CN208449171U - 一种粉剂自动上料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂自动上料搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端内部固定连接有电机固定板，且电机固定板上端安装有第一电机，所述电机固定板内部设置有固定孔，且固定孔内部连接有搅拌轴，所述下料板上方安装有上料运输筒，且上料运输筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴上端连接有第二电机，所述上料运输筒上端设置有出料口，且上料运输筒下端设置有进料口，所述下料板下端固定连接有固定块，且固定块内部设置有定位孔，所述定位孔内部连接有连接转轴，且连接转轴的前后两端均连接有搅拌桶。该粉剂自动上料搅拌机在搅拌桶的内部设有下料板，可以适当的控制住粉剂落入搅拌桶的数量，从而可使粉剂更好的进行搅拌。

Description

一种粉剂自动上料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及粉剂生产装置技术领域，具体为一种粉剂自动上料搅拌机。

背景技术

粉剂搅拌机能够满足不同性能要求的粉剂的生产需求，可使粉剂混合的更加均匀。

现有的粉剂搅拌机在自动上料后落入搅拌桶内部的粉剂的数量不好控制，一次下料的量太少，容易降低粉剂的搅拌效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂自动上料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉剂搅拌机在自动上料落入搅拌桶内部的粉剂的质量不好控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂自动上料搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端内部固定连接有电机固定板，且电机固定板上端安装有第一电机，所述第一电机下端连接有搅拌轴，且搅拌轴外部安装有搅拌叶片，所述电机固定板内部设置有固定孔，且固定孔内部连接有搅拌轴，所述搅拌桶内部设置有导流块与下料板，且搅拌桶下端内部设置有固定凹槽，所述固定凹槽内部连接有下料挡板，且固定凹槽下端连接有出料口，所述下料板上方安装有上料运输筒，且上料运输筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴上端连接有第二电机，且旋转轴外部安装有螺旋叶片，所述上料运输筒上端设置有出料口，且上料运输筒下端设置有进料口，所述下料板下端固定连接有固定块，且固定块内部设置有定位孔，所述定位孔内部连接有连接转轴，且连接转轴的前后两端均连接有搅拌桶。

优选的，所述搅拌叶片为半圆形结构，且搅拌叶片沿直线方式相互交错分布在搅拌轴的外部。

优选的，所述下料挡板的外形尺寸与固定凹槽的外形尺寸相吻合，且下料挡板位于竖直方向的轴线与搅拌轴位于竖直方向的轴线重合。

优选的，所述导流块与电机固定板分别通过焊接与搅拌桶内壁无缝贴合，且导流块上端为倾斜结构，并且导流块的倾斜角度为30°。

优选的，所述下料板为“U”形结构，其下料板通过焊接与固定块构成固定结构，且固定块与下料板竖直方向轴线重合，并且固定块内部的定位孔的直径与连接转轴的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂自动上料搅拌机在搅拌桶的内部设有下料板，可以适当的控制住粉剂落入搅拌桶的数量，从而可使粉剂更好的进行搅拌。该粉剂自动上料搅拌机设有下料板，下料板通过连接转轴固定在搅拌桶的内部，当下料板上粉剂的数量达到一定量时会使下料板发生转动，从而使粉剂落入搅拌桶中，可以增加一次性落入搅拌桶中的粉剂的质量，有利于粉剂进行搅拌，该搅拌机的搅拌桶内部设有倾斜的导流块，粉剂从下料板中落向下方的导流块，然后可以通过导流块的倾斜结构滑向左下方的搅拌区域，使粉剂能够搅拌的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶俯视结构示意图；

图3为本实用新型下料板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、搅拌轴，3、搅拌叶片，4、第一电机，5、第二电机，6、出料口，7、下料挡板，8、导流块，9、上料运输筒，10、螺旋叶片，11、旋转轴，12、进料口，13、电机固定板，14、固定孔，15、下料板，16、连接转轴，17、定位孔，18、固定块，19、固定凹槽，20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂自动上料搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1上端内部固定连接有电机固定板13，且电机固定板13上端安装有第一电机4，第一电机4下端连接有搅拌轴2，且搅拌轴2外部安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3为半圆形结构，且搅拌叶片3沿直线方式相互交错分布在搅拌轴2的外部，此结构可加大搅拌叶片3搅拌的范围，从而可使搅拌轴2带动搅拌叶片3进行旋转时能够使粉剂搅拌的更加彻底，提高粉剂的加工质量，电机固定板13内部设置有固定孔14，且固定孔14内部连接有搅拌轴2，搅拌桶1内部设置有导流块8与下料板15，且搅拌桶1下端内部设置有固定凹槽19，导流块8与电机固定板13分别通过焊接与搅拌桶1内壁无缝贴合，且导流块8上端为倾斜结构，并且导流块8的倾斜角度为30°，此结构可使粉剂只能通过下料板15进入搅拌桶1的内部，且下料板15上的粉剂能全部落向下方的导流块8，然后粉剂可通过导流块8上端的倾斜结构向左下方滑向搅拌桶1内部的搅拌区域进行搅拌工作，下料板15为“U”形结构，其下料板15通过焊接与固定块18构成固定结构，且固定块18与下料板15竖直方向轴线重合，并且固定块18内部的定位孔17的直径与连接转轴16的直径相等，此结构可使下料板15在没有落入粉剂时，下料板15可通过固定块18与连接转轴16之间的摩擦力保持平衡，当下料板15上端一侧的粉剂数量达到一定量时，固定块18会通过内部的连接转轴16发生转动，固定块18通过固定结构带动下料板15进行同步转动，且下料板15在转动时，下料板15上端的粉剂可通过下料板15左右两侧的开口处落向下方的导流块8，固定凹槽19内部连接有下料挡板7，且固定凹槽19下端连接有出料口6，下料挡板7的外形尺寸与固定凹槽19的外形尺寸相吻合，且下料挡板7位于竖直方向的轴线与搅拌轴2位于竖直方向的轴线重合，此结构可使下料挡板7在固定凹槽19内部滑动，且下料挡板7滑动至固定凹槽19内部时可挡住搅拌的粉剂，使其不会从出料口20中落出，下料板15上方安装有上料运输筒9，且上料运输筒9内部设置有旋转轴11，旋转轴11上端连接有第二电机5，且旋转轴11外部安装有螺旋叶片10，上料运输筒9上端设置有出料口20，且上料运输筒9下端设置有进料口12，下料板15下端固定连接有固定块18，且固定块18内部设置有定位孔17，定位孔17内部连接有连接转轴16，且连接转轴16的前后两端均连接有搅拌桶1。

工作原理：在使用该粉剂自动上料搅拌机时，首先将待搅拌的粉剂倒入进料口12，然后启动第二电机5，第二电机5会带动旋转轴11进行旋转，旋转轴11的旋转会带动螺旋叶片10进行同步转动，螺旋叶片10的转动会向上推动上料运输筒9中的粉剂，当粉剂运输到出料口20处，可通过出料口20落向下方的下料板15中，当下料板15一侧的粉剂的数量达到一定量时，下料板15会发生转动，然后下料板15中的粉剂可通过下料板15左右两侧的开口处落在搅拌桶1内部的导流块8上，导流块8上的粉剂可通过导流块8上端的倾斜结构滑向左下方的搅拌区域，接着启动第一电机4，第一电机4带动搅拌轴2进行旋转，搅拌轴2的转动会带动搅拌叶片3进行同步转动，搅拌叶片3的转动会搅动搅拌桶1内部的粉剂，使粉剂搅拌的更加彻底，当搅拌轴2内部的粉剂搅拌均匀后，将下料挡板7从固定凹槽19中抽出，使搅拌桶1内部搅拌完成的粉剂通过出料口20落出，这就是该粉剂自动上料搅拌机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉剂自动上料搅拌机，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）上端内部固定连接有电机固定板（13），且电机固定板（13）上端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）下端连接有搅拌轴（2），且搅拌轴（2）外部安装有搅拌叶片（3），所述电机固定板（13）内部设置有固定孔（14），且固定孔（14）内部连接有搅拌轴（2），所述搅拌桶（1）内部设置有导流块（8）与下料板（15），且搅拌桶（1）下端内部设置有固定凹槽（19），所述固定凹槽（19）内部连接有下料挡板（7），且固定凹槽（19）下端连接有出料口（6），所述下料板（15）上方安装有上料运输筒（9），且上料运输筒（9）内部设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）上端连接有第二电机（5），且旋转轴（11）外部安装有螺旋叶片（10），所述上料运输筒（9）上端设置有出料口（20），且上料运输筒（9）下端设置有进料口（12），所述下料板（15）下端固定连接有固定块（18），且固定块（18）内部设置有定位孔（17），所述定位孔（17）内部连接有连接转轴（16），且连接转轴（16）的前后两端均连接有搅拌桶（1）。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂自动上料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（3）为半圆形结构，且搅拌叶片（3）沿直线方式相互交错分布在搅拌轴（2）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂自动上料搅拌机，其特征在于：所述下料挡板（7）的外形尺寸与固定凹槽（19）的外形尺寸相吻合，且下料挡板（7）位于竖直方向的轴线与搅拌轴（2）位于竖直方向的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂自动上料搅拌机，其特征在于：所述导流块（8）与电机固定板（13）分别通过焊接与搅拌桶（1）内壁无缝贴合，且导流块（8）上端为倾斜结构，并且导流块（8）的倾斜角度为30°。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂自动上料搅拌机，其特征在于：所述下料板（15）为“U”形结构，其下料板（15）通过焊接与固定块（18）构成固定结构，且固定块（18）与下料板（15）竖直方向轴线重合，并且固定块（18）内部的定位孔（17）的直径与连接转轴（16）的直径相等。