CN217320795U

CN217320795U - 陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置

Info

Publication number: CN217320795U
Application number: CN202221056293.1U
Authority: CN
Inventors: 沈月国
Original assignee: Jiangsu Xiongying Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xiongying Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-05
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-05-05

Abstract

本实用新型涉及陶瓷砖粘结剂领域，且公开了陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部活动连接有输送装置，所述支撑外壳的底端固定连接有第一支撑腿，所述支撑外壳的顶端固定连接有第一限位罩，所述第一限位罩的顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗。该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升。

Description

陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖粘结剂领域，特别涉及陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置。

背景技术

陶瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。陶瓷砖粘结剂主要用于粘结陶瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物陶瓷砖粘结砂浆，其中，在粘结剂生产的过程中需要对粘结剂粉末进行灌装；

现有的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置在使用的过程中存在一定的弊端，首先，粘结剂在进行灌装时会在灌装装置内进行对及，粉末容易粘结在一起，不利于粘结剂的灌装，其次，对粘结剂的装桶需要操作人员对桶盖与桶身进行密封，耗时耗力，增加粘结剂的生产成本，并且降低对其的灌装效率，为此，我们提出陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，通过设置的光电检测器、第一电机、第一旋转轴、第一皮带轮、皮带、搅拌叶、第二皮带轮和螺旋杆，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升，通过设置的液压推杆、第二电机、第二旋转轴、固定罩和防滑垫，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有便于密封的效果，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量，从而减少一定的生产成本，使得该灌装装置的适用性得到了提升。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部活动连接有输送装置，所述支撑外壳的底端固定连接有第一支撑腿，所述支撑外壳的顶端固定连接有第一限位罩，所述第一限位罩的顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗，所述搅拌箱的内顶壁固定连接有光电检测器。

所述第一限位罩的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述第一旋转轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述皮带的内部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有螺旋杆，所述搅拌箱的底端固定连接有排料管。

进一步的，所述搅拌叶的数量为十个，且每五个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶以第一旋转轴的水平中线为对称轴对称设置，提高对粘结剂的搅拌效率，防止粘结剂在灌装的过程中发生结块的现象。

进一步的，所述支撑外壳的顶端固定连接有第二限位罩，所述第二限位罩的内顶壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有防护箱，所述防护箱的内顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有防滑垫，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量。

进一步的，所述第二旋转轴贯穿防护箱的内部并延伸至固定罩的顶端，且第二旋转轴与防护箱活动连接，便于带动固定罩的旋转，从而达到对灌装桶和桶盖的密封。

进一步的，所述固定罩的形状大小与防滑垫的形状大小均相互匹配，且固定罩与防滑垫固定连接，增加固定罩与桶盖的摩擦力，防止两者滑脱。

进一步的，所述支撑外壳的内部固定连接有滞留板，所述滞留板的底端固定连接有第二支撑腿，便于对密封好的灌装桶进行存放，防止操作人员不及时对其拿取，造成灌装桶的跌落。

进一步的，所述搅拌箱的内侧壁开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，提高第一旋转轴的稳定性和转动时的顺畅性。

进一步的，所述第一旋转轴贯穿搅拌箱的内部并延伸至搅拌箱的一侧，且第一旋转轴与搅拌箱活动连接，便于带动搅拌叶对粘结剂的搅拌和带动螺旋杆对粘结剂的输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的光电检测器、第一电机、第一旋转轴、第一皮带轮、皮带、搅拌叶、第二皮带轮和螺旋杆，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升；

2、通过设置的液压推杆、第二电机、第二旋转轴、固定罩和防滑垫，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有便于密封的效果，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量，从而减少一定的生产成本，使得该灌装装置的适用性得到了提升。

附图说明

图1是本实施例中结构示意图；

图2是本实施例中正视结构示意图；

图3是本实施例中固定罩与防滑垫连接结构立体图；

图4是本实施例中图1中A处放大结构示意图；

图5是本实施例中图1中B处放大结构示意图。

图中，1、支撑外壳；2、输送装置；3、第一支撑腿；4、第一限位罩；5、搅拌箱；6、进料斗；7、光电检测器；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、第一皮带轮；11、皮带；12、搅拌叶；13、轴承；14、第二皮带轮；15、螺旋杆；16、排料管；17、第二限位罩；18、液压推杆；19、防护箱；20、第二电机；21、第二旋转轴；22、固定罩；23、防滑垫；24、滞留板；25、第二支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，为本实用新型较优实施例中陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳1，支撑外壳1的内部活动连接有输送装置2，支撑外壳1的底端固定连接有第一支撑腿3，支撑外壳1的顶端固定连接有第一限位罩4，第一限位罩4的顶端固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的顶端固定连接有进料斗6，搅拌箱5的内顶壁固定连接有光电检测器7。

第一限位罩4的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的外壁固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的外壁活动连接有皮带11，第一旋转轴9的外壁固定连接有搅拌叶12，皮带11的内部活动连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14的内部固定连接有螺旋杆15，搅拌箱5的底端固定连接有排料管16，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升。

参照图1所示，搅拌叶12的数量为十个，且每五个搅拌叶12为一组，且两组搅拌叶12以第一旋转轴9的水平中线为对称轴对称设置，提高对粘结剂的搅拌效率，防止粘结剂在灌装的过程中发生结块的现象。

参照图1-2所示，支撑外壳1的顶端固定连接有第二限位罩17，第二限位罩17的内顶壁固定连接有液压推杆18，液压推杆18的输出端固定连接有防护箱19，防护箱19的内顶壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴21，第二旋转轴21的底端固定连接有固定罩22，固定罩22的内壁固定连接有防滑垫23，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量。

参照图1所示，第二旋转轴21贯穿防护箱19的内部并延伸至固定罩22的顶端，且第二旋转轴21与防护箱19活动连接，便于带动固定罩22的旋转，从而达到对灌装桶和桶盖的密封。

参照图3所示，固定罩22的形状大小与防滑垫23的形状大小均相互匹配，且固定罩22与防滑垫23固定连接，增加固定罩22与桶盖的摩擦力，防止两者滑脱。

参照图1-2所示，支撑外壳1的内部固定连接有滞留板24，滞留板24的底端固定连接有第二支撑腿25，便于对密封好的灌装桶进行存放，防止操作人员不及时对其拿取，造成灌装桶的跌落。

参照图1所示，搅拌箱5的内侧壁开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承13的形状大小均相互匹配，提高第一旋转轴9的稳定性和转动时的顺畅性。

参照图1所示，第一旋转轴9贯穿搅拌箱5的内部并延伸至搅拌箱5的一侧，且第一旋转轴9与搅拌箱5活动连接，便于带动搅拌叶12对粘结剂的搅拌和带动螺旋杆15对粘结剂的输送。

具体实施过程：首先，将粘结剂通过进料斗6倒入至搅拌箱5内部，再将灌装桶放置在输送装置2上，启动输送装置2，带动灌装桶移动至排料管16的下端。

再启动第一电机8，带动第一旋转轴9的旋转，继而带动搅拌叶12对粘结剂的搅拌，同时第一旋转轴9外壁设置的第一皮带轮10随着第一旋转轴9的旋转进行旋转，继而通过皮带11的设置，带动第二皮带轮14和螺旋杆15的旋转，继而将搅拌箱5内部的粘结剂通过排料管16往灌装桶内部进行灌装，通过第一限位罩4正面的观察玻璃对灌装进行观察，灌装完成后，则启动输送装置2，将灌装桶传送至第一限位罩4与第二限位罩17中间位置处，操作人员将桶盖放置在灌装桶上。

再启动输送装置2，将灌装桶整体输送至固定罩22下端，启动液压推杆18，带动固定罩22的位置下降，下降至固定罩22与桶盖紧密贴合，启动第二电机20，带动第二旋转轴21的旋转，继而带动固定罩22内部的桶盖与灌装桶的相互啮合，达到对灌装桶密封的效果，启动液压推杆18，带动固定罩22的位置回升，再启动输送装置2，将密封好的灌装桶输送至滞留板24上，操作人员对灌装桶进行拿取，光电检测器7随时监测搅拌箱5内部的物料，以便及时通知操作人员进行添料，从而工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：包括支撑外壳（1），所述支撑外壳（1）的内部活动连接有输送装置（2），所述支撑外壳（1）的底端固定连接有第一支撑腿（3），所述支撑外壳（1）的顶端固定连接有第一限位罩（4），所述第一限位罩（4）的顶端固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）的顶端固定连接有进料斗（6），所述搅拌箱（5）的内顶壁固定连接有光电检测器（7）；

所述第一限位罩（4）的一侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴（9），所述第一旋转轴（9）的外壁固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）的外壁活动连接有皮带（11），所述第一旋转轴（9）的外壁固定连接有搅拌叶（12），所述皮带（11）的内部活动连接有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）的内部固定连接有螺旋杆（15），所述搅拌箱（5）的底端固定连接有排料管（16）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）的数量为十个，且每五个搅拌叶（12）为一组，且两组搅拌叶（12）以第一旋转轴（9）的水平中线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑外壳（1）的顶端固定连接有第二限位罩（17），所述第二限位罩（17）的内顶壁固定连接有液压推杆（18），所述液压推杆（18）的输出端固定连接有防护箱（19），所述防护箱（19）的内顶壁固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴（21），所述第二旋转轴（21）的底端固定连接有固定罩（22），所述固定罩（22）的内壁固定连接有防滑垫（23）。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述第二旋转轴（21）贯穿防护箱（19）的内部并延伸至固定罩（22）的顶端，且第二旋转轴（21）与防护箱（19）活动连接。

5.根据权利要求3所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述固定罩（22）的形状大小与防滑垫（23）的形状大小均相互匹配，且固定罩（22）与防滑垫（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑外壳（1）的内部固定连接有滞留板（24），所述滞留板（24）的底端固定连接有第二支撑腿（25）。

7.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌箱（5）的内侧壁开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承（13）的形状大小均相互匹配。

8.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述第一旋转轴（9）贯穿搅拌箱（5）的内部并延伸至搅拌箱（5）的一侧，且第一旋转轴（9）与搅拌箱（5）活动连接。