CN108312333A - 一种预拌混凝土的下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种预拌混凝土的下料方法，按以下步骤进行，将待加入的粗骨料、细骨料、河沙、水泥、清水、粉煤灰以及减水剂准备完毕，粗骨料和细骨料均通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于85cm高处下落，且骨料下落初始位置的骨料流束横截面面积不小于振动筛网面积的三分之一；粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料各自的输送出口端均位于搅拌器入口端之上，且以搅拌器入口端中心为圆心均匀间隔地围城一圈，在加料过程中，搅拌器内的物料沿着搅拌器圆周方向上被按照正、反逆时针方向间歇性匀速搅拌。该方法制备出的混凝土均匀稳定，在提升混凝土质量的前提下下料效率较高。

Description

一种预拌混凝土的下料方法
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种制备混凝土时的下料方法。
背景技术
现有的混凝土制备时大多按照各自的经验进行下料，没有科学统一的标准，导致制备出的混凝土质量参差不齐，时好时坏，混凝土质量极为不稳定，导致浇筑出的工程建筑容易损坏，需要频繁维护甚至重新构筑。另外，现有混凝土制备时在下料时为了获得较高的下料速度，所采用的设备繁多，布置零散，投入了巨大成本，却收效甚微。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种预拌混凝土的下料方法，该方法制备出的混凝土均匀稳定，在提升混凝土质量的前提下下料效率较高。
本发明的技术方案如下：
一种预拌混凝土的下料方法，按以下步骤进行，
(1)将待加入的粗骨料、细骨料、河沙、水泥、清水、粉煤灰以及减水剂准备完毕，并将上述七种原料堆放在搅拌器周围而围成一圈待用；
(2)粗骨料和细骨料均通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于85cm高处下落，且骨料下落初始位置的骨料流束横截面面积不小于振动筛网面积的三分之一；河沙、水泥均采用传送皮带进行传送，水泥在传送皮带上的覆盖厚度不能超过26cm，清水、粉煤灰以及减水剂均采用管道运送，河沙、水泥和清水每分钟的输送重量之比应等于该三种物料在混凝土配方中的配比；
(3)所有物料同时开始输送且每种物料输送均不可间断，粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料各自的输送出口端均位于搅拌器入口端之上，且以搅拌器入口端中心为圆心均匀间隔地围城一圈，水泥、粉煤灰以及减水剂均从搅拌器入口端以下0.5～1.2m处的侧壁送入搅拌器内，并且水泥、粉煤灰以及减水剂各自在搅拌器上的送入口以搅拌器中轴线上的点为圆心呈圆形阵列；
(4)在加料过程中，搅拌器内的物料沿着搅拌器圆周方向上被按照正、反逆时针方向间歇性匀速搅拌。
进一步地，所述粗骨料和细骨料均自由竖直下落，所述振动筛网水平设置。
进一步地，所述振动筛网呈多点间歇性振动。
进一步地，水泥在传送皮带上的覆盖厚度为10cm。
进一步地，清水、粉煤灰以及减水剂均通过管道泵输送至搅拌器内。
进一步地，在搅拌器的入口端中央设置一块悬空的圆板，圆板与搅拌器入口端之间的间隙供相应物料的下落进入。
进一步地，粗骨料、细骨料、河沙、清水均沿着搅拌器周围间歇性旋转变换位置，使物料间歇性地在搅拌器的不同位置加入。
进一步地，所述搅拌器以及与其相连的清水、粉煤灰以及减水剂输送管道均间歇性地绕搅拌器的轴线旋转一定角度，且旋转的角度小于等于90度。
本发明的有益效果：本发明在下料时将各种料围在搅拌器四周添加，可以大大减少各种料的输送间距，合理的存放位置使得下料的速度得到提高，河沙和水泥均采用传送皮带传送且水泥在传送皮带上的覆盖厚度不能超过26cm，由于水泥为混凝土制备的关键原材料，这样传送下料可有效防止水泥因为输送过程中的堆积成块，使得水泥更分散地落入到搅拌器中。而清水和粉煤灰清水、粉煤灰以及减水剂均采用管道运送下料可以防止粉煤灰飞溅并使得清水较为集中地流下。另外本发明最重要的一个施工特点是物料同时开始输送且每种物料输送均不可间断，粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料各自的输送出口端均位于搅拌器入口端之上，且以搅拌器入口端中心为圆心均匀间隔地围城一圈，水泥、粉煤灰以及减水剂均从搅拌器入口端以下0.5～1.2m处的侧壁送入搅拌器内，并且水泥、粉煤灰以及减水剂各自在搅拌器上的送入口以搅拌器中轴线上的点为圆心呈圆形阵列；可以使得骨料、河沙、清水至上下落，待落入搅拌器时具有一定的冲击力，将原料更好地分散在搅拌器内，而水泥、粉煤灰以及减水剂均从搅拌器入口端以下0.5～1.2m处的侧壁送入搅拌器内，可以使得水泥、粉煤灰以及减水剂在输入搅拌器时弥散的烟尘有非常合适的上升空间，避免相应的粉尘飘散出搅拌器之外，并且在相应的物料粉尘上升时正好可以被至上而下落入的骨料、河沙、清水冲刷下去，进一步避免烟尘弥漫和物料浪费，这种下料方式下料效率极高，物料以及配套设备分布科学合理，可以得到更加均匀稳定的混凝土。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种预拌混凝土的下料方法，按以下步骤进行，
(1)将待加入的粗骨料、细骨料、河沙、水泥、清水、粉煤灰以及减水剂准备完毕，并将上述七种原料堆放在搅拌器周围而围成一圈待用。
(2)粗骨料和细骨料均通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于85cm高处下落，该高度下落可以保证骨料具有适当的撞击速度，更好地与振动筛网碰撞，得到更均匀的骨料。骨料下落初始位置的骨料流束横截面面积不小于振动筛网面积的三分之一，保证骨料分散充分，筛选效果更好。获得匀质稳定的骨料可以使得下料更加迅速，不用一边间歇性地搅拌，一边间歇性地下料，减少人工数量。在采用上述方式筛选出均匀骨料的前提下，本实施例的其余下料方式的综合效果才可以更加充分地体现。河沙、水泥均采用传送皮带进行传送，水泥在传送皮带上的覆盖厚度不能超过26cm，经多次试验发现，超过26cm后，水泥传送中就容易结成块，入水后容易成坨，导致分布不均匀。清水、粉煤灰以及减水剂均采用管道运送，河沙、水泥和清水每分钟的输送重量之比应等于该三种物料在混凝土配方中的配比。
(3)所有物料同时开始输送且每种物料输送均不可间断，可以使得所有物料都在逐步连续添加，避免同时倒入时搅拌不均匀而影响混凝土质量。粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料各自的输送出口端均位于搅拌器入口端之上，且以搅拌器入口端中心为圆心均匀间隔地围城一圈，使得相应物料可以从搅拌器上方四周的高处落下，冲击地进入到搅拌器内，更好地混合。水泥、粉煤灰以及减水剂均从搅拌器入口端以下0.5～1.2m处的侧壁送入搅拌器内，经过现场技术人员的多次试验验证，在该长度范围之内送入水泥、粉煤灰以及减水剂可以更好地与上述粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料的下落冲击力配合，自然地实现一定程度的初始混合，并且水泥、粉煤灰以及减水剂各自在搅拌器上的送入口以搅拌器中轴线上的点为圆心呈圆形阵列，以便物料更好地同时送入。
(4)在加料过程中，搅拌器内的物料沿着搅拌器圆周方向上被按照正、反逆时针方向间歇性匀速搅拌，与上述各种形式注入的物料迅速而充分地混合。
上述下料方式不但在保证混凝土质量的前提下具有较高的下料速度，还可以提升混凝土各种物料均匀混合的速度，提升工作效率和混凝土的制备质量。
进一步地，所述粗骨料和细骨料均自由竖直下落，所述振动筛网水平设置，可更加可靠地保证骨料匀质性。
进一步地，所述振动筛网呈多点间歇性振动，可更加可靠地保证骨料匀质性。
进一步地，水泥在传送皮带上的覆盖厚度为10cm，该厚度下水泥最不容易结块成片。
进一步地，清水、粉煤灰以及减水剂均通过管道泵输送至搅拌器内，使得相应物料泵送速度加快，更加流畅。
进一步地，在搅拌器的入口端中央设置一块悬空的圆板，圆板与搅拌器入口端之间的间隙供相应物料的下落进入，该圆板可以起到保护作用，防止搅拌时骨料飞溅出来，误伤人员，并且更大程度地减少烟尘逸出，节约物料。
进一步地，粗骨料、细骨料、河沙、清水均沿着搅拌器周围间歇性旋转变换位置，使物料间歇性地在搅拌器的不同位置加入，在实施时，将粗骨料、细骨料、河沙、清水放置在具有万向脚轮的容器上，容器可以是一种轨道运载车辆，容器位于一个圆形轨道上，所有物料就可以沿着搅拌器转动而间歇性地变换位置，使得物料可以间歇性地从搅拌器不同位置送入，使得物料混合更加均匀，经试验，该下料方法可以使得物料很快混合均匀，得到的混凝土质量非常稳定。旋转时可以朝一个方向也可以正反向间歇进行。
进一步地，所述搅拌器以及与其相连的清水、粉煤灰以及减水剂输送管道均间歇性地绕搅拌器的轴线旋转一定角度，且旋转的角度小于等于90度。同样使得清水、粉煤灰以及减水剂添加后混合更加均匀，经试验，该下料方法可以使得物料很快混合均匀，得到的混凝土质量非常稳定。旋转时可以朝一个方向也可以正反向间歇进行。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种预拌混凝土的下料方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)将待加入的粗骨料、细骨料、河沙、水泥、清水、粉煤灰以及减水剂准备完毕，并将上述七种原料堆放在搅拌器周围而围成一圈待用；
(2)粗骨料和细骨料均通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于85cm高处下落，且骨料下落初始位置的骨料流束横截面面积不小于振动筛网面积的三分之一；河沙、水泥均采用传送皮带进行传送，水泥在传送皮带上的覆盖厚度不能超过26cm，清水、粉煤灰以及减水剂均采用管道运送，河沙、水泥和清水每分钟的输送重量之比应等于该三种物料在混凝土配方中的配比；
(3)所有物料同时开始输送且每种物料输送均不可间断，粗骨料、细骨料、河沙、清水四种物料各自的输送出口端均位于搅拌器入口端之上，且以搅拌器入口端中心为圆心均匀间隔地围城一圈，水泥、粉煤灰以及减水剂均从搅拌器入口端以下0.5～1.2m处的侧壁送入搅拌器内，并且水泥、粉煤灰以及减水剂各自在搅拌器上的送入口以搅拌器中轴线上的点为圆心呈圆形阵列；
(4)在加料过程中，搅拌器内的物料沿着搅拌器圆周方向上被按照正、反逆时针方向间歇性匀速搅拌。
2.根据权利要求1所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：所述粗骨料和细骨料均自由竖直下落，所述振动筛网水平设置。
3.根据权利要求2所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：所述振动筛网呈多点间歇性振动。
4.根据权利要求1所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：水泥在传送皮带上的覆盖厚度为10cm。
5.根据权利要求1所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：清水、粉煤灰以及减水剂均通过管道泵输送至搅拌器内。
6.根据权利要求1所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：在搅拌器的入口端中央设置一块悬空的圆板，圆板与搅拌器入口端之间的间隙供相应物料的下落进入。
7.根据权利要求1—6任一项所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：粗骨料、细骨料、河沙、清水均沿着搅拌器周围间歇性旋转变换位置，使物料间歇性地在搅拌器的不同位置加入。
8.根据权利要求1—6任一项所述预拌混凝土的下料方法，其特征在于：所述搅拌器以及与其相连的清水、粉煤灰以及减水剂输送管道均间歇性地绕搅拌器的轴线旋转一定角度，且旋转的角度小于等于90度。
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