CN221156169U - 一种玻璃生产用配料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用配料机构，包括底座、配料槽、混合桶、搅拌电机以及搅拌轴，底座的上表面固定连接有配料槽，配料槽的内壁设有若干环形分布的隔板，隔板与配料槽内壁插接连接，配料槽的底部开设有排料口，底座的下表面固定连接有混合桶，混合桶的上表面开设有接料口，接料口位于排料口的正下方，混合桶的左端固定连接有搅拌电机，混合桶的内部设有转动连接的搅拌轴，混合桶的右端开设有出料口，出料口的边缘处固定连接有导料槽。本实用新型利用底座、配料槽、混合桶、搅拌电机以及搅拌轴组成配料机构，方便对玻璃生产的原料进行预先配比，同时能够在排料的过程中对各个成分的原料进行充分搅拌混合，提高玻璃原料融化的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用配料机构。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的玻璃。
目前，在玻璃的生产过程中通常需要在石英砂等主要原料中加入其他成分配料，从而对玻璃的品质进行改善，由于缺乏快速对原料进行配比的器械，导致在玻璃原料配比的过程中操作较为困难，增加了工作人员的工作强度，降低了玻璃原料配比的工作效率。为此提出一种玻璃生产用配料机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用配料机构，解决了：由于缺乏快速配比玻璃生产原料的器械而带来工作强度大以及工作效率低的问题，本实用新型利用底座、配料槽、混合桶、搅拌电机以及搅拌轴组成配料机构，方便对玻璃生产的原料进行预先配比，同时能够在排料的过程中对各个成分的原料进行充分搅拌混合，提高玻璃原料融化的均匀性，提高玻璃生产的品质。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用配料机构，包括底座、配料槽、混合桶、搅拌电机以及搅拌轴，所述底座的上表面固定连接有配料槽，所述配料槽的内壁设有若干环形分布的隔板，所述隔板与配料槽内壁插接连接，所述配料槽的底部开设有排料口，所述底座的下表面固定连接有混合桶，所述混合桶的上表面开设有接料口，所述接料口位于排料口的正下方，所述混合桶的左端固定连接有搅拌电机，所述混合桶的内部设有转动连接的搅拌轴，所述混合桶的右端开设有出料口，所述出料口的边缘处固定连接有导料槽。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述搅拌电机与搅拌轴支撑固定连接有的减速机，所述减速机的输入端与搅拌电机的输出端固定连接，所述减速机的输出端与搅拌轴的端部固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈螺旋状连续分布。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述搅拌桨叶的侧壁固定连接有若干搅拌齿，所述搅拌齿垂直于搅拌桨叶的表面。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述底座的边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底板。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述配料槽呈圆锥形分布，所述配料槽的内壁固定连接有插板槽，所述隔板与插板槽相互插接连接。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述配料槽的中心固定连接有中心管，所述中心管的下端的内壁开设有落料口，所述中心管的内部设有插接连接的堵料头。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种玻璃生产用配料机构。具备以下有益效果：
1、本实用新型利用底座、配料槽、混合桶、搅拌电机以及搅拌轴组成配料机构，方便对玻璃生产的原料进行预先配比，同时能够在排料的过程中对各个成分的原料进行充分搅拌混合，提高玻璃原料融化的均匀性，提高玻璃生产的品质。
2、本实用新型通过在配料槽的中心固定连接有中心管，配合内壁插接连接的隔板，方便对配料槽内的容积进行调节，从而方便改变各个成分配料的比例，提高玻璃生产时配料的方便性和通用性，通过在中心管的内部设有插接连接的堵料头，方便在配料时控制落料口的开合，提高配料操作的方便性。
附图说明
图1为本实用新型玻璃生产用配料机构侧视的结构示意图；
图2为本实用新型配料槽整体的结构示意图；
图3为本实用新型配料槽剖面的结构示意图；
图4为本实用新型混合桶内部的结构示意图。
图中：底座-1，配料槽-2，混合桶-3，搅拌电机-4，搅拌轴-5，隔板-6，排料口-7，接料口-8，出料口-9，导料槽-10，减速机-11，搅拌桨叶-12，搅拌齿-13，支撑柱-14，支撑底板-15，插板槽-16，中心管-17，落料口-18，堵料头-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃生产用配料机构，包括底座1、配料槽2、混合桶3、搅拌电机4以及搅拌轴5，所述底座1的上表面固定连接有配料槽2，所述配料槽2的内壁设有若干环形分布的隔板6，所述隔板6与配料槽2内壁插接连接，所述配料槽2的底部开设有排料口7，所述底座1的下表面固定连接有混合桶3，所述混合桶3的上表面开设有接料口8，所述接料口8位于排料口7的正下方，所述混合桶3的左端固定连接有搅拌电机4，所述混合桶3的内部设有转动连接的搅拌轴5，所述混合桶3的右端开设有出料口9，所述出料口9的边缘处固定连接有导料槽10。
进一步改进地，所述搅拌电机4与搅拌轴5支撑固定连接有的减速机11，所述减速机11的输入端与搅拌电机4的输出端固定连接，所述减速机11的输出端与搅拌轴5的端部固定连接，通过在搅拌电机4与搅拌轴5之间设有减速机11，提高搅拌电机4的输出扭矩，增强搅拌轴5对石英砂配料搅拌的动力。
进一步改进地，所述搅拌轴5的表面固定连接有搅拌桨叶12，所述搅拌桨叶12呈螺旋状连续分布，通过在搅拌轴5的表面固定连接有螺旋状的搅拌桨叶12，方便在搅拌轴5转动的过程中推动石英砂进行运动，便于在对石英砂原料进行混合的同时进行排料，提高玻璃原料配料的方便性。
进一步改进地，所述搅拌桨叶12的侧壁固定连接有若干搅拌齿13，所述搅拌齿13垂直于搅拌桨叶12的表面，通过在搅拌桨叶12表面设有垂直分布的搅拌齿13，便于在搅拌桨叶12转动时对石英砂以及其他配料进行搅拌混合，提高对石英砂配料混合的均匀性，增强玻璃生产的品质。
进一步改进地，所述底座1的边缘处固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14的底部固定连接有支撑底板15，通过在底座1的边缘处固定连接有带支撑底板15的支撑柱14，方便对底座1进行支撑、固定，提高降低对地面的压力，提高配料机构放置的稳定性。
进一步改进地，所述配料槽2呈圆锥形分布，所述配料槽2的内壁固定连接有插板槽16，所述隔板6与插板槽16相互插接连接，通过采用圆锥状分布的配料槽2，配合内壁固定连接的插板槽16，方便对配料槽2内的容积进行改变，从而方便调节不同玻璃生产时各个原料的比例，提高玻璃原料配料的方便性。
具体改进地，所述配料槽2的中心固定连接有中心管17，所述中心管17的下端的内壁开设有落料口18，所述中心管17的内部设有插接连接的堵料头19，通过在配料槽2的中心设有带落料口18的中心管17，方便将配置好的原料通过落料口18汇聚至中心管17处，配合中心管17内部插接连接的堵料头19，方便控制落料口18的开合。
本实用新型通过在配料槽2的中心固定连接有中心管17，配合内壁插接连接的隔板6，方便对配料槽2内的容积进行调节，从而方便改变各个成分配料的比例，提高玻璃生产时配料的方便性和通用性，通过在中心管17的内部设有插接连接的堵料头19，方便在配料时控制落料口18的开合，提高配料操作的方便性。
本实用新型在工作时，根据不同玻璃生产的配料不同，调节隔板6的数量和位置，从而调节不同成分原料之间的比例，将堵料头19沿中心管17向下插入，堵住中心管17内壁的落料口18，利用输料机构将不同成分的玻璃原料分别倒入配料槽2内，向上提起堵料头19，配料槽2内的原料通过落料口18落入中心管17内，并沿排料口7汇合流入混合桶3内，搅拌电机4通电后经过减速机11带动搅拌轴5进行转动，搅拌桨叶12表面在转动过程中推动原料沿轴向运动，在搅拌桨转动的过程中，且表面垂直分布的搅拌齿13对原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料口9排出。
本实用新型的底座-1、配料槽-2、混合桶-3、搅拌电机-4、搅拌轴-5、隔板-6、排料口-7、接料口-8、出料口-9、导料槽-10、减速机-11、搅拌桨叶-12、搅拌齿-13、支撑柱-14、支撑底板-15、插板槽-16、中心管-17、落料口-18、堵料头-19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题：在玻璃的生产过程中通常需要在石英砂等主要原料中加入其他成分配料，从而对玻璃的品质进行改善，由于缺乏快速对原料进行配比的器械，导致在玻璃原料配比的过程中操作较为困难，增加了工作人员的工作强度，降低了玻璃原料配比的工作效率，本实用新型利用底座1、配料槽2、混合桶3、搅拌电机4以及搅拌轴5组成配料机构，方便对玻璃生产的原料进行预先配比，同时能够在排料的过程中对各个成分的原料进行充分搅拌混合，提高玻璃原料融化的均匀性，提高玻璃生产的品质。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃生产用配料机构，包括底座(1)、配料槽(2)、混合桶(3)、搅拌电机(4)以及搅拌轴(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有配料槽(2)，所述配料槽(2)的内壁设有若干环形分布的隔板(6)，所述隔板(6)与配料槽(2)内壁插接连接，所述配料槽(2)的底部开设有排料口(7)，所述底座(1)的下表面固定连接有混合桶(3)，所述混合桶(3)的上表面开设有接料口(8)，所述接料口(8)位于排料口(7)的正下方，所述混合桶(3)的左端固定连接有搅拌电机(4)，所述混合桶(3)的内部设有转动连接的搅拌轴(5)，所述混合桶(3)的右端开设有出料口(9)，所述出料口(9)的边缘处固定连接有导料槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述搅拌电机(4)与搅拌轴(5)支撑固定连接有的减速机(11)，所述减速机(11)的输入端与搅拌电机(4)的输出端固定连接，所述减速机(11)的输出端与搅拌轴(5)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述搅拌轴(5)的表面固定连接有搅拌桨叶(12)，所述搅拌桨叶(12)呈螺旋状连续分布。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述搅拌桨叶(12)的侧壁固定连接有若干搅拌齿(13)，所述搅拌齿(13)垂直于搅拌桨叶(12)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述底座(1)的边缘处固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部固定连接有支撑底板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述配料槽(2)呈圆锥形分布，所述配料槽(2)的内壁固定连接有插板槽(16)，所述隔板(6)与插板槽(16)相互插接连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用配料机构，其特征在于：所述配料槽(2)的中心固定连接有中心管(17)，所述中心管(17)的下端的内壁开设有落料口(18)，所述中心管(17)的内部设有插接连接的堵料头(19)。
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