CN204619833U - 具有自动进料结构的粉末原药混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，包括固定支架、与固定支架配合的混料仓，混料仓的顶端至少设置有2个进料斗，混料仓的底端设置有出料口，混料仓的底部设置有通孔，通孔的侧壁设置有齿轮结构，与电机配合的转轴穿过通孔设置在混料仓内，转轴上设置有与齿轮结构配合的齿轮，转轴上设置有若干叶片，所述进料斗的内部设置有截流板，截流板通过转轴Ⅰ与进料斗配合，所述转轴Ⅰ由电机Ⅰ控制。本实用新型通过在混料仓的顶部设置进料斗，进料斗内部设置可转动的截流板，通过控制截流板转动的角度来控制进料的速度，如此，本实用新型克服了现有的混匀装置不能自动控制进料问题。

Description

具有自动进料结构的粉末原药混匀装置

技术领域

本实用新型涉及混匀装置领域，具体地，涉及一种具有自动进料结构的粉末原药混匀装置。

背景技术

在制药制剂生产流水线上，混匀装置成为一种必不可少的加工设备。混匀装置是利用机械力和重力等力量，将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备，通常都包括立式或卧式，混匀装置比不可少的组成结构为用于盛装原料的混料仓和用于搅拌混合原料的搅拌棒，混料仓和搅拌棒能够在电机的驱动下同时转动，通过混料仓和搅拌棒的转动实现对混料仓内的混合原料的混匀。该类的混匀装置不仅普遍运用于生物制药制剂行业，也可应用于食品加工以及化工等等不同的行业领域。

现有的混匀装置在进行混料时一般都是将原料按一定比列放入混料仓内再进行混合，不能自动控制进料，不能实现边进料边混合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，以克服现有的混匀装置不能自动控制进料问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，包括固定支架、与固定支架配合的混料仓，混料仓的顶端至少设置有2个进料斗，混料仓的底端设置有出料口，混料仓的底部设置有通孔，通孔的侧壁设置有齿轮结构，与电机配合的转轴穿过通孔设置在混料仓内，转轴上设置有与齿轮结构配合的齿轮，转轴上设置有若干叶片，所述进料斗的内部设置有截流板，截流板通过转轴Ⅰ与进料斗配合，所述转轴Ⅰ由电机Ⅰ控制。现有的混匀装置在进行混料时一般都是将原料按一定比列放入混料仓内再进行混合，不能自动控制进料，不能实现边进料边混合，本实用新型所述的截流板具体是指设置在进料斗内部的挡板，当其水平放置时，截流板与进料斗之间没有缝隙，截流板通过转轴Ⅰ在电机Ⅰ的控制下转动，电机Ⅰ具体是通过电机Ⅰ上设置的锯齿与转轴Ⅰ上设置的锯齿配合实现控制转轴Ⅰ的转动，可根据实际不同的转动速度来具体的调整锯齿的齿距，截流板转过一定角度与进料斗产生一定的缝隙，通过控制缝隙的宽度来控制进料的速度，进料斗的数量根据实际混料原料的数量决定，本实用新型通过在混料仓的顶部设置进料斗，进料斗内部设置可转动的截流板，通过控制截流板转动的角度来控制进料的速度，如此，本实用新型克服了现有的混匀装置不能自动控制进料问题。

进一步地，进料斗插入混料仓内的一端向转轴倾斜。使得混合原药在进入混匀装置时在转轴处混合并通过叶片的搅拌的混匀，能有效提高原药粉末混合的均匀性。

进一步地，固定支架、电机的底端均设置有滚轮。滚轮的设置便于移动混匀装置。

进一步地，固定支架的底部靠近滚轮处设置有加强板。加强板的设置能够增加固定支架的结构稳定性。

进一步地，所述混料仓、进料斗、固定支架采用硬质铝合金制备而成。硬质铝合金为现有技术材料，其具有硬度高、质量轻的特点，既能保证混料仓、进料斗、固定支架的强度要求，又使得整个混匀装置的质量较轻，便于移动。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在混料仓的顶部设置进料斗，进料斗内部设置可转动的截流板，通过控制截流板转动的角度来控制进料的速度，如此，本实用新型克服了现有的混匀装置不能自动控制进料问题。

2、本实用新型通过将进料斗插入进料斗的一端设置为向转轴倾斜，有效提高了原药粉末混合的均匀性。

3、本实用新型通过在固定支架、电机的底端设置有滚轮，便于移动混匀装置，且混料仓、进料斗、固定支架采用硬质铝合金制备而成，进一步的提高了混匀装置移动的方便性。

附图说明

图1是混匀装置的结构示意图；

图2是进料斗的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—混料仓；2—进料斗；3—固定支架；4—电机；5—电机Ⅰ；6—滚轮；7—转轴；8—出料口；11—齿轮结构；21—转轴Ⅰ；22—截流板；31—加强板； 71—齿轮；72—叶片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2所示，具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，包括固定支架3、与固定支架3配合的混料仓1，混料仓1的顶端设置有2个进料斗2，混料仓1的底端设置有出料口8，混料仓1的底部设置有通孔，通孔的侧壁设置有齿轮结构11，与电机4配合的转轴7穿过通孔设置在混料仓1内，转轴7上设置有与齿轮结构11配合的齿轮71，转轴7上设置有若干叶片72，所述进料斗2的内部设置有截流板22，截流板22通过转轴Ⅰ21与进料斗2配合，进料斗2插入混料仓1内的一端向转轴7倾斜，所述转轴Ⅰ21由电机Ⅰ5控制。固定支架3、电机4的底端均设置有滚轮6，固定支架3的底部靠近滚轮6处设置有加强板31，混料仓1、进料斗2、固定支架3采用硬质铝合金制备而成。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，其特征在于，包括固定支架（3）、与固定支架（3）配合的混料仓（1），混料仓（1）的顶端至少设置有2个进料斗（2），混料仓（1）的底端设置有出料口（8），混料仓（1）的底部设置有通孔，通孔的侧壁设置有齿轮结构（11），与电机（4）配合的转轴（7）穿过通孔设置在混料仓（1）内，转轴（7）上设置有与齿轮结构（11）配合的齿轮（71），转轴（7）上设置有若干叶片（72），所述进料斗（2）的内部设置有截流板（22），截流板（22）通过转轴Ⅰ（21）与进料斗（2）配合，所述转轴Ⅰ（21）由电机Ⅰ（5）控制。

2.根据权利要求1所述的具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，其特征在于，所述进料斗（2）插入混料仓（1）内的一端向转轴（7）倾斜。

3.根据权利要求2所述的具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，其特征在于，所述固定支架（3）、电机（4）的底端均设置有滚轮（6）。

4.根据权利要求1至3任一所述的具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，其特征在于，所述固定支架（3）的底部靠近滚轮（6）处设置有加强板（31）。

5.根据权利要求4所述的具有自动进料结构的粉末原药混匀装置，其特征在于，所述混料仓（1）、进料斗（2）、固定支架（3）采用硬质铝合金制备而成。