CN217729218U - 一种干混砂浆定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆定量下料装置，涉及干混砂浆生产设备技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒上设有进料口和出料口，还包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，第一至第三螺旋输送机的出料端均设有下料管，下料管的底部为半球形壳体，半球形壳体的底部设有开口，下料管上设有第一转轴，第一转轴与半球形壳体同轴设置，第一转轴上固接有多个拨板，拨板的外侧延伸至半球形壳体的内壁，下料管上还设有驱动第一转轴转动的第一电机，搅拌筒内转动设有第二转轴，第二转轴的外缘上固接有多组第一搅拌叶，搅拌筒上还设有驱动第二转轴转动的第一动力组件，提高定量下料的准确性，提高干混砂浆配比的准确度，提高干混砂浆的生产质量。

Description

一种干混砂浆定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，特别涉及一种干混砂浆定量下料装置。

背景技术

干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，现有技术中大多通过螺旋输送机对原材料进行下料，但是螺旋输送机的下料口处缺乏开闭装置，会造成螺旋输送机的下料口处的物料下料不均匀，时多时少，定量精度低的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆定量下料装置，旨在解决现有技术中螺旋输送机的下料口处缺乏开闭装置，会造成螺旋输送机的下料口处的物料下料不均匀，时多时少，定量精度低的问题的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种干混砂浆定量下料装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部设有进料口，搅拌筒的底部设有出料口，还包括将原材料输送至进料口的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，第一至第三螺旋输送机的出料端均设有下料管，下料管的底部为球面朝下的半球形壳体，半球形壳体的底部设有开口，下料管上横向设有第一转轴，第一转轴与半球形壳体同轴设置，第一转轴的径向上固接有多个拨板，拨板的外侧延伸至半球形壳体的内壁，下料管上还设有驱动第一转轴转动的第一电机，搅拌筒内转动设有第二转轴，第二转轴的外缘上固接有多组第一搅拌叶，搅拌筒上还设有驱动第二转轴转动的第一动力组件。

优选的，搅拌筒包括筒体，筒体的顶端固接有上筒体，筒体的底端固接有下筒体，上筒体呈锥形设置，位于上筒体内的第二转轴上固接有锥形螺旋叶片。

优选的，每组第一搅拌叶沿第二转轴的周向均布，多组第一搅拌叶沿第二转轴的长度方向错位设置。

优选的，还包括驱动搅拌筒竖向转动的第二动力组件，搅拌筒和第二转轴的转动方向相反，搅拌筒的内壁上固接有多组第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶错位设置，且第二搅拌叶和第一搅拌叶在水平面上的投影部分重叠。

优选的，第一搅拌叶朝下且朝向搅拌筒内壁延伸。

优选的，第二搅拌叶朝下且朝向第一搅拌叶延伸。

优选的，第二动力组件包括套装于搅拌筒的第一齿轮、与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，以及驱动第二齿轮转动的第二电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、多个拨板随之转动将原材料从开口处输入到搅拌筒内，多个拨板和半球形壳体配合在一个转动周期内完成多次原材料的输出，可以避免螺旋叶片输送物料时，螺旋叶片通过出料管落入搅拌筒的原材料定量不准确的问题发生，螺旋叶片输入到出料管的原材料在拨板的作用下均匀的输入到搅拌筒内，而且螺旋输送机停机时，关闭第一电机，拨板停止转动，拨板封闭开口，出料管内的原材料不会再进入搅拌筒内，提高定量下料的准确性，提高干混砂浆配比的准确度，提高干混砂浆的生产质量。

2、锥形螺旋叶片将螺旋输送机输入的骨料、无机胶凝材料和添加剂向下输送，并对这三种原材料进行初步的混合搅拌，第一动力组件驱动第二转轴转动，第一搅拌叶随之转动对原材料进行进一步的混合搅拌，提高搅拌质量。

3、错位设置的第一搅拌叶可以提高搅拌范围，从而进一步的提高搅拌效率。

4、第二搅拌叶的设置，可以对原材料进行反向搅拌，避免搅拌筒筒壁处的原材料无法获得搅拌的问题产生，反向转动的第一搅拌叶和第二搅拌叶可以对原材料进行两个方向的搅拌，可以减少混合材料中的气泡，进一步的提高搅拌效率。

5、倾斜设置和错位设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，使得第一搅拌叶上的混合材料可以顺斜面滑到第二搅拌叶片，同样第二搅拌叶片上的混合材料也可以顺斜面滑到第一搅拌叶片上，避免混合材料残留在搅拌叶片上，避免混合材料的浪费，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型一种干混砂浆定量下料装置的结构示意图；

图2是图1的第一螺旋输送机的结构示意图；

图3是图1的第一螺旋输送机的结构剖视图；

图4是图1的搅拌筒的结构剖视图。

图中，搅拌筒1，筒体10，上筒体11，下筒体12，进料口13，出料口14，第二转轴15，第三齿轮150,第四齿轮151，第三电机152，锥形螺旋叶片16，第一搅拌叶17，第二搅拌叶18，第一齿轮19,第二齿轮190，第二电机191,第一螺旋输送机2，下料管20，半球形壳体21，开口22，第一转轴23，拨板24，第一电机25，第二螺旋输送机3,第三螺旋输送机4。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种干混砂浆定量下料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种干混砂浆定量下料装置，包括机架，机架上设有搅拌筒1和将原材料输送至进料口13的第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3以及第三螺旋输送机4，第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4分别将骨料、无机胶凝材料和添加剂输送至搅拌筒1内进行混合搅拌，螺旋输送机的结构和功能是本领域技术人员应该知晓的公知常识，在此不作赘述。

第一至第三螺旋输送机4的出料端均设有下料管20，下料管20的底部为球面朝下的半球形壳体21，半球形壳体21的底部设有开口22，下料管20上横向设有第一转轴23，第一转轴23与半球形壳体21同轴设置，第一转轴23的径向上固接有多个拨板24，优选拨板24与第一转轴23焊接连接，拨板24的外侧延伸至半球形壳体21的内壁，下料管20上还设有驱动第一转轴23转动的第一电机25，螺旋输送机将原材料输送至出料管后，第一电机25驱动第一转轴23转动，多个拨板24随之转动将原材料从开口22处输入到搅拌筒1内，多个拨板24和半球形壳体21配合在一个转动周期内完成多次原材料的输出，可以避免螺旋叶片输送物料时，螺旋叶片通过出料管落入搅拌筒1的原材料定量不准确的问题发生，螺旋叶片输入到出料管的原材料在拨板24的作用下均匀的输入到搅拌筒1内，而且螺旋输送机停机时，关闭第一电机25，拨板24停止转动，拨板24封闭开口22，出料管内的原材料不会再进入搅拌筒1内，提高定量下料的准确性，提高干混砂浆配比的准确度，提高干混砂浆的生产质量。

搅拌筒1的顶部设有进料口13，搅拌筒1的底部设有出料口14，优选的搅拌筒1包括筒体10，筒体10可以卷制成形，筒体10的顶端固接有上筒体11，筒体10的底端固接有下筒体12，上筒体11和下筒体12均与筒体10焊接连接，上筒体11的顶部设有进料口13，下筒体12的底部设有出料口14，上筒体11呈锥形设置，搅拌筒1内转动设有第二转轴15，第二转轴15在轴向上的固定方式是本领域技术人员应该知晓的公知常识，在此不作赘述，第二转轴15的外缘上固接有多组第一搅拌叶17，每组第一搅拌叶17沿第二转轴15的周向均布，多组第一搅拌叶17沿第二转轴15的长度方向错位设置，位于上筒体11内的第二转轴15上固接有锥形螺旋叶片16，搅拌筒1上还设有驱动第二转轴15转动的第一动力组件。

第一动力组件包括套转于第二转轴15的第三齿轮150、与第三齿轮150啮合连接第四齿轮151，以及驱动第四齿轮151转动的第三电机152。

使用时，锥形螺旋叶片16将螺旋输送机输入的骨料、无机胶凝材料和添加剂向下输送，并对这三种原材料进行初步的混合搅拌，第一动力组件驱动第二转轴15转动，第一搅拌叶17随之转动对原材料进行进一步的混合搅拌，提高搅拌质量，错位设置的第一搅拌叶17可以提高搅拌范围，从而进一步的提高搅拌效率。

其中，机架上还设有驱动搅拌筒1竖向转动的第二动力组件，搅拌筒1和第二转轴15的转动方向相反，搅拌筒1的内壁上固接有多组第二搅拌叶18，第二搅拌叶18与第一搅拌叶17错位设置，且第二搅拌叶18和第一搅拌叶17在水平面上的投影部分重叠。

第二动力组件包括套装于搅拌筒1的第一齿轮19、与第一齿轮19啮合连接的第二齿轮190，以及驱动第二齿轮190转动的第二电机191。

优选的，第一搅拌叶17朝下且朝向搅拌筒1内壁延伸，第二搅拌叶18朝下且朝向第一搅拌叶17延伸。

使用时，第一动力组件驱动第一搅拌叶17对原材料进行搅拌混合，同时，第二动力组件驱动搅拌筒1转动，第二搅拌叶18随之转动，对原材料进行反向搅拌，避免搅拌筒1筒壁处的原材料无法获得搅拌的问题产生，反向转动的第一搅拌叶17和第二搅拌叶18可以对原材料进行两个方向的搅拌，可以减少混合材料中的气泡，进一步的提高搅拌效率，倾斜设置和错位设置的第一搅拌叶17和第二搅拌叶18，使得第一搅拌叶17上的混合材料可以顺斜面滑到第二搅拌叶18片，同样第二搅拌叶18片上的混合材料也可以顺斜面滑到第一搅拌叶17片上，避免混合材料残留在搅拌叶片上，避免混合材料的浪费，节约成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干混砂浆定量下料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设有进料口，所述搅拌筒的底部设有出料口，其特征在于，还包括将原材料输送至所述进料口的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，第一至第三螺旋输送机的出料端均设有下料管，所述下料管的底部为球面朝下的半球形壳体，所述半球形壳体的底部设有开口，所述下料管上横向设有第一转轴，所述第一转轴与所述半球形壳体同轴设置，所述第一转轴的径向上固接有多个拨板，所述拨板的外侧延伸至所述半球形壳体的内壁，所述下料管上还设有驱动所述第一转轴转动的第一电机，所述搅拌筒内转动设有第二转轴，所述第二转轴的外缘上固接有多组第一搅拌叶，所述搅拌筒上还设有驱动所述第二转轴转动的第一动力组件。

2.如权利要求1所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，所述搅拌筒包括筒体，所述筒体的顶端固接有上筒体，所述筒体的底端固接有下筒体，所述上筒体呈锥形设置，位于所述上筒体内的第二转轴上固接有锥形螺旋叶片。

3.如权利要求2所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，每组所述第一搅拌叶沿所述第二转轴的周向均布，多组所述第一搅拌叶沿所述第二转轴的长度方向错位设置。

4.如权利要求3所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，还包括驱动所述搅拌筒竖向转动的第二动力组件，所述搅拌筒和所述第二转轴的转动方向相反，所述搅拌筒的内壁上固接有多组第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶错位设置，且所述第二搅拌叶和第一搅拌叶在水平面上的投影部分重叠。

5.如权利要求4所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶朝下且朝向搅拌筒内壁延伸。

6.如权利要求5所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶朝下且朝向所述第一搅拌叶延伸。

7.如权利要求4所述的一种干混砂浆定量下料装置，其特征在于，所述第二动力组件包括套装于所述搅拌筒的第一齿轮、与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，以及驱动第二齿轮转动的第二电机。

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