料箱103内，由于第一料斗104与混料桶101上的入料口具有一段距离，目的是防止入料口影响混料桶101转动，工作人员驱动气缸106伸长，气缸106带动第二料斗105在第一料斗104中滑动，并将第二料斗105从第一料斗104中推出，第二料斗105被第一料斗104推至混料桶101的入料口处，随后启动螺旋送料组件，螺旋送料组件将原料箱103中的物料送至第二料斗105中，由于第二料斗105倾斜设置，故物料有与重力作用进入到混乱筒中，待物料输送完毕后，工作人员驱动气缸106收缩，第二料斗105从混料桶101的入料口撤出，螺旋送料组件停止送料，关闭混料桶101的入料口后驱动装置驱动混料桶101进行混乱，需要说明的是，混合机本体混料的原理为现有技术，此处不再一一赘述，这样设置的好处是，可以实现对混料桶101的快速上料，无需人工倒料，具有上料工作效率高的优点。

进一步限定，螺旋送料组件包括套筒108、电机109、转轴110及螺旋送料叶片111，套筒108上的进料口与原料箱103上的出料口连接套筒108上的出料口连接有送料管112，送料管112穿过第一料斗104并与第一料斗104固定连接，第二料斗105靠近送料管112的一端具有送料口113，送料管112用于通过送料口113与第二料斗105滑动配合，电机109设置在套筒108上，转轴110的一端与电机109的输出轴连接，另一端与套筒108转动连接，螺旋送料叶片111设置在转轴110上，在实际的使用过程中，工作人员打开电机109后，电机109带动转轴110转动，转轴110带动螺旋送料叶片111对固体物料进行运输，直至运输到送料管112中经过第二料斗105后进入到混料桶101内部。

进一步限定，支撑台102为L型结构，原料箱103设置在L型支撑台的水平部上，支撑杆107设置在L型支撑台的竖直部上，原料箱103与L型支撑台的竖直部转动连接，L型结构的支撑台102的好处是方便对装置整体进行搬运。

进一步优化，转轴110通过联轴器与电机109的输出轴连接，使用联轴器可以方便电机109的输出轴与转轴110之间的拆卸。

进一步优化，第二料斗105通过滑动组件与第一料斗104滑动配合，设置滑动组件能够使得第一料斗104与第二料斗105之间的滑动更加顺畅。

进一步限定，滑动组件包括凸起及凹槽，凸起设置在第二料斗105的两侧，凹槽设置在第一料斗104的内表面上，第一料斗104与第二料头通过凸起与凹槽实现滑动配合，设置凸起与凹槽的目的是使得第一料斗104与第二料斗105之间的滑动更加稳定。

进一步优化，支撑台102的竖直部上设置有吊耳114，设置吊耳114能够方便吊机对支撑台102整体进行移动。

进一步限定，混料桶101由不锈钢材料制成，不锈钢制成的混料桶101在接触物料时更不容易发生锈蚀。

进一步优化，第二料斗105底部设置有密封垫115，设置密封垫115的目的是防止物料进入第二料斗105与第一料斗104之间的缝隙中。

进一步优化，转轴110通过一轴承与套筒108转动配合，设置轴承的目的是减小转轴110与套筒108之间的转动摩擦，提升转轴110的使用寿命。

实施例二

如图4及图5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，混料桶101内部设置有若干筛网杆116；

在实际的使用过程中，为了使得混料桶101的混料效率更高，故在混料桶101内部设置若干筛网杆116，当混料桶101在进行混料时，固体物料会不断接触混料桶101内部的若干筛网杆116从而使得混料桶101内部的固体物料混合更加均匀。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药混合装置，其特征在于：包括混合机本体及上料装置，上料装置用于对混合机本体进行上料；

混合机本体包括混料桶(101)及支撑台(102)，混料桶(101)通过一驱动装置与支撑台(102)连接，驱动装置用于驱动混料桶(101)进行混料；

上料装置包括原料箱(103)、螺旋送料组件、第一料斗(104)、第二料斗(105)、气缸(106)、及支撑杆(107)，原料箱(103)设置在支撑台(102)上，螺旋送料组件的一端与原料箱(103)连接，另一端穿过第一料斗(104)后与第二料斗(105)相连通，支撑杆(107)的一端与支撑台(102)连接，另一端与第二料斗(105)连接，第二料斗(105)滑动设置在第一料斗(104)上，气缸(106)的固定端与第一料斗(104)固定连接，气缸(106)的活动端与第二料斗(105)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：螺旋送料组件包括套筒(108)、电机(109)、转轴(110)及螺旋送料叶片(111)，套筒(108)上的进料口与原料箱(103)上的出料口连接，套筒(108)上的出料口连接有送料管(112)，送料管(112)穿过第一料斗(104)并与第一料斗(104)固定连接，第二料斗(105)靠近送料管(112)的一端具有送料口(113)，送料管(112)用于通过送料口(113)与第二料斗(105)滑动配合，电机(109)设置在套筒(108)上，转轴(110)的一端与电机(109)的输出轴连接，另一端与套筒(108)转动连接，螺旋送料叶片(111)设置在转轴(110)上。

3.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：支撑台(102)为L型结构，原料箱(103)设置在L型支撑台的水平部上，支撑杆(107)设置在L型支撑台的竖直部上，原料箱(103)与L型支撑台的竖直部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种中药混合装置，其特征在于：转轴(110)通过联轴器与电机(109)连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：第二料斗(105)通过滑动组件与第一料斗(104)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种中药混合装置，其特征在于：滑动组件包括凸起及凹槽，凸起设置在第二料斗(105)的两侧，凹槽设置在第一料斗(104)的内表面上，第一料斗(104)与第二料头通过凸起与凹槽实现滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：支撑台(102)的竖直部上设置有吊耳(114)。

8.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：混料桶(101)由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种中药混合装置，其特征在于：第二料斗(105)底部设置有密封垫(115)。

10.根据权利要求2所述的一种中药混合装置，其特征在于：转轴(110)通过一轴承与套筒(108)转动配合。

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