CN219377006U - 一种防水浆料生产用防尘式投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防水浆料生产技术领域一种防水浆料生产用防尘式投料设备，包括投料罐体，所述投料罐体的顶部左端连通固定设置有分料腔，所述分料腔的顶部连通固定设置有进料槽，所述进料槽的顶部连通固定设置有粉料斗，所述投料罐体的内腔下部水平固定设置有支撑架，所述支撑架和投料罐体的内腔顶部中央竖直转动设置有搅拌轴，所述投料罐体的顶部中央固定设置有与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，所述搅拌轴的侧壁上下等间距垂直设置有搅拌杆，通过在进料槽的内腔设置两组倾斜导料板，可以减缓粉料在下落过程中的垂直坠落，减少粉尘产生，同时两组导料板倾斜交错设置，可以阻挡部分飞溅的粉尘向外扩散，有利于本实用新型的推广。

Description

一种防水浆料生产用防尘式投料设备

技术领域

本实用新型涉及防水浆料生产技术领域，具体为一种防水浆料生产用防尘式投料设备。

背景技术

防水浆料是一种专用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成。粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由高技术聚合物及助剂融合而成。

现有的防水浆料在生产时，粉料通常是直接倾倒加料，粉料在垂直坠落的过程中，使得粉末会四处飞散，易造成工作人员患呼吸道疾病，也存在安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种防水浆料生产用防尘式投料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水浆料生产用防尘式投料设备，包括投料罐体，所述投料罐体的顶部左端连通固定设置有分料腔，所述分料腔的顶部连通固定设置有进料槽，所述进料槽的顶部连通固定设置有粉料斗，所述投料罐体的内腔下部水平固定设置有支撑架，所述支撑架和投料罐体的内腔顶部中央竖直转动设置有搅拌轴，所述投料罐体的顶部中央固定设置有与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，所述搅拌轴的侧壁上下等间距垂直设置有搅拌杆，所述投料罐体的顶部右端连通固定设置有液料斗，所述进料槽的内腔左右部均固定设置有导料板，所述分料腔的内腔前后侧壁中部水平转动设置有导料轴，所述分料腔的前侧壁中部固定设置有与导料轴前段固定连接的导料电机，所述导料轴的表面固定套接设置有分料筒，所述投料罐体的底部连通固定设置有连通阀。

优选的，所述分料筒包括固定环、固定片和分料板，所述固定环固定套接设置于导料轴表面，所述固定环外侧壁的前后端均固定套接设置有固定片，前后两组所述固定片之间的固定环表面等间距环绕固定设置有分料板，将粉料不断的拆分进行投送，当粉料到达投料罐体内腔时，分料筒又可起到阻止粉尘上扬的作用。

优选的，两组所述导料板分别固定设置于进料槽内腔的左下部与右上部，两组所述导料板与水平的夹角为30度，使得粉料可以顺着导料板下滑，同时交错的导料板可以阻挡部分粉料下坠过程中的粉尘飞溅。

优选的，所述投料罐体为圆形桶体结构，所述投料罐体的底部为圆锥形结构，可以提高防水浆料在投料罐体内部的流动性。

优选的，所述分料腔的内腔下部与投料罐体的顶部相互连通，所述分料腔的内腔上部与进料槽内腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在进料槽的内腔设置两组倾斜导料板，可以减缓粉料在下落过程中的垂直坠落，减少粉尘产生，同时两组导料板倾斜交错设置，可以阻挡部分飞溅的粉尘向外扩散。

(2)本实用新型通过设置有可转动的分料筒，通过将分料筒的内腔均分为几个部分，当分料筒转动时可以将粉料不断的分为多个部分进行投料，当分料筒内腔的粉料送达下部进行投料时，降低可投料过程中粉料下降的高度，可以减少下降过程中粉尘的产生，同时分料筒可与投料罐体内部形成相对密闭的空间，防止投料过程中粉尘向外扩散，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型投料罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型分料筒结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-投料罐体，2-分料腔，3-进料槽，4-粉料斗，5-支撑架，6-搅拌轴，7-驱动电机，8-搅拌杆，9-液料斗，10-导料板，11-导料轴，12-导料电机，13-分料筒，131-固定环，132-固定片，133-分料板，14-连通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水浆料生产用防尘式投料设备，包括投料罐体1，投料罐体1的顶部左端连通固定设置有分料腔2，分料腔2的顶部连通固定设置有进料槽3，进料槽3的顶部连通固定设置有粉料斗4，投料罐体1的内腔下部水平固定设置有支撑架5，支撑架5和投料罐体1的内腔顶部中央竖直转动设置有搅拌轴6，投料罐体1的顶部中央固定设置有与搅拌轴6上端固定连接的驱动电机7，搅拌轴6的侧壁上下等间距垂直设置有搅拌杆8，投料罐体1的顶部右端连通固定设置有液料斗9，进料槽3的内腔左右部均固定设置有导料板10，分料腔2的内腔前后侧壁中部水平转动设置有导料轴11，分料腔2的前侧壁中部固定设置有与导料轴11前段固定连接的导料电机12，导料轴11的表面固定套接设置有分料筒13，投料罐体1的底部连通固定设置有连通阀14。

其中，分料筒13包括固定环131、固定片132和分料板133，固定环131固定套接设置于导料轴11表面，固定环131外侧壁的前后端均固定套接设置有固定片132，前后两组固定片132之间的固定环131表面等间距环绕固定设置有分料板133。其次，两组导料板10分别固定设置于进料槽3内腔的左下部与右上部，两组导料板10与水平的夹角为30度。再者，投料罐体1为圆形桶体结构，投料罐体1的底部为圆锥形结构。最后，分料腔2的内腔下部与投料罐体1的顶部相互连通，分料腔2的内腔上部与进料槽3内腔相互连通。

本实施例的一个具体应用为：将防水浆料原料中的液体成分从液料斗9加注至投料罐体1的内腔，将粉料从粉料斗4倒入，粉料依次从右上方的导料板10表面缓慢滑落至左下方导料板10表面，可以减缓粉料急速降落的粉尘飞溅，当粉料从左下部导料板10表面滑落至分料筒13内腔时，右上部的导料板10可以阻挡部分飞溅的粉尘向外扩散，当粉料装满相邻两组分料板133之间的空间时，导料电机12运行带动分料筒13整体进行转动，当粉料转动至分料筒13的下部到达1内腔时，分料筒13的本体可阻挡飞溅的粉尘从分料腔2内腔向上部倒灌，有效减少大部分飞溅的粉尘产生，最后通过控制驱动电机7转动带动搅拌轴6和搅拌杆8进行转动混合，完成防水浆料的混合与后续投料操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防水浆料生产用防尘式投料设备，包括投料罐体(1)，其特征在于：所述投料罐体(1)的顶部左端连通固定设置有分料腔(2)，所述分料腔(2)的顶部连通固定设置有进料槽(3)，所述进料槽(3)的顶部连通固定设置有粉料斗(4)，所述投料罐体(1)的内腔下部水平固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)和投料罐体(1)的内腔顶部中央竖直转动设置有搅拌轴(6)，所述投料罐体(1)的顶部中央固定设置有与搅拌轴(6)上端固定连接的驱动电机(7)，所述搅拌轴(6)的侧壁上下等间距垂直设置有搅拌杆(8)，所述投料罐体(1)的顶部右端连通固定设置有液料斗(9)，所述进料槽(3)的内腔左右部均固定设置有导料板(10)，所述分料腔(2)的内腔前后侧壁中部水平转动设置有导料轴(11)，所述分料腔(2)的前侧壁中部固定设置有与导料轴(11)前段固定连接的导料电机(12)，所述导料轴(11)的表面固定套接设置有分料筒(13)，所述投料罐体(1)的底部连通固定设置有连通阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防水浆料生产用防尘式投料设备，其特征在于：所述分料筒(13)包括固定环(131)、固定片(132)和分料板(133)，所述固定环(131)固定套接设置于导料轴(11)表面，所述固定环(131)外侧壁的前后端均固定套接设置有固定片(132)，前后两组所述固定片(132)之间的固定环(131)表面等间距环绕固定设置有分料板(133)。

3.根据权利要求1所述的一种防水浆料生产用防尘式投料设备，其特征在于：两组所述导料板(10)分别固定设置于进料槽(3)内腔的左下部与右上部，两组所述导料板(10)与水平的夹角为30度。

4.根据权利要求1所述的一种防水浆料生产用防尘式投料设备，其特征在于：所述投料罐体(1)为圆形桶体结构，所述投料罐体(1)的底部为圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防水浆料生产用防尘式投料设备，其特征在于：所述分料腔(2)的内腔下部与投料罐体(1)的顶部相互连通，所述分料腔(2)的内腔上部与进料槽(3)内腔相互连通。