CN208801481U - 一种全自动料仓 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动料仓,包括机壳、防尘盖板、主料仓、出料口、混合仓、支脚、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和卸料口,所述防尘盖板盖在所述机壳上端,所述支脚螺栓固定在所述机壳底部,所述出料口开设于所述主料仓底部,所述混合仓设置于所述主料仓下方;所述主料仓内焊接固定有隔板形成若干个副料仓,每个所述副料仓底部均开设有所述出料口;每个所述出料口上对应设置有挡板。本实用新型体积小、安装、运输方便,通过增减所述隔板数量形成数量不同的所述副料仓,满足组份数量不同的原料的混合,且能够控制每一种原料按比例落入所述混合仓中,适用面广,市场竞争力强。

Description

一种全自动料仓
技术领域
本实用新型涉及运输设备技术领域,具体是一种全自动料仓。
背景技术
料仓是储仓原料的场所,功能较为单一,现有技术中,公开号CN203994294U的中国专利公开了一种全自动配料设备,包括新料仓、旧料仓、辅料仓和混料机,其特征在于:混料机包括混料仓、驱动电机、搅拌杆和位于混料仓底部的下料口,辅料仓底部通过弹簧连接有重力感应器,辅料仓出料口设有闸门结构,新料仓和旧料仓底部出料口均通过输送装置连接到混料仓上。该设备通过绞笼传送装置将新料仓和旧料仓定量的输送到混料机内,在通过弹簧、重力感应器和自动闸门来对辅料进行定量,最后通过控制系统来对这些装置进行计算控制,达到全自动配比定量配料的功能,简单机械结构加上一台控制计算机就能实现全自动化配料,生产成本低,维护维修方便,且提高了配料工作效率。
但是这种设备仅能对辅料仓中的原料进行定量配比,且设备组成件多,导致设备占地面积大,运输、安装、使用难度大大增加。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种全自动料仓。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动料仓,包括机壳、防尘盖板、主料仓、出料口、混合仓、支脚、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和卸料口,所述防尘盖板盖在所述机壳上端,所述支脚螺栓固定在所述机壳底部,所述出料口开设于所述主料仓底部,所述混合仓设置于所述主料仓下方,所述搅拌轴转动安装在所述混合仓内,所述搅拌轴上焊接固定有所述搅拌叶,所述搅拌轴向下延伸出所述混合仓且安装在所述搅拌电机上,所述卸料口开设于所述机壳底部;所述主料仓内焊接固定有隔板形成若干个副料仓,每个所述副料仓底部均开设有所述出料口,方便每个所述副料仓的出料;每个所述出料口上对应设置有挡板,所述挡板左右两侧加工有卡块,所述卡块安装在滑槽内,方便所述挡板的前后滑动,依次调整所述出料口的开口大小,达到调节每个所述机壳副料仓中物料流量的技术效果,方便物料按配比落入所述混合仓中混合;所述挡板前端延伸出所述机壳前端面且焊接固定有把手,便于所述滑槽的推拉;所述卸料口中设置有卸料辊筒。
作为本实用新型的进一步方案:所述卸料辊筒焊接固定在轴A上,所述轴A转动安装在所述卸料口内,所述轴A向右延伸至所述卸料口外且安装在卸料电机上,所述轴A右侧还焊接固定有齿轮A,所述卸料辊筒后端设置有副卸料辊筒,所述副卸料辊筒焊接固定在轴B上,所述轴B转动安装在所述卸料口内,所述轴B向右延伸至所述卸料口外且焊接固定有齿轮B,所述齿轮B与所述齿轮A啮合,这样通过所述卸料电机的驱动,所述卸料辊筒和所述副卸料辊筒能进行转速相同、转向相反的运动,能够通过调节转速达到延缓和加速物料卸料的技术效果;所述卸料辊筒和所述副卸料辊筒上还焊接固定有齿,起到帮助调控物料卸料速度的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
可以根据原料的种类数增减所述隔板,调整所述副料仓的数量与原料的种类数一致,然后将通过所述挡板的前后滑动,依次调整所述出料口的开口大小,达到调节每个所述机壳副料仓中物料流量的技术效果,方便物料按配比落入所述混合仓中混合;所述挡板前端延伸出所述机壳前端面且焊接固定有把手,便于所述滑槽的推拉;混料过程中,可以调节所述卸料电机的转速,由于所述卸料辊筒和所述副卸料辊筒能进行转速相同、转向相反的运动,调节转速所述卸料电机的转速就能达到延缓和加速物料卸料的技术效果;所述卸料辊筒和所述副卸料辊筒上还焊接固定有齿,起到帮助调控物料卸料速度的效果,大大提高了卸料效率。本实用新型体积小、安装、运输方便,通过增减所述隔板数量形成数量不同的所述副料仓,满足组份数量不同的原料的混合,且能够控制每一种原料按比例落入所述混合仓中,适用面广,市场竞争力强。
附图说明
图1为全自动料仓的结构示意图。
图2为全自动料仓的左视图。
图3为全自动料仓中卸料辊筒的结构示意图。
图中:1-机壳,2-防尘盖板,3-主料仓,4-出料口,5-混合仓,6-支脚,7-搅拌轴,8-搅拌叶,9-搅拌电机,10-卸料口,11-隔板,12-副料仓,13-挡板,14-卡块,15-滑槽,16-卸料辊筒,17-把手,18-轴A,19-齿轮A,20-卸料电机,21-副卸料辊筒,22-轴B,23-齿轮B,24-齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种全自动料仓,包括机壳1、防尘盖板2、主料仓3、出料口4、混合仓5、支脚6、搅拌轴7、搅拌叶8、搅拌电机9和卸料口10,所述防尘盖板2盖在所述机壳1上端,所述支脚6螺栓固定在所述机壳1底部,所述出料口4开设于所述主料仓3底部,所述混合仓5设置于所述主料仓3下方,所述搅拌轴7转动安装在所述混合仓5内,所述搅拌轴7上焊接固定有所述搅拌叶8,所述搅拌轴7向下延伸出所述混合仓5且安装在所述搅拌电机9上,所述卸料口10开设于所述机壳1底部;所述主料仓3内焊接固定有隔板11形成若干个副料仓12,每个所述副料仓12底部均开设有所述出料口4,方便每个所述副料仓12的出料;每个所述出料口4上对应设置有挡板13,所述挡板13左右两侧加工有卡块14,所述卡块14安装在滑槽15内,方便所述挡板13的前后滑动,依次调整所述出料口4的开口大小,达到调节每个所述机壳副料仓12中物料流量的技术效果,方便物料按配比落入所述混合仓5中混合;所述挡板13前端延伸出所述机壳1前端面且焊接固定有把手17,便于所述滑槽15的推拉;所述卸料口10中设置有卸料辊筒16;
请参阅图3,所述卸料辊筒16焊接固定在轴A18上,所述轴A18转动安装在所述卸料口10内,所述轴A18向右延伸至所述卸料口10外且安装在卸料电机20上,所述轴A18右侧还焊接固定有齿轮A19,所述卸料辊筒16后端设置有副卸料辊筒21,所述副卸料辊筒21焊接固定在轴B22上,所述轴B22转动安装在所述卸料口10内,所述轴B22向右延伸至所述卸料口10外且焊接固定有齿轮B23,所述齿轮B23与所述齿轮A19啮合,这样通过所述卸料电机20的驱动,所述卸料辊筒16和所述副卸料辊筒21能进行转速相同、转向相反的运动,能够通过调节转速达到延缓和加速物料卸料的技术效果;所述卸料辊筒16和所述副卸料辊筒21上还焊接固定有齿24,起到帮助调控物料卸料速度的效果。
本实用新型的工作原理是:可以根据原料的种类数增减所述隔板11,调整所述副料仓12的数量与原料的种类数一致,然后将通过所述挡板13的前后滑动,依次调整所述出料口4的开口大小,达到调节每个所述机壳副料仓12中物料流量的技术效果,方便物料按配比落入所述混合仓5中混合;所述挡板13前端延伸出所述机壳1前端面且焊接固定有把手17,便于所述滑槽15的推拉;混料过程中,可以调节所述卸料电机20的转速,由于所述卸料辊筒16和所述副卸料辊筒21能进行转速相同、转向相反的运动,调节转速所述卸料电机20的转速就能达到延缓和加速物料卸料的技术效果;所述卸料辊筒16和所述副卸料辊筒21上还焊接固定有齿24,起到帮助调控物料卸料速度的效果,大大提高了卸料效率。本实用新型体积小、安装、运输方便,通过增减所述隔板11数量形成数量不同的所述副料仓12,满足组份数量不同的原料的混合,且能够控制每一种原料按比例落入所述混合仓5中,适用面广,市场竞争力强。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动料仓,包括机壳(1)、防尘盖板(2)、主料仓(3)、出料口(4)、混合仓(5)、支脚(6)、搅拌轴(7)、搅拌叶(8)、搅拌电机(9)和卸料口(10),所述防尘盖板(2)盖在所述机壳(1)上端,所述支脚(6)螺栓固定在所述机壳(1)底部,所述出料口(4)开设于所述主料仓(3)底部,所述混合仓(5)设置于所述主料仓(3)下方,所述搅拌轴(7)转动安装在所述混合仓(5)内,所述搅拌轴(7)上焊接固定有所述搅拌叶(8),所述搅拌轴(7)向下延伸出所述混合仓(5)且安装在所述搅拌电机(9)上,所述卸料口(10)开设于所述机壳(1)底部,其特征在于:所述主料仓(3)内焊接固定有隔板(11)形成若干个副料仓(12),每个所述副料仓(12)底部均开设有所述出料口(4);每个所述出料口(4)上对应设置有挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动料仓,其特征在于:所述挡板(13)左右两侧加工有卡块(14),所述卡块(14)安装在滑槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动料仓,其特征在于:所述挡板(13)前端延伸出所述机壳(1)前端面且焊接固定有把手(17)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动料仓,其特征在于:所述卸料口(10)中设置有卸料辊筒(16)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动料仓,其特征在于:所述卸料辊筒(16)焊接固定在轴A(18)上,所述轴A(18)转动安装在所述卸料口(10)内,所述轴A(18)向右延伸至所述卸料口(10)外且安装在卸料电机(20)上,所述轴A(18)右侧还焊接固定有齿轮A(19),所述卸料辊筒(16)后端设置有副卸料辊筒(21),所述副卸料辊筒(21)焊接固定在轴B(22)上,所述轴B(22)转动安装在所述卸料口(10)内,所述轴B(22)向右延伸至所述卸料口(10)外且焊接固定有齿轮B(23),所述齿轮B(23)与所述齿轮A(19)啮合。
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