CN214521132U - 一种多功能间歇式搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能间歇式搅拌设备,涉及建筑材料搅拌设备领域,根据水泥稳定土和水泥混凝土的特性和实际生产需求,对现有搅拌设备进行了改进,通过“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构达到短时间内搅拌均匀,可调整卸料门的设计保证了卸料的快速性,生产出高质量的水泥稳定土和水泥混凝土;搅拌主楼设置暂存仓及除尘装置,收集称量和搅拌过程中的灰尘至暂存仓,保证了生产过程中灰尘不外泄,优化生产环境;搅拌装置底部两个可调整卸料门的设计,提高了卸料速度,减少了卸料时间,提高了生产效率,有效避免生产时漏水漏浆;搅拌叶片的优化结构,提高了搅拌臂和搅拌叶片的耐冲击性及抗磨性,延长了设备的使用寿命,适合大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料搅拌设备领域,具体的说是一种多功能间歇式搅拌设备。
背景技术
现有的稳定土搅拌设备多为连续式搅拌设备,骨料、水、外加剂、水泥等粉料均为连续计量,计量精度比较低,搅拌时间比较短,单搅拌时间一般7~9s,双搅拌时间也一般不超过15s,计量和搅拌质量不能完全达到现在高等级公路路基的施工要求。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种多功能间歇式搅拌设备,既能生产水泥稳定土,又能生产水泥混凝土,适用于各种建筑、路面、码头、道路、桥梁等现场施工的大方量混凝土、稳定土作业,物料输送连续,计量精准,质量好,生产效率高。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种多功能间歇式搅拌设备,包含有原材料存储装置、原材料计量装置、混合料输送装置、混合料提升装置、搅拌装置和粉料及外加剂添加装置,所述原材料存储装置底部连接原材料计量装置,所述混合料输送装置设置于原材料计量装置下方,并与混合料提升装置连接,所述混合料提升装置、粉料及外加剂添加装置分别与搅拌装置连接,通过电控系统与各装置连接,控制整个搅拌设备运行,所述原材料存储装置设置5-6个骨料存储仓,所述骨料存储仓内部设置机械破拱装置和带激振器的隔离筛网,底部设置两个可调整开度的存储仓卸料门,所述原材料计量装置采用带压力传感器的电子计量秤,所述混合料输送装置采用L形抬头无接缝环形皮带输送机,所述混合料提升装置采用I形无接缝环形皮带输送机,所述搅拌装置的主楼顶部设置暂存仓,所述暂存仓与混合料提升装置连接,顶部设置除尘装置及除尘管路,所述除尘装置通过除尘管路与原材料计量装置、搅拌装置和暂存仓连接,收集的灰尘排至暂存仓内,所述搅拌装置采用“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构,沿搅拌罐体轴线方向的底部设置两个可调整卸料门。
所述骨料存储仓设置为半下沉式结构。
所述原材料计量装置的底部设置可调节开度的计量卸料门。
所述原材料计量装置的电子计量秤秤体设置为八角形。
所述搅拌装置的“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构中,包含有“ω”形搅拌罐体和两个平行卧式搅拌轴,所述搅拌轴上螺旋式分布搅拌臂及搅拌叶片,所述搅拌臂设置为具有一定弧度的弯曲状结构,所述搅拌轴的线速度设置为1.8-2.5m/S。
所述搅拌叶片设置为可拆卸的衬板叶片。
所述搅拌装置的“ω”形搅拌罐体底部设置两个长方形可调整卸料门,所述卸料门包含有驱动油缸、拐臂、密封环及压板、料门轴、料门安装座,所述驱动油缸的活塞杆端与拐臂一端连接,所述拐臂的另一端通过料门轴与料门安装座连接,所述卸料门铰接于料门安装座上,所述料门轴两端分别设置密封环及压板。
所述混合料提升装置的皮带两侧设置检修平台,并配置封闭环保廊道。
所述搅拌装置底部空间可循环进出车辆。
本实用新型根据水泥稳定土和水泥混凝土的特性和实际生产需求,对现有搅拌设备进行了改进,保证了物料下料的通畅性、物料输送的连续性,提高了物料的计量精度,从而确保物料高速精细混合,通过“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构达到短时间内搅拌均匀,可调整卸料门的设计保证了卸料的快速性,生产出高质量的水泥稳定土和水泥混凝土;原料存储长采用下沉式结构,方便装载机上料,降低了使用成本;搅拌主楼设置暂存仓及除尘装置,收集称量和搅拌过程中的灰尘至暂存仓,保证了生产过程中灰尘不外泄,优化生产环境;搅拌装置底部两个可调整卸料门的设计,提高了卸料速度,减少了卸料时间,提高了生产效率,有效避免生产时漏水漏浆;搅拌叶片的优化结构,提高了搅拌臂和搅拌叶片的耐冲击性及抗磨性,延长了设备的使用寿命,降低了设备的使用成本,适合大规模推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意简图;
图2为本实用新型原材料存储仓的结构示意图;
图3为本实用新型搅拌装置的内部结构示意图;
图4为本实用新型搅拌装置的搅拌臂和搅拌叶片布局示意图;
图5为本实用新型可调整卸料门的侧面视图;
图6为本实用新型可调整卸料门主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1-6所示,该多功能间歇式稳定土搅拌设备,包含有原材料存储装置1、原材料计量装置2、混合料输送装置3、混合料提升装置4、搅拌装置5和粉料及外加剂添加装置6,所述原材料存储装置1底部连接原材料计量装置2,所述混合料输送装置3设置于原材料计量装置下方,并与混合料提升装置4连接,所述混合料提升装置4、粉料及外加剂添加装置6分别与搅拌装置5连接,通过电控系统与各装置连接,控制整个搅拌设备运行。
所述原材料存储装置1设置5-6个骨料存储仓11,所述骨料存储仓11内部设置机械破拱装置12和带激振器的隔离筛网13,机械破拱装置12和带激振器的隔离筛网13的设置,防止原材料的结拱,确保了骨料原材料的下料通畅;底部设置两个可调整开度的存储仓卸料门14,可随时调整料门的开口大小,并能实现粗精计量。
作为优选的方式,本实施例中,所述骨料存储仓11设置为半下沉式结构,满足使用的情况下有效降低了上料高度,方便装载机的上料,降低了使用成本。
所述原材料计量装置2采用带压力传感器的电子计量秤,防止秤体摆动,减少摆动干扰,提高计量精度。作为优选的方式,本实施例中,所述原材料计量装置2的电子计量秤秤体设置为八角式,减少和避免了秤体卸料后的残留量。
作为优选的方式,本实施例中,所述原材料计量装置2的底部设置可调节开度的计量卸料门21,以满足不同物料的计量和下料要求。
所述混合料输送装置3采用L形抬头无接缝环形皮带输送机,所述混合料提升装置4采用I形无接缝环形皮带输送机;作为优选的方式,本实施例中,所述混合料提升装置4的皮带两侧设置检修平台,并配置封闭环保廊道,解决了配料过程中的扬尘困扰。
所述搅拌装置5的主楼顶部设置暂存仓51,所述暂存仓51与混合料提升装置4连接,顶部设置除尘装置及除尘管路,所述除尘装置通过除尘管路与原材料计量装置2、搅拌装置5和暂存仓51连接,收集的灰尘排至暂存仓51内,保证收集的灰尘不外泄,以达到除尘的目的。
所述搅拌装置5采用“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构,沿搅拌罐体轴线方向的底部设置两个可调整卸料门52。
作为优选的方式,本实施例中,所述搅拌装置5的“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构中,包含有“ω”形搅拌罐体55和两个平行卧式搅拌轴,所述搅拌轴上螺旋式分布搅拌臂53及搅拌叶片54,所述搅拌臂53设置为具有一定弧度弯曲状的弯臂结构,所述搅拌轴的线速度设置为1.8-2.5m/S,可通过变频器或变频电机控制调整,根据生产不同配比的水泥混凝土或水泥稳定土,选择不同的搅拌速度。螺旋形式分布的搅拌臂和搅拌叶片,使物料流一边作径向回转运动,一边作轴向移动,从而产生强烈的挤压、对流运动,并以最短的时间生产处匀质混凝土,达到最佳搅拌效果,并提高搅拌效率。弯臂式搅拌臂结构,有效防止生产时混凝土或稳定土粘轴,避免出现“抱轴”现象。
作为优选的方式,本实施例中,所述搅拌装置5的“ω”形搅拌罐体55底部设置两个长方形可调整卸料门52,所述卸料门52包含有驱动油缸521、拐臂522、密封环及压板523、料门轴524、料门安装座525,所述驱动油缸521的活塞杆端与拐臂522一端连接,所述拐臂522的另一端通过料门轴524与料门安装座525连接,所述卸料门52铰接于料门安装座525上,所述料门轴524两端分别设置密封环及压板523。利用液压泵站通过双油缸驱动料门启闭,保证关闭可靠、严密,有效避免了生产时漏水漏浆的情况出现。双卸料门的结构设置,提高了搅拌稳定土的产量,缩短了卸料时间,提高了卸料速度和生产效率。
作为优选的方式,本实施例中,所述搅拌叶片54设置为可拆卸的衬板叶片,并对搅拌臂和搅拌叶片的热处理工艺和元素配比进行优化,能够大大提高搅拌臂和搅拌叶片的耐冲击性及抗磨性,延长使用寿命,降低使用成本。
作为优选的方式,所述搅拌装置5底部留出足够的空间,可保证车辆的循环进出,卸料和运输更加方便。
本实用新型是一种集物料储存、计量、搅拌于一体的多功能搅拌设备,既能生产水泥稳定土,也能生产水泥混凝土、湿拌砂浆等产品。生产现场通过装载机或自动上料皮带将所需的砂、土、不同规格的石子等原材料送到原材料存储装置1内,原材料由存储仓卸料门14分别卸入各自原材料计量装置2中,分别称量,称量好后计量卸料门打开,由混合料输送装置3将称量好的原材料输送至始终运转的混合料提升装置4上,混合料提升装置4采用的I形无接缝环形皮带输送机再将骨料送入楼顶的暂存仓51中暂存;粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自称量斗中称量;水、外加剂由泵送入各自称量斗中称量。当各种物料称量完毕后,气缸将暂存仓51的卸料门打开,将原材料卸入“ω”形搅拌罐体55内,延时一段时间后,将称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等依一定顺序卸入“ω”形搅拌罐体55内搅拌,搅拌好的混凝土、稳定土或砂浆由卸料口通过两个可调整卸料门52卸出,底部运输车辆将成品运输离开,完成一个工作循环。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种多功能间歇式搅拌设备,包含有原材料存储装置(1)、原材料计量装置(2)、混合料输送装置(3)、混合料提升装置(4)、搅拌装置(5)和粉料及外加剂添加装置(6),所述原材料存储装置(1)底部连接原材料计量装置(2),所述混合料输送装置(3)设置于原材料计量装置下方,并与混合料提升装置(4)连接,所述混合料提升装置(4)、粉料及外加剂添加装置(6)分别与搅拌装置(5)连接,通过电控系统与各装置连接,控制整个搅拌设备运行,其特征在于,所述原材料存储装置(1)设置5-6个骨料存储仓(11),所述骨料存储仓(11)内部设置机械破拱装置(12)和带激振器的隔离筛网(13),底部设置两个可调整开度的存储仓卸料门(14),所述原材料计量装置(2)采用带压力传感器的电子计量秤,所述混合料输送装置(3)采用L形抬头无接缝环形皮带输送机,所述混合料提升装置(4)采用I形无接缝环形皮带输送机,所述搅拌装置(5)的主楼顶部设置暂存仓(51),所述暂存仓(51)与混合料提升装置(4)连接,顶部设置除尘装置及除尘管路,所述除尘装置通过除尘管路与原材料计量装置(2)、搅拌装置(5)和暂存仓(51)连接,收集的灰尘排至暂存仓(51)内,所述搅拌装置(5)采用“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构,沿搅拌罐体轴线方向的底部设置两个可调整卸料门(52)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述骨料存储仓(11)设置为半下沉式结构。
3.根据权利要求1所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述原材料计量装置(2)的底部设置可调节开度的计量卸料门。
4.根据权利要求1或3所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述原材料计量装置(2)的电子计量秤秤体设置为八角形。
5.根据权利要求1所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述搅拌装置(5)的“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构中,包含有“ω”形搅拌罐体(55)和两个平行卧式搅拌轴,所述搅拌轴上螺旋式分布搅拌臂(53)及搅拌叶片(54),所述搅拌臂(53)设置为具有一定弧度的弯曲状结构,所述搅拌轴的线速度设置为1.8-2.5m/S。
6.根据权利要求5所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述搅拌叶片(54)设置为可拆卸的衬板叶片。
7.根据权利要求1或5所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述搅拌装置(5)的“ω”形搅拌罐体(55)底部设置两个长方形可调整卸料门(52),所述卸料门(52)包含有驱动油缸(521)、拐臂(522)、密封环及压板(523)、料门轴(524)、料门安装座(525),所述驱动油缸(521)的活塞杆端与拐臂(522)一端连接,所述拐臂(522)的另一端通过料门轴(524)与料门安装座(525)连接,所述卸料门(52)铰接于料门安装座(525)上,所述料门轴(524)两端分别设置密封环及压板(523)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述混合料提升装置(4)的皮带两侧设置检修平台,并配置封闭环保廊道。
9.根据权利要求1所述的一种多功能间歇式搅拌设备,其特征在于,所述搅拌装置(5)底部空间可循环进出车辆。
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CN202023107323.0U CN214521132U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种多功能间歇式搅拌设备 |
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CN114259934A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-01 | 湖南中联重科新材料科技有限公司 | 粉料混合除尘方法及系统 |
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CN114259934A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-01 | 湖南中联重科新材料科技有限公司 | 粉料混合除尘方法及系统 |
CN114259934B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-09-13 | 湖南中联重科新材料科技有限公司 | 粉料混合除尘方法及系统 |
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