CN219942710U - 一种低蛋白日粮生产用原料配比机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低蛋白日粮生产用原料配比机，包括外壳、送料器、送料口、配料板和定量槽，所述外壳的一端上方设置有送料器，且送料器的下端设置有送料口，所述支撑板正对的外壳下端外侧表面设置有开口，且支撑板正对的外壳下端内侧表面安装有滑动的阻隔板，所述阻隔板朝向外壳内部的一端固定连接有联动杆。该低蛋白日粮生产用原料配比机，通过定量槽中原料转动至盛料桶上方落至盛料桶侧表面内部的方式，利用旋转的搅拌杆配合在原料下落过程中喷头所喷出的气体，使得原料能够在转动的过程中搅拌后被喷头所喷出的气体充分打散落在外壳的内部，避免了在外壳内部搅拌时原料沉降导致分抓紧时配比不均的问题发生。

Description

一种低蛋白日粮生产用原料配比机

技术领域

本实用新型涉及低蛋白日粮技术领域，具体为一种低蛋白日粮生产用原料配比机。

背景技术

低蛋白质日粮是根据蛋白质氨基酸平衡理论，在不影响动物生产性能和产品品质的条件下，通过添加一定量的工业氨基酸，降低日粮蛋白质水平、减少氮排放的日粮，成功的低蛋白日粮可以提高蛋白利用率和动物健康度，同时适当降低饲料成本、降低氨氮排放，利用理想蛋白比例、采用可消化氨基酸和净能体系等技术配制以玉米和豆粕为主要原料的动物日粮，需要严格控制各种原料的配比，现有的原料配比技术采用一次性将所有原料投入混合仓中进行搅拌的方式，这样的方式虽然配比原料的速度较快，但是由于各种原料间的摩擦以及例粒子大小的不同，混合时小颗粒的原料难免向下沉降，此时对配比好的原料进行分装时会造成分装后的低蛋白日粮中各种原料的配比不均，影响低蛋白日粮的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低蛋白日粮生产用原料配比机，以解决上述背景技术中提出的搅拌后分装导致各原料比例不合标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低蛋白日粮生产用原料配比机，包括外壳、送料器、送料口、配料板和定量槽，所述外壳的一端上方设置有送料器，且送料器的下端设置有送料口，所述外壳的侧表面被配料板所贯穿，且配料板的外表面对称开设有定量槽，所述外壳的上端内部固定安装有电机，所述配料板的下表面固定连接有传动齿轮，所述外壳的内部安装有转动的中心杆，且中心杆朝向传动齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述中心杆的外表面固定安装有盛料桶，所述中心杆的内部开设有气道，且中心杆的内部安装有转动的叶轮，所述叶轮的转轴贯穿气道的外表面固定连接有联动齿轮，且联动齿轮的转轴一端贯穿中心杆的外表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定设置有搅拌杆，所述中心杆正对的外壳外侧表面固定安装有外接气管，所述外壳的空腔内部固定设置有出气管，且2个出气管相向的一侧外表面固定安装有喷头，所述外壳的空腔底表面安装有转动的支撑板，且支撑板下方的外壳空腔底表面固定安装有出料液压杆，所述支撑板正对的外壳下端外侧表面设置有开口，且支撑板正对的外壳下端内侧表面安装有滑动的阻隔板，所述阻隔板朝向外壳内部的一端固定连接有联动杆。

优选的，所述送料器的下表面与配料板的上表面相贴合，所述送料口与定量槽为一一对应设置，且对应设置的送料口位于对应设置的定量槽正上方，并且定量槽的容积各不相同。

采用上述技术方案，使得定量槽能够通过不同的容积将不同的物料按照一定比例一次性向下投入外壳内部。

优选的，所述中心杆通过从动齿轮与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮所在的空腔被出气管的上端所贯穿。

采用上述技术方案，使得从动齿轮能够通过传动齿轮带动中心杆转动。

优选的，所述气道的两端贯穿中心杆和从动齿轮的外表面，且气道贯穿从动齿轮的一端与传动齿轮所在空腔相连通，并且气道贯穿中心杆的一端正对外接气管设置。

采用上述技术方案，使得外接气管能够通过气道将空气注入传动齿轮所在空腔。

优选的，所述叶轮贯穿气道的侧表面，且叶轮与气道为切向设置。

采用上述技术方案，使得气道内部气体流动时能够带动叶轮转动。

优选的，相邻的所述联动齿轮相互啮合连接，相邻的所述搅拌轴外表面的搅拌杆上下错位设置。

采用上述技术方案，使得相邻的搅拌轴转动时能够通过上下交错的搅拌杆对物料进行充分搅拌。

优选的，所述阻隔板的下表面与支撑板的上表面相贴合，且阻隔板与外壳之间连接有弹簧，所述支撑板的下表面与出料液压杆的上端相贴合，且支撑板的侧表面与外壳内部空腔的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得支撑板能够通过挤压联动杆的一端带动阻隔板上滑打开外壳下端侧表面的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低蛋白日粮生产用原料配比机：

1.通过定量槽中原料转动至盛料桶上方落至盛料桶侧表面内部的方式，利用旋转的搅拌杆配合在原料下落过程中喷头所喷出的气体，使得原料能够在转动的过程中搅拌后被喷头所喷出的气体充分打散落在外壳的内部，避免了在外壳内部搅拌时原料沉降导致分抓紧时配比不均的问题发生；

2.通过不同容积大小的定量槽对各种原料单次所投放的量进行控制的方式，使得每次导入外壳内部的原料都能按照比例导入，无需通过复杂的计量，保证了各种原料总量比例的精准；

3.通过支撑板在原料配比完成后被出料液压杆支撑向上翻转的方式，使得支撑板能够通过支撑联动杆带动阻隔板打开，此时原料由于支撑板的倾斜角度从阻隔板打开后外壳下端露出的开口处流出被下方的容器收集，达到了自动出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型气道与叶轮连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型盛料桶与气道连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型出气管与喷头连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、送料器；3、送料口；4、配料板；5、定量槽；6、电机；7、传动齿轮；8、中心杆；9、从动齿轮；10、盛料桶；11、气道；12、叶轮；13、联动齿轮；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、外接气管；17、出气管；18、喷头；19、支撑板；20、出料液压杆；21、阻隔板；22、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低蛋白日粮生产用原料配比机，包括外壳1、送料器2、送料口3、配料板4、定量槽5、电机6、传动齿轮7、中心杆8、从动齿轮9、盛料桶10、气道11、叶轮12、联动齿轮13、搅拌轴14、搅拌杆15、外接气管16、出气管17、喷头18、支撑板19、出料液压杆20、阻隔板21和联动杆22，外壳1的一端上方设置有送料器2，且送料器2的下端设置有送料口3，外壳1的侧表面被配料板4所贯穿，且配料板4的外表面对称开设有定量槽5，外壳1的上端内部固定安装有电机6，配料板4的下表面固定连接有传动齿轮7，外壳1的内部安装有转动的中心杆8，且中心杆8朝向传动齿轮7的一端固定连接有从动齿轮9，中心杆8的外表面固定安装有盛料桶10，中心杆8的内部开设有气道11，且中心杆8的内部安装有转动的叶轮12，叶轮12的转轴贯穿气道11的外表面固定连接有联动齿轮13，且联动齿轮13的转轴一端贯穿中心杆8的外表面固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外表面固定设置有搅拌杆15，中心杆8正对的外壳1外侧表面固定安装有外接气管16，外壳1的空腔内部固定设置有出气管17，且2个出气管17相向的一侧外表面固定安装有喷头18，送料器2的下表面与配料板4的上表面相贴合，送料口3与定量槽5为一一对应设置，且对应设置的送料口3位于对应设置的定量槽5正上方，并且定量槽5的容积各不相同，中心杆8通过从动齿轮9与传动齿轮7啮合连接，且传动齿轮7所在的空腔被出气管17的上端所贯穿，气道11的两端贯穿中心杆8和从动齿轮9的外表面，且气道11贯穿从动齿轮9的一端与传动齿轮7所在空腔相连通，并且气道11贯穿中心杆8的一端正对外接气管16设置，叶轮12贯穿气道11的侧表面，且叶轮12与气道11为切向设置，相邻的联动齿轮13相互啮合连接，相邻的搅拌轴14外表面的搅拌杆15上下错位设置，使用时，送料器2通过送料口3不断向下漏料，电机6带动配料板4转动，配料板4带动两侧的定量槽5交替移动至送料器2的下方，当一侧的定量槽5移动至送料器2的下方与送料口3重合时，送料口3中的物料漏入定量槽5，此时定量槽5的下端被外壳1封闭不会流出，当另一侧的定量槽5移动至送料器2的下方时，此时装有物料的定量槽5转动至盛料桶10的正上方，此时定量槽5失去外壳1的阻挡使得物料向下漏入盛料桶10侧表面内部，在配料板4转动的过程中通过传动齿轮7与从动齿轮9的啮合带动中心杆8转动，中心杆8带动盛料桶10转动使得盛料桶10侧表面的物料转动垂直朝下落入外壳1内部，而在盛料桶10侧表面的物料未下落时，由于外接气管16通过气道11向传动齿轮7所在外壳1内部空腔注入空气，空气流动推动叶轮12转动，叶轮12带动联动齿轮13转动，联动齿轮13通过相互之间的啮合带动所有的搅拌轴14转动，相邻的搅拌轴14通过上下错位的搅拌杆15对物料进行搅拌，使得物料在下落前已经被初步搅拌均匀，传动齿轮7所在外壳1内部空腔中的空气注入出气管17并通过喷头18喷向盛料桶10中下落的物料，利用两侧喷头18喷出的气流对物料进行打散，使得物料能够均匀的分散在外壳1内部。

外壳1的空腔底表面安装有转动的支撑板19，且支撑板19下方的外壳1空腔底表面固定安装有出料液压杆20，支撑板19正对的外壳1下端外侧表面设置有开口，且支撑板19正对的外壳1下端内侧表面安装有滑动的阻隔板21，阻隔板21朝向外壳1内部的一端固定连接有联动杆22，阻隔板21的下表面与支撑板19的上表面相贴合，且阻隔板21与外壳1之间连接有弹簧，支撑板19的下表面与出料液压杆20的上端相贴合，且支撑板19的侧表面与外壳1内部空腔的内侧表面相贴合，物料配比完成后，出料液压杆20的一端向上滑动带动支撑板19向上翻转，此时支撑板19挤压联动杆22的一端带动阻隔板21上滑压缩弹簧，此时外壳1下端侧表面的开口露出，倾斜的支撑板19上表面的物料下滑从开口漏出被容器收集。

工作原理：在使用该低蛋白日粮生产用原料配比机时，通过配料板4和定量槽5的转动对物料进行定量配比，通过盛料桶10和搅拌轴14对原料进行转运和混合，通过喷头18喷出气体对物料进行打散均匀播撒，最后通过支撑板19的翻转将物料排出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低蛋白日粮生产用原料配比机，包括外壳(1)、送料器(2)、送料口(3)、配料板(4)和定量槽(5)，其特征在于：所述外壳(1)的一端上方设置有送料器(2)，且送料器(2)的下端设置有送料口(3)，所述外壳(1)的侧表面被配料板(4)所贯穿，且配料板(4)的外表面对称开设有定量槽(5)，所述外壳(1)的上端内部固定安装有电机(6)，所述配料板(4)的下表面固定连接有传动齿轮(7)，所述外壳(1)的内部安装有转动的中心杆(8)，且中心杆(8)朝向传动齿轮(7)的一端固定连接有从动齿轮(9)，所述中心杆(8)的外表面固定安装有盛料桶(10)，所述中心杆(8)的内部开设有气道(11)，且中心杆(8)的内部安装有转动的叶轮(12)，所述叶轮(12)的转轴贯穿气道(11)的外表面固定连接有联动齿轮(13)，且联动齿轮(13)的转轴一端贯穿中心杆(8)的外表面固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外表面固定设置有搅拌杆(15)，所述中心杆(8)正对的外壳(1)外侧表面固定安装有外接气管(16)，所述外壳(1)的空腔内部固定设置有出气管(17)，且2个出气管(17)相向的一侧外表面固定安装有喷头(18)，所述外壳(1)的空腔底表面安装有转动的支撑板(19)，且支撑板(19)下方的外壳(1)空腔底表面固定安装有出料液压杆(20)，所述支撑板(19)正对的外壳(1)下端外侧表面设置有开口，且支撑板(19)正对的外壳(1)下端内侧表面安装有滑动的阻隔板(21)，所述阻隔板(21)朝向外壳(1)内部的一端固定连接有联动杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：所述送料器(2)的下表面与配料板(4)的上表面相贴合，所述送料口(3)与定量槽(5)为一一对应设置，且对应设置的送料口(3)位于对应设置的定量槽(5)正上方，并且定量槽(5)的容积各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：所述中心杆(8)通过从动齿轮(9)与传动齿轮(7)啮合连接，且传动齿轮(7)所在的空腔被出气管(17)的上端所贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：所述气道(11)的两端贯穿中心杆(8)和从动齿轮(9)的外表面，且气道(11)贯穿从动齿轮(9)的一端与传动齿轮(7)所在空腔相连通，并且气道(11)贯穿中心杆(8)的一端正对外接气管(16)设置。

5.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：所述叶轮(12)贯穿气道(11)的侧表面，且叶轮(12)与气道(11)为切向设置。

6.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：相邻的所述联动齿轮(13)相互啮合连接，相邻的所述搅拌轴(14)外表面的搅拌杆(15)上下错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种低蛋白日粮生产用原料配比机，其特征在于：所述阻隔板(21)的下表面与支撑板(19)的上表面相贴合，且阻隔板(21)与外壳(1)之间连接有弹簧，所述支撑板(19)的下表面与出料液压杆(20)的上端相贴合，且支撑板(19)的侧表面与外壳(1)内部空腔的内侧表面相贴合。