CN215094666U - 一种砂浆生产用称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及砂浆生产技术领域，具体涉及一种砂浆生产用称量装置，其括底架，安装在所述底架上的旋转架结构和上料装置，呈圆周状均匀间隔安装在所述旋转架结构上的多个称量组件；所述上料装置包括上料斗，所述上料斗下连接有上料管，所述上料管一端连接有向所述称量组件输料的出料管。本实用新型实施例的有益效果为：上料驱动机构旋转带动传料螺旋将上料斗内的砂浆通过上料管传送至出料管处，出料管的下方放置有称量筒，砂浆落入到称量筒内，完成后停止上料驱动机构即可使得其停止上料操作，由于该装置采用由下向上的传料方式，避免了内部砂浆在其自重下滑落至称量筒内，由此出现的误差，保证称量筒内砂浆重量的精准性。

Description

一种砂浆生产用称量装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，具体涉及一种砂浆生产用称量装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌合均匀。

在干混砂浆的生产过程中，当干混砂浆生产结束后，一般整体存储在储料仓中，在需要使用时，将干混砂浆从混砂机中输送至称量桶中，但是，称重桶与储料仓之间的位置相对固定，称重桶在输出料的过程中，储料仓处于关闭状态，需要等到称重桶的物料完全卸掉，才能进行下一轮的输送，中间耽误了较长时间，另外使用下料装置往称量桶内放料存在，再达到称重数量时，停止下料时，下料装置内的砂浆会在其自重的作用下掉落至称量桶，影响称重结果，出现较大误差。

因此，需要一种砂浆生产用称量装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，即为了解决上述使用下料装置往称量桶内放料存在，再达到称重数量时，停止下料时，下料装置内的砂浆会在其自重的作用下掉落至称量桶，影响称重结果的问题，本实用新型实施例提供了一种砂浆生产用称量装置，包括底架，安装在所述底架上的旋转架结构和上料装置，呈圆周状均匀间隔安装在所述旋转架结构上的多个称量组件；

所述上料装置包括上料斗，所述上料斗下连接有上料管，所述上料管一端连接有向所述称量组件输料的出料管，所述上料管的内部转动有带动砂浆传输的传料螺旋。

可选的，所述传料螺旋通过支架安装在所述上料管的内部，所述传料螺旋的一端连接在上料驱动机构的动力输出端。

可选的，所述旋转架结构包括底架盘，所述底架盘上通过连接轴连接有可旋转的承托盘，所述承托盘边缘处啮合连接有主动轮。

可选的，所述主动轮上连接有供所述主动轮转动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述底架上，所述承托盘侧面靠近多个所述称量组件处均设置有感应块，所述主动轮上安装有与所述感应块相匹配的感应器。

可选的，所述主动轮与所述上料装置之间的角度与两个相邻的所述称量组件之间的角度相一致，即均以所述连接轴的圆心为圆心。

可选的，多个所述称量组件均包括放置台板，所述放置台板上安装有电子称重仪，所述电子称重仪上放置有称量筒。

可选的，所述上料装置中的所述出料管设置在所述称量筒的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，上料驱动机构旋转带动传料螺旋将上料斗内的砂浆通过上料管传送至出料管处，出料管的下方放置有称量筒，砂浆落入到称量筒内，完成后停止上料驱动机构即可使得其停止上料操作，由于该装置采用由下向上的传料方式，避免了内部砂浆在其自重下滑落至称量筒内，由此出现的误差，保证称量筒内砂浆重量的精准性，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1为该砂浆生产用称量装置一实施例的结构示意图；

图2为旋转架结构的结构示意图；

图3为上料装置的结构示意图；

图4为称量组件的结构示意图。

图中：

1、底架；

2、旋转架结构；21、底架盘；22、承托盘；23、主动轮；

3、上料装置；31、上料斗；32、上料管；33、出料管；34、传料螺旋；

4、称量组件；41、放置台板；42、电子称重仪；43、称量筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种砂浆生产用称量装置，包括底架1，安装在底架1上的旋转架结构2和上料装置3，呈圆周状均匀间隔安装在旋转架结构2上的多个称量组件4；

上料装置3包括上料斗31，上料斗31下连接有上料管32，上料管32一端连接有向称量组件4输料的出料管33，上料管32的内部转动有带动砂浆传输的传料螺旋34；传料螺旋34通过支架安装在上料管32的内部，传料螺旋34的一端连接在上料驱动机构的动力输出端；

旋转架结构2包括底架盘21，底架盘21上通过连接轴连接有可旋转的承托盘22，承托盘22边缘处啮合连接有主动轮23；主动轮23上连接有供主动轮23转动的驱动机构，驱动机构安装在底架1上，承托盘22侧面靠近多个称量组件4处均设置有感应块，主动轮23上安装有与感应块相匹配的感应器；主动轮23与上料装置3之间的角度与两个相邻的称量组件4之间的角度相一致，即均以连接轴的圆心为圆心；

多个称量组件4均包括放置台板41，放置台板41上安装有电子称重仪42，电子称重仪42上放置有称量筒43；上料装置3中的出料管33设置在称量筒43的上方。

综上所述，本实用新型一种砂浆生产用称量装置，在使用过程中的操作流程如下所示：

将该装置中的上料装置3中的上料斗31放置在混砂机的出料口处，混砂机中搅拌均匀的砂浆落入上料斗31内；

启动上料驱动机构，带动传料螺旋34旋转，将上料斗31内的砂浆通过上料管32传送至出料管33处，出料管33的下方放置有称量筒43，砂浆落入到称量筒43内；

将每个电子称重仪42设置成相一致的定量数值，当称量筒43内砂浆重量达到电子称重仪42的定量数值时，电子称重仪42将停止命令传递至上料驱动机构，使得其停止上料操作，由于该装置采用由下向上的传料方式，避免了内部砂浆在其自重下滑落至称量筒43内，由此出现的误差，保证称量筒43内砂浆重量的精准性；

上料驱动机构停止上料操作后，启动旋转架结构2的驱动机构，在主动轮23的带动下，带动承托盘22进行旋转，承托盘22靠近每个称量组件4处均设置有感应块，在主动轮23上的感应器在承托盘22转动过程中感应到感应块，当感应值达到一定范围内，自动启动开关将驱动机构关闭，由于主动轮23与上料装置3之间的角度与两个相邻称量组件4之间的角度相一致，即与主动轮23处称量组件4相邻的另一个称量组件4停在上料装置3的出料管33处，再次启动上料驱动机构，于此同时可将装有砂浆的称量筒43更换即可；

依次按照上述步骤重新进行送料即可。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，包括底架(1)，安装在所述底架(1)上的旋转架结构(2)和上料装置(3)，呈圆周状均匀间隔安装在所述旋转架结构(2)上的多个称量组件(4)；

所述上料装置(3)包括上料斗(31)，所述上料斗(31)下连接有上料管(32)，所述上料管(32)一端连接有向所述称量组件(4)输料的出料管(33)，所述上料管(32)的内部转动有带动砂浆传输的传料螺旋(34)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，所述传料螺旋(34)通过支架安装在所述上料管(32)的内部，所述传料螺旋(34)的一端连接在上料驱动机构的动力输出端。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，所述旋转架结构(2)包括底架盘(21)，所述底架盘(21)上通过连接轴连接有可旋转的承托盘(22)，所述承托盘(22)边缘处啮合连接有主动轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，所述主动轮(23)上连接有供所述主动轮(23)转动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述底架(1)上，所述承托盘(22)侧面靠近多个所述称量组件(4)处均设置有感应块，所述主动轮(23)上安装有与所述感应块相匹配的感应器。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，所述主动轮(23)与所述上料装置(3)之间的角度与两个相邻的所述称量组件(4)之间的角度相一致，即均以所述连接轴的圆心为圆心。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，多个所述称量组件(4)均包括放置台板(41)，所述放置台板(41)上安装有电子称重仪(42)，所述电子称重仪(42)上放置有称量筒(43)。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆生产用称量装置，其特征在于，所述上料装置(3)中的所述出料管(33)设置在所述称量筒(43)的上方。

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