CN210453221U - 一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置 - Google Patents

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祝雯
黄石明
赵汝英
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Abstract

本实用新型公开了一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其包括壳体、搅拌机构、注浆机构;搅拌机构、注浆机构均设置在壳体内部,注浆机构设置在搅拌机构的下方;壳体的上方设置有进料口,壳体的下方设置有出料口;搅拌机构与进料口连通;注浆机构与出料口连通;搅拌机构与注浆机构通过第一管道、第二管道连通;第一管道上设置有第一开关阀。对于本实用新型,装置结构简单,操作方便,不仅有效地减少了扬尘污染以及浆料遗撒损失,而且灌浆料混合充分、搅拌均匀,降低了工作强度,提高了工作效率。

Description

一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置
技术领域
本实用新型属于灌浆料搅拌、注浆施工技术领域,具体涉及一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置。
背景技术
装配式建筑构件普遍采用钢筋套筒连接技术,这种钢筋套筒连接是使用内部空腔具有凹凸结构的高强度圆形套筒,然后将构件中预留钢筋由两端插入,并通过灌浆机注入由水泥、细骨料、外加剂和矿物掺合料等材料组成的微膨胀高强灌浆料。
钢筋套筒灌浆连接的施工工艺,需将灌浆料与水按照一定重量比例混合搅拌、注浆。目前,工程中搅拌设备与注浆设备不是一体,现场采用简易的盛料容器和通过人工使用电钻机进行搅拌,搅拌完成后,将搅拌好的灌浆料倒入注浆设备进行注浆。这种施工操作在搅拌过程中会出现尘土飞扬的现象,还会造成灌浆料转移过程中的浆料遗撒损失,且操作过程繁琐。另一方面,人工使用电钻机进行搅拌,劳动强度大,工作效率低,容易出现搅拌不均匀的情况。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷,本实用新型的第一目的是提供了一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,不仅有效地减少了扬尘污染以及浆料遗撒损失,而且灌浆料混合充分、搅拌均匀,降低了工作强度,提高了工作效率。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,包括壳体、搅拌机构、注浆机构;所述搅拌机构、所述注浆机构均设置在所述壳体内部,所述注浆机构设置在所述搅拌机构的下方;
所述壳体的上方设置有进料口,所述壳体的下方设置有出料口;所述搅拌机构与所述进料口连通;所述注浆机构与所述出料口连通;
所述搅拌机构下方设置有第一管道,所述注浆机构设置有与所述第一管道对应的第二管道;所述搅拌机构与所述注浆机构通过所述第一管道、所述第二管道连通;所述第一管道上设置有第一开关阀。
进一步的,所述搅拌机构包括搅拌桶、第三管道、驱动电机、搅拌轴;
所述第三管道设置在所述搅拌桶一侧,所述搅拌桶通过所述第三管道与所述进料口连通;所述驱动电机设置在所述搅拌桶的上方;所述搅拌轴的一端连接所述驱动电机,所述搅拌轴的另一端设置在所述搅拌桶内。
进一步的,位于所述搅拌桶内的所述搅拌轴四周设置有若干搅拌叶;所述搅拌叶为扇形并垂直所述搅拌轴设置。
进一步的,所述第三管道上设置有第二开关阀。
进一步的,所述注浆机构包括注浆储料罐、注浆机、给料旋转轴、注浆管;所述注浆储料罐倾斜设置在所述壳体底部;
所述注浆管设置在所述壳体的外部并设置在所述出料口处,所述注浆储料罐的一端连通所述注浆管,所述注浆储料罐的另一端设置有所述注浆机;所述给料旋转轴的一端连接所述注浆机,所述给料旋转轴的另一端设置在所述注浆储料罐内。
进一步的,所述给料旋转轴四周设置有螺旋旋转叶片。
进一步的,所述注浆管上设置有第三开关阀。
进一步的,所述注浆机构还包括速率调节按钮;所述速率调节按钮设置在所述壳体外表面;所述速率调节按钮与所述注浆机电连接。
进一步的,所述注浆管的尾端设置有注浆管接头。
为了克服上述技术缺陷,本实用新型的第二目的是提供了一种集灌浆料搅拌与注浆一体的注浆装置的操作方法,该方法操作简便快捷。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置的操作方法,包括以下步骤:
S1、打开所述第二开关阀,按比例将称量好的灌浆料干粉和水通过所述进料口倒入所述搅拌桶内,关闭所述第二开关阀,开启所述驱动电机带动所述搅拌轴对所述灌浆料进行搅拌;
S2、打开所述第一开关阀,将搅拌均匀的所述灌浆料输送至所述注浆储料罐内,开启所述注浆机带动所述给料旋转轴旋转;
S3、打开所述第三开关阀,所述灌浆料压入所述注浆管进行钢筋套筒注浆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,通过将搅拌机构和注浆机构设置在壳体内,通过第一管道、第二管道将两个设备连通,以形成集灌浆料搅拌与注浆一体的注浆装置;其第一开关阀能够控制第一管道的开启或关闭。该装置结构简单,经济适用,不仅有效地减少了扬尘污染以及浆料遗撒损失,而且灌浆料混合充分、搅拌均匀,降低了工作强度,提高了工作效率。
(2)本实用新型所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置的操作方法,该方法操作简便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述集灌浆料搅拌与注浆一体式装置的一种结构示意图;
图2为本实用新型所述搅拌轴、搅拌叶的结构示意图;
图3为本实用新型所述给料旋转轴、螺旋旋转叶片的结构示意图。
标记说明:
1、壳体;11、进料口;12、出料口;2、搅拌机构;21、搅拌桶;22、第三管道;23、驱动电机;24、搅拌轴;241、搅拌叶;25、第一管道;251、第一开关阀;3、注浆机构;31、注浆储料罐;32、第二管道;33、注浆机;34、给料旋转轴;341、螺旋旋转叶片;35、注浆管;36、速率调节按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,如图1-3所示,包括壳体1、搅拌机构2、注浆机构3;搅拌机构2、注浆机构3均设置在壳体1内部,注浆机构3设置在搅拌机构2的下方;
壳体上1方设置有进料口11,壳体1的下方设置有出料口12;搅拌机构2与进料口11连通;注浆机构3与出料口12连通;
搅拌机构2的下方设置有第一管道25,注浆机构3设置有与第一管道25对应的第二管道32;搅拌机构2与注浆机构3通过第一管道25、第二管道32连通;第一管道25上设置有第一开关阀251。
作为一种实施例,搅拌机构2包括搅拌桶21、第三管道22、驱动电机23、搅拌轴24;
第三管道22设置在搅拌桶21一侧,搅拌桶21通过第三管道22与进料口11连通;驱动电机23设置在搅拌桶21的上方;搅拌轴24的一端连接驱动电机23,搅拌轴24的另一端设置在搅拌桶21内。
搅拌机构2的结构设计,结构简单,操作更加方便。
在上述实施例中,位于搅拌桶21内的搅拌轴24四周设置有若干搅拌叶241;搅拌叶241为扇形并垂直设置在搅拌轴24上;具体的,搅拌叶241有4片,且4片所述搅拌叶241之间相互垂直。搅拌轴24的结构设计,使得灌浆料混合得更加充分,搅拌得更加均匀。
在上述实施例中,第三管道22上设置有第二开关阀。第二开关阀的设置,能够更加有效地减少扬尘污染。
在上述实施例中,注浆机构3包括注浆储料罐31、注浆机33、给料旋转轴34、注浆管35;注浆储料罐31倾斜设置在壳体1底部;
注浆管35设置在壳体1的外部并设置在出料口12处,注浆储料罐31的一端连通注浆管35,注浆储料罐31的另一端设置有注浆机33;给料旋转轴34的一端连接注浆机33,给料旋转轴34的另一端设置在注浆储料罐31内。
注浆机构3的结构设计,结构简单,操作更加方便。
在上述实施例中,给料旋转轴34四周设置有螺旋旋转叶片341。给料旋转轴34的结构设计,使得其能够更好地旋转搅拌灌浆料。
在上述实施例中,注浆管35上设置有第三开关阀;第三开关阀的设置,能够更好地控制注浆管35的开启与关闭。
在上述实施例中,注浆机构3还包括速率调节按钮36;速率调节按钮36设置在壳体1外表面;速率调节按钮36与注浆机33电连接。速率调节按钮36的设置,能够更加便于调整注浆机构3的转动速率,以满足注浆速率要求,并能够将灌浆料压入注浆管35进行钢筋套筒注浆。
在上述实施例中,注浆管35的尾端设置有注浆管接头;注浆管接头的设置,能够更好地控制注浆。
在上述实施例中,壳体1为L型体;注浆机33位于L型体的尾部;速率调节按钮36设置在L型体的尾部。壳体1的结构设置,使得装置更加紧凑,结构更加简单,操作更加方便。
基于上述的结构设计,本实用新型所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置的操作方法的具体步骤如下:
S1、打开第二开关阀,按比例将称量好的灌浆料干粉和水通过进料口11倒入搅拌桶21内,关闭第二开关阀,开启驱动电机23带动搅拌轴24对灌浆料进行搅拌;
S2、打开第一开关阀251,将搅拌均匀的灌浆料输送至注浆储料罐31内,开启注浆机33带动给料旋转轴34旋转;具体的,通过速率调节按钮36调节注浆机33的速率,以满足注浆速率要求;
S3、打开第三开关阀,灌浆料压入注浆管35进行钢筋套筒注浆。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:包括壳体、搅拌机构、注浆机构;所述搅拌机构、所述注浆机构均设置在所述壳体内部,所述注浆机构设置在所述搅拌机构的下方;
所述壳体的上方设置有进料口,所述壳体的下方设置有出料口;所述搅拌机构与所述进料口连通;所述注浆机构与所述出料口连通;
所述搅拌机构下方设置有第一管道,所述注浆机构设置有与所述第一管道对应的第二管道;所述搅拌机构与所述注浆机构通过所述第一管道、所述第二管道连通;所述第一管道上设置有第一开关阀。
2.根据权利要求1所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌桶、第三管道、驱动电机、搅拌轴;
所述第三管道设置在所述搅拌桶一侧,所述搅拌桶通过所述第三管道与所述进料口连通;所述驱动电机设置在所述搅拌桶的上方;所述搅拌轴的一端连接所述驱动电机,所述搅拌轴的另一端设置在所述搅拌桶内。
3.根据权利要求2所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:位于所述搅拌桶内的所述搅拌轴四周设置有若干搅拌叶;所述搅拌叶为扇形并垂直所述搅拌轴设置。
4.根据权利要求2所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述第三管道上设置有第二开关阀。
5.根据权利要求4所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述注浆机构包括注浆储料罐、注浆机、给料旋转轴、注浆管;所述注浆储料罐倾斜设置在所述壳体底部;
所述注浆管设置在所述壳体的外部并设置在所述出料口处,所述注浆储料罐的一端连通所述注浆管,所述注浆储料罐的另一端设置有所述注浆机;所述给料旋转轴的一端连接所述注浆机,所述给料旋转轴的另一端设置在所述注浆储料罐内。
6.根据权利要求5所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述给料旋转轴四周设置有螺旋旋转叶片。
7.根据权利要求5所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述注浆管上设置有第三开关阀。
8.根据权利要求5所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述注浆机构还包括速率调节按钮;所述速率调节按钮设置在所述壳体外表面;所述速率调节按钮与所述注浆机电连接。
9.根据权利要求5所述的集灌浆料搅拌与注浆一体式装置,其特征在于:所述注浆管的尾端设置有注浆管接头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110154238A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 广州市建筑科学研究院有限公司 一种集灌浆料搅拌与注浆一体式装置及其操作方法

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