CN209438464U - 一种可搅拌的称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可搅拌的称重配料装置，包括底座、电机、横梁、第一连接齿轮、存料箱、计量称和挡板，所述底座的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内部分别连接有第一转杆和第二转杆，并且第一转杆贯穿底座与电机相连接，所述存料箱设置于搅拌叶的外侧，且存料箱的下方设置有计量称，并且计量称安装于固定板上，所述挡板的左端与左立柱相连接，且挡板的内部贯穿有进料管，并且进料管的底部开设有通孔，所述存料箱的后侧安装有出料口。该可搅拌的称重配料装置，存料箱内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，这样方便对存料箱内的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀。

Description

一种可搅拌的称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种可搅拌的称重配料装置。

背景技术

配料设备是指将物料按一定的比例放进配料箱内进行混合，在物料混合时，对物料的重量必须严格控制，才能确保后期物料的正常使用，虽然现有的配料装置种类很对，但是还是存在一些不足之处，例如不方便对物料进行搅拌，导致物料混合的不均匀，影响了后期的使用，而且在配料过程中不方便加料，为工作人员的操作带来不便，从而降低了配料装置的使用效率，所以我们提出了一种可搅拌的称重配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可搅拌的称重配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便对物料进行搅拌，导致物料混合的不均匀，影响了后期的使用，而且在配料过程中不方便加料，为工作人员的操作带来不便，从而降低了配料装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可搅拌的称重配料装置，包括底座、电机、横梁、第一连接齿轮、存料箱、计量称和挡板，所述底座的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内部分别连接有第一转杆和第二转杆，并且第一转杆贯穿底座与电机相连接，所述第二转杆和第一转杆之间通过第一传动皮带相连接，所述横梁设置于左立柱和右立柱的内侧，且横梁的底部分别安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，并且第一搅拌轴与第一转杆通过第二传动皮带相连接，所述第一连接齿轮安装于第二转杆的外壁，且第一连接齿轮的左侧啮合连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的内壁固定有第三转杆，所述第三转杆通过第三传动皮带与第二搅拌轴相连接，且第二搅拌轴和第一搅拌轴的外壁均连接有搅拌叶，所述存料箱设置于搅拌叶的外侧，且存料箱的下方设置有计量称，并且计量称安装于固定板上，所述挡板的左端与左立柱相连接，且挡板的内部贯穿有进料管，并且进料管的底部开设有通孔，所述存料箱的后侧安装有出料口。

优选的，所述左立柱和右立柱的内部均为空心状，且左立柱和右立柱与第一转杆和第二转杆分别为轴承连接。

优选的，所述横梁与左立柱和右立柱的连接方式为焊接，且横梁的内部空间与左立柱和右立柱的内部空间均相互连通。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与横梁均为轴承连接，且第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶等角度分布。

优选的，所述固定板的左右两端分别与左立柱和右立柱为螺栓连接，且固定板与计量称为卡合连接。

优选的，所述进料管与挡板的连接方式为卡合，且进料管底部的通孔等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可搅拌的称重配料装置，

(1)存料箱内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，这样方便对存料箱内的物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀；

(2)第一搅拌轴和第二搅拌轴的转向相反，且第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶交错设置，可以进一步提高对物料的搅拌进度，从而提高了该装置的工作效率；

(3)进料管的底部开设有通孔，且进料管与挡板为卡合连接，并且进料管的最低端与搅拌叶之间存在间隔，这样便于在物料搅拌过程中进行加料，不影响物料的正常搅拌，同时方便对进料管的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定板与左立柱连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型存料箱结构示意图；

图4为本实用新型进料管与通孔连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、第一转杆；5、电机；6、第二转杆；7、第一传动皮带；8、横梁；9、第二传动皮带；10、第一搅拌轴；11、第一连接齿轮；12、第二连接齿轮；13、第三转杆；14、第三传动皮带；15、第二搅拌轴；16、搅拌叶；17、存料箱；18、计量称；19、固定板；20、挡板；21、进料管；22、通孔；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可搅拌的称重配料装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、第一转杆4、电机5、第二转杆6、第一传动皮带7、横梁8、第二传动皮带9、第一搅拌轴10、第一连接齿轮11、第二连接齿轮12、第三转杆13、第三传动皮带14、第二搅拌轴15、搅拌叶16、存料箱17、计量称18、固定板19、挡板20、进料管21、通孔22和出料口23，底座1的左右两侧分别设置有左立柱2和右立柱3，且左立柱2和右立柱3的内部分别连接有第一转杆4和第二转杆6，并且第一转杆4贯穿底座1与电机5相连接，第二转杆6和第一转杆4之间通过第一传动皮带7相连接，横梁8设置于左立柱2和右立柱3的内侧，且横梁8的底部分别安装有第一搅拌轴10和第二搅拌轴15，并且第一搅拌轴10与第一转杆4通过第二传动皮带9相连接，第一连接齿轮11安装于第二转杆6的外壁，且第一连接齿轮11的左侧啮合连接有第二连接齿轮12，并且第二连接齿轮12的内壁固定有第三转杆13，第三转杆13通过第三传动皮带14与第二搅拌轴15相连接，且第二搅拌轴15和第一搅拌轴10的外壁均连接有搅拌叶16，存料箱17设置于搅拌叶16的外侧，且存料箱17的下方设置有计量称18，并且计量称18安装于固定板19上，挡板20的左端与左立柱2相连接，且挡板20的内部贯穿有进料管21，并且进料管21的底部开设有通孔22，存料箱17的后侧安装有出料口23；

左立柱2和右立柱3的内部均为空心状，且左立柱2和右立柱3与第一转杆4和第二转杆6分别为轴承连接，确保了第一转杆4和第二转杆6的正常转动，也保证了第一转杆4和第二转杆6的稳定性；

横梁8与左立柱2和右立柱3的连接方式为焊接，且横梁8的内部空间与左立柱2和右立柱3的内部空间均相互连通，使横梁8与左立柱2和右立柱3之间连接的更加牢固，防止在使用过程中出现松动的现象，从而确保了该装置的正常工作；

第一搅拌轴10和第二搅拌轴15与横梁8均为轴承连接，且第一搅拌轴10和第二搅拌轴15上的搅拌叶16等角度分布，这样可以对物料混合的更加均匀、充分，也提高了物料的搅拌进度；

固定板19的左右两端分别与左立柱2和右立柱3为螺栓连接，且固定板19与计量称18为卡合连接，方便对物料的重量进行称重，进而保证物料更加精确，为物料后期的正常应用提供了保障；

进料管21与挡板20的连接方式为卡合，且进料管21底部的通孔22等角度分布，当进料管21出现堵塞时，便于对进料管21进行拆卸更换，为工作人员的操作带来便利。

工作原理：在使用该可搅拌的称重配料装置时，根据图1-4，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后将物料从进料管21的上方倒入，物料会经过通孔22落进存料箱17内，这时工作人员通过外接电源启动电机5，电机5为市场上的已有产品，在此不作详细介绍，电机5会带动第一转杆4进行转动，而第一转杆4的底部通过第一传动皮带7与第二转杆6相连接，并且第一转杆4的顶部通过第二传动皮带9与第一搅拌轴10相连接，因此在第一转杆4转动的时候，可以同时带动第二转杆6和第一搅拌轴10转动，并且第二转杆6和第一搅拌轴10的转向相同；

当第二转杆6转动时，可以带动第一连接齿轮11一起转动，然后通过第一连接齿轮11带动第二连接齿轮12转动，从而带动第三转杆13旋转，因第三转杆13通过第三传动皮带14与第二搅拌轴15相连接，所以可以使第二搅拌轴15的转向与第二转杆6的转向相反，进而使第二搅拌轴15与第一搅拌轴10的转向相反，同时第二搅拌轴15与第一搅拌轴10上的搅拌叶16交错设置，这样可以加快对物料的搅拌，使物料混合的更加均匀；

存料箱17与计量称18为贴合连接，所以工作人员可以通过计量称18观看存料箱17的重量，如果需要添加物料，只需从进料管21的上方加入即可，不需要关闭电机5，这样不影响物料的搅拌进度，当物料搅拌结束后从出料口23流出，整个操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可搅拌的称重配料装置，包括底座(1)、电机(5)、横梁(8)、第一连接齿轮(11)、存料箱(17)、计量称(18)和挡板(20)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别设置有左立柱(2)和右立柱(3)，且左立柱(2)和右立柱(3)的内部分别连接有第一转杆(4)和第二转杆(6)，并且第一转杆(4)贯穿底座(1)与电机(5)相连接，所述第二转杆(6)和第一转杆(4)之间通过第一传动皮带(7)相连接，所述横梁(8)设置于左立柱(2)和右立柱(3)的内侧，且横梁(8)的底部分别安装有第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(15)，并且第一搅拌轴(10)与第一转杆(4)通过第二传动皮带(9)相连接，所述第一连接齿轮(11)安装于第二转杆(6)的外壁，且第一连接齿轮(11)的左侧啮合连接有第二连接齿轮(12)，并且第二连接齿轮(12)的内壁固定有第三转杆(13)，所述第三转杆(13)通过第三传动皮带(14)与第二搅拌轴(15)相连接，且第二搅拌轴(15)和第一搅拌轴(10)的外壁均连接有搅拌叶(16)，所述存料箱(17)设置于搅拌叶(16)的外侧，且存料箱(17)的下方设置有计量称(18)，并且计量称(18)安装于固定板(19)上，所述挡板(20)的左端与左立柱(2)相连接，且挡板(20)的内部贯穿有进料管(21)，并且进料管(21)的底部开设有通孔(22)，所述存料箱(17)的后侧安装有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可搅拌的称重配料装置，其特征在于：所述左立柱(2)和右立柱(3)的内部均为空心状，且左立柱(2)和右立柱(3)与第一转杆(4)和第二转杆(6)分别为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种可搅拌的称重配料装置，其特征在于：所述横梁(8)与左立柱(2)和右立柱(3)的连接方式为焊接，且横梁(8)的内部空间与左立柱(2)和右立柱(3)的内部空间均相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种可搅拌的称重配料装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(15)与横梁(8)均为轴承连接，且第一搅拌轴(10)和第二搅拌轴(15)上的搅拌叶(16)等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种可搅拌的称重配料装置，其特征在于：所述固定板(19)的左右两端分别与左立柱(2)和右立柱(3)为螺栓连接，且固定板(19)与计量称(18)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可搅拌的称重配料装置，其特征在于：所述进料管(21)与挡板(20)的连接方式为卡合，且进料管(21)底部的通孔(22)等角度分布。