CN101456214A - 一种新型搅拌站 - Google Patents

Abstract

一种新型搅拌站，包括底部设有出料口的骨料配料仓、位于骨料配料仓下方的给料系统、位于给料系统下方的骨料称量斗、位于骨料称量斗下方的集料皮带机、位于集料皮带机下方位置的搅拌缸以及水泥储料仓、水泥螺旋输送机、水泥称量斗、水泵和水称量斗，所述搅拌缸同时位于水泥称量斗和水称量斗的下方位置；所述给料系统为变量给料系统，包括变量给皮带机、出料口、料门，所述搅拌缸的结构可根据搅拌物料的不同进行更换。

Description

一种新型搅拌站

技术领域

本发明涉及一种新型搅拌站，主要用于公路、桥梁、铁路、机场等工程的基层稳定材料的搅拌及水泥混凝土的搅拌。

背景技术

众所周知，公路、铁路、城市道路、机场等工程的基础一般采用稳定材料铺筑。这种稳定材料是在石料、沙子、工业废渣、土等大宗材料中加入稳定剂，如水泥、石灰，再和适量的水一起送入搅拌缸中，搅拌后形成水泥稳定材料或石灰稳定材料，也就是工程上常说的稳定土。稳定土搅拌站目前绝大多数采用连续式强制搅拌缸。如图1所示：它是将石料、沙子、工业废渣、土等大宗材料用铲车装入若干个骨料配料仓100中，骨料配料仓100的底部有开口，开口下方设有给料皮带机200，各骨料配料仓100下的给料皮带机200将物料按设定量送入集料皮带机300，再由集料皮带机300送入搅拌缸700的进料端；同时水泥、石灰储料仓400下的水泥螺旋输送机500也将水泥、石灰按配比送入搅拌缸700的进料端；水泵600将水泵入搅拌缸700的进料端，然后进行搅拌。搅拌缸700中的搅拌叶片高速旋转，一边翻动搅拌一边将物料推向搅拌缸的另一端，即出料端。搅拌好的物料也就是稳定土，经皮带机800送入成品料仓或直接送入运料卡车中。这种搅拌的特点是连续强制搅拌，各种原料的配比按设定值自动调节。

而另一种工程领域，如建筑工程等领域使用的水泥混凝土搅拌站大多采用间歇式单批次强制搅拌，它的搅拌方式均采用强制专用搅拌缸，即一机一缸专用。搅拌时骨料配料仓下方的皮带机将装在骨料配料仓中的石料、沙子等分别放入称量斗中进行称量；水泥仓下的螺旋输送机将水泥送入水泥称量斗中称量；水泵将水泵入水称量斗中称量；添加剂的称量是将各种添加剂分别放入添加剂称量斗或计量斗中称量，以上各种物量称量好后待命，等待控制中心放料的指令。水泥混凝土搅拌缸将前次搅拌好的物料排空后关上放料门，然后给各称量斗发出指令，将各物料放入搅拌缸中强制搅拌。这种水泥混凝土搅拌技术的特点是：1、原料称量要求精确；2、搅拌均匀。

而现有的搅拌站，不管是稳定土搅拌站还是水泥混凝土搅拌站，石料、沙子的称量给料方式大多采用骨料配料仓底部开口，采用气动门开闭来控制给料量。这种给料方式依靠冲料量的预估来控制气动门的关闭时间，误差较大。还有一种给料方式为骨料配料仓底部开口，开口下方设有给料皮带机，这种给料皮带机多为定量、匀速，其给料精度比气动门精确许多，但误差仍然较大。由此看出，现有搅拌站存在配料精度差的缺点。

并且，通过以上介绍可看出：稳定土搅拌站与水泥混凝土搅拌站的配料称量方式截然不同；搅拌缸的搅拌方式不同；搅拌叶片的布置形式也截然不同。就目前技术而言两种搅拌站无法互换、通用。施工单位如需搅拌两种不同的材料就需要购买两套不同的设备，一套稳定土搅拌站价格在50～100万人民币，一套水泥混凝土搅拌站价格在100～300万人民币。这高昂的设备投资严重地制约了用户的施工能力和技术水平的提高，也严重制约了建筑工程质量的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种配料精度高的新型搅拌站。

为了实现上述目的，本发明提供的一种新型搅拌站，包括：底部设有出料口的骨料配料仓、位于骨料配料仓下方的给料系统、位于给料系统下方的骨料称量斗、位于骨料称量斗下方的集料皮带机、位于集料皮带机下方位置的搅拌缸以及水泥储料仓、水泥螺旋输送机、水泥称量斗、水泵和水称量斗，所述搅拌缸同时位于水泥称量斗和水称量斗的下方位置；所述给料系统为变量给料系统。

进一步的技术方案是，本发明的变量给料系统包括变量给料皮带机和出料口。

进一步的技术方案是，本发明的变量给料皮带机包括一调速减速机。

进一步的技术方案是，本发明的变量给料皮带机包括一变频电机。

进一步的技术方案是，本发明的变量给料系统包括给料皮带机和出料口，所述出料口设有可移动的料门。

进一步的技术方案是，本发明的料门可沿水平方向移动以改变其水平方向的出料宽度W。

进一步的技术方案是，本发明的料门可沿竖直方向移动以改变其竖直方向的出料高度H。

进一步的技术方案是，本发明的料门通过丝杆与电机连接。

进一步的技术方案是，本发明的所述搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的缸壁、位于两轴端壁板间且位于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁可拆卸地与两轴端壁板配合安装，所述搅拌轴可拆卸地安装于两轴端壁板间。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的且底部设有出口的缸壁、设于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；还包括一可拆卸地安装于缸壁内的填充模块，所述填充模块内壁设有耐磨衬板，且底部设有与缸壁底部出口位置相对应的出料口。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的且底部设有出料口的缸壁、设于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁内侧设有耐磨衬板；还包括一可拆卸地、垂直于搅拌轴轴线设置于缸壁内的隔板。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌缸包括至少两轴端壁板、设于两轴端壁板间的缸壁、位于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁一端与一轴端壁板为固定联接且可与另一轴端壁板间为可拆卸式安装。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌缸包括由两轴端壁板和位于轴端壁板间的缸壁组成的缸体、位于两轴端壁板间的搅拌轴以及设于缸体外的动力部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述动力部包括驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件和设于搅拌轴一端的、将驱动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组；所述缸体包括一个长缸体和一个短缸体，长缸体由长缸壁和轴端壁板组成，短缸体由短缸壁和轴端壁板组成；所述长缸壁一端的底部设置第一出料口，长缸体内设有两根长度与长缸体长度相适应的长搅拌轴，设于两根长搅拌轴上的搅拌叶片的朝向均朝向出料口；所述短缸壁中部的底部设置第二出料口，短缸体内设有两根长度与短缸体长度相适应的短搅拌轴，设于一根短搅拌轴上的搅拌叶片的朝向相对于另一根短搅拌轴上的搅拌叶片的朝向反向设置，且短缸体内侧面上设有耐磨衬板；所述动力部可替换地安装于短缸体和长缸体上。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌轴驱动部件包括驱动电机、减速机和至少两个可更换的、有不同速比的皮带轮。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌轴驱动部件包括驱动电机、减速机和至少两个可更换的、有不同速比的链轮。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌轴驱动部件包括变频电机和减速机。

进一步的技术方案是，本发明的搅拌轴驱动部件包括电子调速电机和减速机。

在上述新型搅拌站中，为精确地称量骨料，给料系统为变量给料系统。变量给料系统包括变量给料皮带机、出料口、料门。通过控制变量给料皮带机的转速及出料口的大小来控制给料的精度。

在上述新型搅拌站中，为方便搅拌不同的物料，搅拌缸可根据需要进行更换，可用来搅拌稳定土也可用来搅拌水泥混凝土，达到二机合一。

附图说明

图1为现有技术稳定土搅拌站的示意图；

图2为本发明第一实施例的示意图；

图3为本发明第二实施例的给料系统的料门示意图；

图4为本发明第三实施例的给料系统的料门示意图；

图5为本发明第四实施例的给料系统的料门示意图；

图6为本发明第五实施例的搅拌缸的分解结构示意图；

图7为本发明第六实施例的搅拌缸的分解结构示意图；

图8为本发明第七实施例的搅拌缸的分解结构示意图；

图9为本发明第八实施例的搅拌缸的分解结构示意图；

图10为本发明第九实施例的长搅拌缸的俯视图；

图11为本发明第九实施例的短搅拌缸的俯视图。

具体实施方式

第一实施例

参照图2，本发明包括骨料配料仓1、变量给料系统2、骨料称量斗3、集料皮带机4、水泥储料仓5、水泥输送机6、水泥称量斗7、水泵8、水称量斗9、搅拌缸10以及出料皮带机11。

骨料配料仓1的底部设有出料口21，变量给料系统2设于骨料配料仓1出料口21的下方，骨料称量斗3设于变量给料系统2的下方，集料皮带机4设在骨料称量斗3的下方，集料皮带机4的下方位置设置搅拌缸10。水泥储料仓5下方设置水泥螺旋输送机6，水泥称量斗7设于水泥螺旋输送机6的下方。水泵8下方设置水称量斗9，搅拌缸10位于水泥称量斗7和水称量斗9的下方。

本实施例中的变量给料系统2包括变量给料皮带机20和出料口21。变量给料皮带机20的驱动部件为调速减速机，通过调速减速机的速度调节，控制变量给料皮带机20的转速。开始工作时，变量给料皮带机20较高速的运转，将配料输送至骨料称量斗3中；当配料重量快达到骨料称量斗3的设定值时，调节调速减速机，使变量给料皮带机20较低速的转运，将配料一点点精确地输送到骨料称量斗3中，直至配料达到设定值。

此外，变量给料皮带机20的驱动部件也可以采用变频电机，通过电机频率的改变来控制变量给料皮带机20的转速。同样，开始工作时，变量给料皮带机20较高速的运转，将配料输送至骨料称量斗3中；当配料重量快达到骨料称量斗3的设定值时，调节变频电机，使变量给料皮带机20较低速的运转，将配料一点点精确地输送到骨料称量斗3中，直至配料达到设定值。

以下对本发明的工作过程作进一步的说明：

底部设有出料口21的骨料配料仓1下方的变量给料皮带机20根据需要，通过调节作为驱动部件的调速减速或变频电机，使变量给料皮带机20从较高速的运转变成较低速的运转，直至骨料配料仓1中的配料精确地送入骨料称量斗3中；同时水泥储料仓5下方的水泥螺旋输送机6将水泥、石灰等送入水泥称量斗7中称量；水也同样用水泵8泵入水称量斗9中称量，以上各物料称量好后，等待控制中心的放料指令。放料时，集料皮带机4将称量好的配料输送到搅拌缸10的进料端；水泥称量斗7中的水泥、石灰等；水称量斗9中的水均送入搅拌缸10中进行强制搅拌，搅拌好的物料，直接送入运料卡车或经由出料皮带机11送出。

根据上述技术方案可知，采用变频电机或调速减速机将给料皮带机改进为变量给料皮带机，在送料初期，给料皮带机以较高转速运转，将配料迅速加入骨料称量斗中，当配料重量即将达到设定值时，通过改变变频电机或调速减速机的运转速度，从而控制给料皮带机以低速运转，配料加入骨料称量斗中的速度变慢，将配料一点点精确地输送到骨料称量斗中，直至配料达到设定值，从而达到提高配料精度的目的。

第二实施例

如图3所示，第二实施例与第一实施例不同的地方在于：第二实施例中的给料皮带机20’为匀速转动的给料皮带机，骨料配料仓1出料口21上设有一可移动的料门22，变量给料系统2’包括给料皮带机20’和料门22，料门22与丝杆23连接，丝杆23由电机控制，丝杆23控制料门22在水平方向上移动，从而改变出料口21水平方向上的开口宽度W。工作时，料门22沿着水平向右移动，直至出料口21的宽度W达到最大，等到出料量快达到骨料称量斗3的设定值时，丝杆23控制料门22水平向左移动，开口宽度W慢慢变小，从而控制配料出料速度，将配料慢慢送入骨料称量斗3中，实现精确称量。

第三实施例

如图4所示，第三实施例与第二实施例不同的地方在于：第三实施例中的料门22’沿竖直方向设置，可在竖直方向上移动，从而改变出料口21竖直方向上的开口高度H。工作时，料门22沿着出料口21的竖直向上方向移动，直至开口高度H达到最大，等到出料量快达到骨料称量斗3的设定值时，丝杆23控制料门22’竖直向下移动，出料口高度H慢慢变小，至从而控制配料出料速度，将配料慢慢送入骨料称量斗3中。

第四实施例

如图5所示，第四实施例与第二实施例不同的地方在于：第四实施例中的料门22”与出料口21壁板24平行设置，其可在与出料口壁板24平行方向上移动，从而控制出料口21竖直方向上的开口高度H。工作时，料门22”沿着与出料口壁板24平行向上的方向移动，直至开口高度H达到最大，等到出料量快达到骨料称量斗3的设定值时，沿着与出料口21壁板24平行向下的方向移动料门22”，出料口高度H慢慢减少至骨料精确地送入骨料称量斗3中。

由第二、三、四实施例的技术方案可知，在各骨料配料仓下的出料口处增设一可控制开合度的料门，通过控制料门的移动，改变出料口的宽度W或高度H，控制配料的出料量。即在送料初期，料门完全打开，使出料口的宽度或高度最大，配料被送入骨料称量斗中，当配料重量即将达到设定值时，控制料门移动，出料口的宽度W变窄或高度H变小，配料加入骨料称量斗中的速度变慢，给料皮带机将配料一点点精确地输送到骨料称量斗中，直至配料达到设定值，从而达到提高配料精度的目的。

第五实施例

如图6所示，第五实施例与前述实施例不同的地方在于：本实施例中的搅拌缸包括轴端壁板101、底部设有出料口的长缸壁1021a和短缸壁1022a、长搅拌轴103、短搅拌轴104，驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件(未图示)以及设于搅拌轴的一端的、用于传动的反向传动齿轮组(未图示)。本实施例中的长缸壁1021a和短缸壁1022a通过设在各自两端的安装法兰1023a可替换地与轴端壁板101组合，组成不同长度的缸体。短缸壁1022a的内侧壁上设有耐磨衬板。长搅拌轴103和短搅拌轴104通过支承105装在轴端壁板101间，且长搅拌轴103和短搅拌轴104端部设有轴端法兰106，方便搅拌轴的更换拆装。搅拌叶片109通过搅拌臂1090设置于长搅拌轴103和短搅拌轴104上，其中，设于两根长搅拌轴103上的搅拌叶片109朝向相同，例如，两根搅拌轴103上的搅拌叶片109方向均朝向出料口的方向。分别设在两根短搅拌轴104上的搅拌叶片109朝向相反，例如，一根短搅拌轴104上的搅拌叶片109方向朝向缸体的左端，另一根短搅拌轴104上的搅拌叶片109方向则朝向缸体的右端，即设于一根短搅拌轴104上的搅拌叶片109的朝向相对另一根短搅拌轴104上的搅拌叶片109反向设置。搅拌轴驱动部件可采用变频电机或电子调速电机与减速机的组合，也可采用电机、减速机和至少两个可更换的、有不同速比的皮带轮或链轮的组合。本实施例中，搅拌轴上搅拌叶片，搅拌轴端部的搅拌轴驱动部件及反向传动齿轮组的安装方式与现有技术的上述部件的安装方式相同。

当需要搅拌稳定土时，使用长缸壁1021a、轴端壁板101和长搅拌轴103组成的长度较长的搅拌缸，同时调节搅拌轴驱动部件使用较高的转速进行搅拌，稳定土从搅拌缸的一侧进料，搅拌时，搅拌叶片109将搅拌料向出料口方向推进；需要搅拌水泥混凝土时，将长缸壁1021a拆卸，使用短缸壁1022a、轴端壁板101和短搅拌轴104组成的长度较短的搅拌缸，同时调节搅拌轴驱动部件使用较低的转速进行搅拌，进料后，两根短搅拌轴104上相互反向设置的搅拌叶片将搅拌料在搅拌缸内循环翻动，实现一台设备搅拌不同搅拌料的目的。

第六实施例

如图7所示，第六实施例与第五实施例不同的地方在于：第六实施例中长缸壁1021b与轴端壁板101为固定安装，在长缸壁1021b中可拆卸地安装填充模块1022b，填充模块1022b底部设置出料口，该出料口与长缸壁的出料口位置相对应。填充模块1022b的端部设有隔板107，隔板107与填充模块1022b之间可以一体设置，也可以分体设置。长搅拌轴103装在长缸壁1021b内，短搅拌轴104装在填充模块1022b内。通过在长缸壁内加装填充模块以及更换搅拌轴，在一台设备上实现两种搅拌料的搅拌。

第七实施例

如图8所示，第七实施例与第五实施例不同的地方在于：第七实施例中长缸壁1021c与轴端壁板101为固定安装，且长缸壁1021c内侧壁上设有耐磨衬板，在长缸壁1021c中可拆卸地安装一垂直于搅拌轴轴线的隔板108。当搅拌稳定土时，使用长缸壁1021c与长搅拌轴103的组合进行搅拌；当搅拌水泥混凝土时，在长缸壁1021c中加装隔板108，同时使用短搅拌轴104进行搅拌。

第八实施例

如图9所示，第八实施例与第五实施例不同的地方在于：第八实施例中长缸壁1021d和短缸壁1022d分别于一轴端壁板101一体制成，通过安装法兰1023d可拆卸地安装于另一轴端壁板101上，从而组成不同的缸体。

第九实施例

如图10和图11所示，第九实施例与第五实施例不同的地方在于：第九实施例中搅拌缸有两组，一组为长缸壁1021e和轴端壁板101固定安装组成的长缸体，另一组为短缸壁1022e和轴端壁板101固定安装组成的短缸体，长搅拌轴103和短搅拌轴104也分别安装在长缸体和短缸体内。驱动部包括驱动搅拌轴旋转的动力部件110和设于搅拌轴一端的、将驱动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组120；驱动部件可替换地安装于短缸体和长缸体上。动力部件110包括驱动电机111、减速机112和传动的皮带轮或链轮113。本实施例中传动齿轮组120可以设置两组，分别固定安装于长缸体和短缸体上，动力部件110可拆装地与传动齿轮组连接；或者，传动齿轮组120与长缸体和短缸体间为可拆卸式连接，并与动力部件110连接。

根据本发明，可在原稳定土搅拌站上进行改进：给料皮带机改进为变量给料皮带机，在出料口增设一料门，各给料皮带机下均增设一独立的骨料称量斗，骨料称量斗将称量好的物料分批次的送入集料皮带机中，由集料皮带机送入搅拌缸中；利用原稳定土搅拌站的水泥储料仓下的水泥螺旋输送机，在其下增设一水泥称量斗，将称量好的水泥分批次的送入搅拌缸中。水也同样，在水泵下增设一水计量斗或称量斗，将称量好或计量好的水分批次的送入搅拌缸中，上述各种称量好的物料批次性的送入搅拌缸中搅拌，搅拌好的物料直接送入运料车或经由皮带机送出。并且搅拌时可根据需要，更换搅拌缸的结构，即搅拌缸的结构可根据搅拌物料的不同进行更换。

在布置位置时：一般的稳定土搅拌站的搅拌缸多放置在地面上，也就是通常说的低位，搅拌好的稳定土经皮带机输送到一定高度存入储料仓或直接装入卡车中。也有个别搅拌站的搅拌缸放置在一大架上也就是通常说的高位，搅拌好的稳定土直接存入储料仓或放入卡车中。

同样现有的水泥混凝土搅拌站大多采用搅拌缸放置在大架上也就是高位放置，搅拌好的水泥混凝土直接送入卡车中。也有一些水泥混凝土搅拌站的搅拌缸采用直接放置在地面上，搅拌好的水泥混凝土经由一转速较高的带有皮带清扫的皮带机输送到一定高度，进入储料仓或直接放入卡车中。

而本发明的方案、搅拌站的布置方式、搅拌缸的安置为节省造价考虑，可选择搅拌缸放置在低位，搅拌好的物料经出料皮带机输送到一定高度存入储料仓或直接装入卡车中。这种方案的优点是可不设置耗费钢材较多的大架。

诚然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，搅拌轴的长度与短缸壁或填充模块的长度相适应，通过连接法兰增连一个连接轴，使加上连接轴后的搅拌轴长度与长缸壁长度相适应，采用一组搅拌轴同时适应两种缸体，同时采用可拆卸的搅拌叶片，根据不同的情况，将搅拌叶片从搅拌轴上拆卸，重新安装以适应不同的搅拌要求；此外，也可以使用同一组长度与长缸壁长度适应的搅拌轴，搅拌轴上的搅拌叶片可拆卸，根据不同的情况，将搅拌叶片安装成不同的朝向以适应不同的搅拌要求。诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (17)

1、一种新型搅拌站，包括底部设有出料口的骨料配料仓、位于骨料配料仓下方的给料系统、位于给料系统下方的骨料称量斗、位于骨料称量斗下方的集料皮带机、位于集料皮带机下方位置的搅拌缸以及水泥储料仓、水泥螺旋输送机、水泥称量斗、水泵和水称量斗，所述搅拌缸同时位于水泥称量斗和水称量斗的下方位置；

其特征在于：

所述给料系统为变量给料系统。

2、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述变量给料系统包括变量给料皮带机和出料口。

3、根据权利要求2所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述变量给料皮带机包括一调速减速机。

4、根据权利要求2所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述变量给料皮带机包括一变频电机。

5、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述变量给料系统包括给料皮带机和出料口，所述出料口设有可移动的料门。

6、根据权利要求5所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述料门可沿水平方向移动以改变其水平方向的出料宽度W。

7、根据权利要求5所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述料门可沿竖直方向移动以改变其竖直方向的出料高度H。

8、根据权利要求6或7所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述料门通过丝杆与电机连接。

9、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的缸壁、且位于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁可拆卸地与两轴端壁板配合安装，所述搅拌轴可拆卸地安装于两轴端壁板间。

10、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的且底部设有出口的缸壁、设于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；还包括一可拆卸地安装于缸壁内的填充模块，所述填充模块内壁设有耐磨衬板，且底部设有与缸壁底部出口位置相对应的出料口。

11、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌缸包括两轴端壁板、设于两轴端壁板间的且底部设有出料口的缸壁、设于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁内侧设有耐磨衬板；还包括一可拆卸地、垂直于搅拌轴轴线设置于缸壁内的隔板。

12、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌缸包括至少两轴端壁板、设于两轴端壁板间的缸壁、位于两轴端壁板间的搅拌轴、驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动部件以及设于搅拌轴一端的、将驱动部件动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述缸壁一端与一轴端壁板为固定联接，且与另一轴端壁板间为可拆卸式安装。

13、根据权利要求1所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌缸包括由两轴端壁板和位于轴端壁板间的缸壁组成的缸体、位于两轴端壁板间的搅拌轴以及设于缸体外的驱动部件，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述驱动部件包括驱动搅拌轴旋转的动力部件和设于搅拌轴一端的、将驱动力传送给另一搅拌轴的传动齿轮组；所述缸体包括一个长缸体和一个短缸体，长缸体由长缸壁和轴端壁板组成，短缸体由短缸壁和轴端壁板组成；所述长缸壁一端的底部设置第一出料口，长缸体内设有两根长度与长缸体长度相适应的长搅拌轴，设于两根长搅拌轴上的搅拌叶片的朝向均朝向出料口；所述短缸壁中部的底部设置第二出料口，短缸体内设有两根长度与短缸体长度相适应的短搅拌轴，设于一根短搅拌轴上的搅拌叶片的朝向相对于另一根短搅拌轴上的搅拌叶片的朝向反向设置，且短缸体内侧面上设有耐磨衬板；所述驱动部件可替换地安装于短缸体和长缸体上。

14、根据权利要求9至13任一项所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌轴驱动部件包括驱动电机、减速机和至少两个可更换的、有不同速比的皮带轮。

15、根据权利要求9至13任一项所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌轴驱动部件包括驱动电机、减速机和至少两个可更换的、有不同速比的链轮。

16、根据权利要求9至13任一项所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌轴驱动部件包括变频电机和减速机。

17、根据权利要求9至13任一项所述的一种新型搅拌站，其特征在于：

所述搅拌轴驱动部件包括电子调速电机和减速机。

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