CN117001865A - 一种3d打印原料混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印原料混合设备,包括机体、废液处理组件,废液处理组件包括箱体和箱盖,箱体内安装有基板和活动板,基板上安装有半透膜带,基板上设有第一安装板和第二安装板,第一安装板上安装有多个第一法兰筒,第二安装板上安装有第一法兰槽体,箱盖上安装有伸缩缸,箱盖上设有用于安装伸缩缸的安装座,伸缩缸与活动板传动连接,活动板上安装有第二法兰槽体和多个第二法兰筒,第二法兰筒内设有活塞,活塞上开设有多个通孔,活塞上穿设有传动杆,传动杆上设有限位片、封片和推板,传动杆上安装有复位簧,箱盖上安装有推进机构用于推动传动杆,用于解决现有技术中一种3D打印原料混合设备的废液过滤装置过滤效果较差,同时半透膜无法循环使用的问题。

Description

一种3D打印原料混合设备
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印原料混合设备。
背景技术
3D打印设备在使用前一般需要对多种原料进行混合处理,从而形成可粘合材料,传统混合设备主要是依靠转动状态的混料板或混料杆对原料进行直接搅动处理,而此种混料方式较为单一,原料中上层料和下层料之间无法快速流动交融,导致无法实现对原料的全面搅动混合处理,原料混合均匀性较差,设备功能性较差。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题,本发明提供了一种3D打印原料混合设备,用于解决现有技术中混料方式较为单一,原料中上层料和下层料之间无法快速流动交融,原料混合均匀性较差的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种D打印原料混合设备,包括基架和混合箱,所述混合箱上安装有箱盖,所述混合箱为底部呈球面的锥形筒状,所述箱盖上开设有搅拌口,所述箱盖上设有与搅拌口共圆心的圆形滑轨和圆形齿条,所述圆形滑轨上滑动安装有驱动组件,所述驱动组件上倾斜安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括底端封闭的搅拌管,所述搅拌管内穿设有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有第一螺旋绞龙,所述搅拌管上安装有进料口和出料口,所述搅拌轴一端穿出搅拌管安装后若干搅拌枝,所述驱动组件启动时可沿圆形齿条行走、并与搅拌轴传动连接用于驱动搅拌轴旋转,所述混合箱底部开合有出料管。
在上述技术方案的基础上,本发明还进行如下改进:
进一步,所述出料管内安装有第一安装架,所述安装架上安装有第二螺旋绞龙,所述第二螺旋绞龙与搅拌轴之间通过万向连接轴器连接,所述出料管开口处设有阀门。搅拌轴转动时可带动第二绞龙转动便于挤出出料管内的物料。
进一步,所述搅拌管上安装有封板,所述封板与箱盖底部接触。通过封板可将箱盖上的搅拌口遮挡封闭,同时不会影响搅拌组件的移动。
进一步,所述箱盖上方架设有填料支架,所述填料支架安装有进料斗,所述进料斗内设有隔板,所述隔板上均开设有连通缺口,所述进料斗一体成型有混合管,所述混合管穿过封过位于混合箱内。可将不同的原料分别投入进料斗内的各腔体内,各原料均通过混合管落入混合箱,可使原料进行初步混合。
进一步,所述填料支架上设有与进料斗相匹配的放置圈,所述进料斗置于放置圈中。进料斗置于放置圈即可保持稳定,需要拆卸时直接将进料斗从放置圈上取下即可,方便安装和拆卸。
进一步,所述混合管内安装有第二安装架,所述第二安装架上安装有第三螺旋绞龙,所述第二安装架上开设有球形槽孔,所述第三螺旋绞龙上设有限位球,限位球位于球形槽孔内,所述第三螺旋绞龙穿出第二安装架的一端安装有传动杆,所述搅拌管上安装有与传动杆对应的拨块。移动的搅拌管可带动第三螺旋绞龙选择,使进料斗内各腔体中的原料均匀进入混合管中,随着第三螺旋绞龙的输送可对混合管中的原料进行混合再注入混合箱内,同时还可避免混合管与进料斗内各腔体的连通处原料堵塞导致原料无法持续漏入混合管中。
进一步,所述驱动组件包括外箱体和位于箱体内的驱动器,所述外箱体开设有预留槽,所述驱动器包括安装架,所述安装架上安装有驱动电机、第一转轴、第二转轴和滚轮,驱动电机与第一转轴传动连接,所述转轴上安装有第一齿轮和驱动轮,第二转轴上安装有第一锥齿轮和第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮传动连接,所述滚轮与圆形齿条啮合,所述滚轮上安装有第一锥齿轮啮合的锥齿盘,所述外箱体上安装有从动轮,所述从动轮包括第二锥齿轮和带轮,所述带轮和驱动轮之间连接有传动带,所述搅拌轴上安装有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。驱动电机带动滚轮转动时可带动外箱体沿圆形齿条绕圆形齿条所在圆心移动,从而可带动搅拌管搅动混合箱内物料,同时驱动电机还可带动第一螺旋绞龙和搅拌枝转动。
本发明的有益效果:
通过驱动组件沿圆形滑轨移动带动搅拌组件可对混合箱内物料进行大幅度搅拌,同时驱动组件带动第一螺旋绞龙和搅拌枝转动,搅拌枝转动可对的混合箱底部的物料进行混合,第一螺旋绞龙转动时可将自进料口进入搅拌管的物料沿搅拌管向上输送再从出料口排出,可将混合箱内底部物料与上方物料混合,混合效果较好。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明实施例中一种3D打印原料混合设备的结构示意图;
图2为本发明实施例中进料斗的纵截结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为本发明实施例中一种3D打印原料混合设备的纵截结构示意图;
图5为图4中B处的放大结构示意图;
图6为图4中C处的放大结构示意图;
图7为本发明实施例中驱动组件和搅拌组件的结构示意图;
图8为本发明实施例中驱动组件和搅拌组件的纵截结构示意图;
图9为本发明实施例中搅拌管的结构示意图;
图10为本发明实施例中驱动器的结构示意图;
图11为本发明实施例中驱动器的纵截结构示意图;
主要元件符号说明如下:
基架1、混合箱2、填料支架31、放置圈32、进料斗33、隔板34、缺口341、混合管35、第二安装架351、球形槽孔352、第三螺旋绞龙36、限位球361、传动杆37、箱盖41、圆形滑轨42、圆形齿条43、驱动组件5、外箱体51、安装架521、驱动电机522、第一转轴523、第一齿轮524、第二转轴525、第二齿轮526、第一锥齿轮527、滚轮528、锥齿盘529、驱动轮53、从动轮54、第二锥齿轮541、带轮542、传动带55、搅拌组件6、搅拌管61、进料口62、出料口63、搅拌轴64、搅拌枝65、第一螺旋绞龙66、第三锥齿轮67、封板68、拨块69。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1~图9所示,一种3D打印原料混合设备,包括基架1和混合箱2,混合箱2上安装有箱盖41,混合箱2为底部呈球面的锥形筒状,箱盖41上开设有搅拌口,箱盖41上设有与搅拌口共圆心的圆形滑轨42和圆形齿条43,圆形滑轨42上滑动安装有驱动组件5,驱动组件5上倾斜安装有搅拌组件6,搅拌组件6包括底端封闭的搅拌管61,搅拌管61内穿设有搅拌轴64,搅拌轴64上安装有第一螺旋绞龙66,搅拌管61上安装有进料口62和出料口63,混合箱2物料可自进料口62进入搅拌管61内,第一螺旋绞龙66转动时即可将进入搅拌管61内的物料向上输送使物料至出料口63流出,搅拌轴64一端穿出搅拌管61安装后若干搅拌枝65,驱动组件5启动时可沿圆形齿条43行走、并与搅拌轴64传动连接用于驱动搅拌轴64旋转,混合箱2底部开合有出料管21。
如7~图11,驱动组件5包括外箱体51和位于箱体51内的驱动器,外箱体51开设有预留槽,驱动器包括安装架521,安装架521上安装有驱动电机522、第一转轴523、第二转轴525和滚轮528,驱动电机522与第一转轴523传动连接,转轴523上安装有第一齿轮524和驱动轮53,第二转轴525上安装有第一锥齿轮527和第二齿轮526,第二齿轮526与第一齿轮524传动连接,滚轮528与圆形齿条43啮合,滚轮528上安装有第一锥齿轮527啮合的锥齿盘529,外箱体51上安装有从动轮54,从动轮54包括第二锥齿轮541和带轮542,带轮542和驱动轮53之间连接有传动带55,搅拌轴64上安装有第三锥齿轮67,第三锥齿轮67与第二锥齿轮541啮合,驱动电机522带动滚轮528转动时可带动外箱体51沿圆形齿条43绕圆形齿条43所在圆心移动,从而可带动搅拌管61搅动混合箱2内物料,同时驱动电机522还可带动第一螺旋绞龙66和搅拌枝65转动。
具体地,出料管21内安装有第一安装架23,安装架23上安装有第二螺旋绞龙22,第二螺旋绞龙22与搅拌轴64之间通过万向连接轴器连接,出料管21开口处设有阀门25,搅拌轴64转动时可带动第二绞龙22转动便于挤出出料管21内的物料。
具体地,搅拌管61上安装有封板68,封板68与箱盖41底部接触,通过封板68可将箱盖41上的搅拌口遮挡封闭,同时不会影响搅拌组件6的移动。
具体地,箱盖41上方架设有填料支架31,填料支架31安装有进料斗33,进料斗33内设有隔板34,隔板34上均开设有连通缺口341,进料斗33一体成型有混合管35,混合管35穿过封过位于混合箱2内,可将不同的原料分别投入进料斗33内的各腔体内,各原料均通过混合管35落入混合箱2,可使原料进行初步混合。
具体地,填料支架31上设有与进料斗33相匹配的放置圈32,进料斗33置于放置圈32中。进料斗33置于放置圈32即可保持稳定,需要拆卸时直接将进料斗33从放置圈32上取下即可,方便安装和拆卸。
具体地,混合管35内安装有第二安装架351,第二安装架351上安装有第三螺旋绞龙36,第二安装架351上开设有球形槽孔352,第三螺旋绞龙36上设有限位球361,限位球361位于球形槽孔352内,第三螺旋绞龙36穿出第二安装架351的一端安装有传动杆37,搅拌管61上安装有与传动杆37对应的拨块69,移动的搅拌管61可带动第三螺旋绞龙36选择,使进料斗33内各腔体中的原料均匀进入混合管35中,随着第三螺旋绞龙36的输送可对混合管35中的原料进行混合再注入混合箱2内,同时还可避免混合管35与进料斗33内各腔体的连通处原料堵塞导致原料无法持续漏入混合管35中。
在使用时,将不同原料倒入进料斗33中的各个腔体内,启动驱动电机522带动滚轮528转动,滚轮528转动时可带动外箱体51沿圆形齿条43绕圆形齿条43所在圆心移动,从而可带动搅拌管61搅动混合箱2内物料,同时驱动电机522还可带动第一螺旋绞龙66和搅拌枝65转动。搅拌管61移动时通过传动杆37带动第三螺旋绞龙36转动将进料斗33内的原料带入混合箱2内,由移动的搅拌管61大幅度搅动混合箱2内的原料,转动的搅拌枝65转动可对局部物料进行搅拌,同时转动的第一螺旋绞龙66配合搅拌管61可将混合箱2底部的物料向上输送,使混合箱2内下部物料和上部物料进行混合。
以上对本发明提供的一种3D打印原料混合设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种3D打印原料混合设备,包括基架(1)和混合箱(2),所述混合箱(2)上安装有箱盖(41),其特征在于:所述混合箱(2)为底部呈球面的锥形筒状,所述箱盖(41)上开设有搅拌口,所述箱盖(41)上设有与搅拌口共圆心的圆形滑轨(42)和圆形齿条(43),所述圆形滑轨(42)上滑动安装有驱动组件(5),所述驱动组件(5)上倾斜安装有搅拌组件(6),所述搅拌组件(6)包括底端封闭的搅拌管(61),所述搅拌管(61)内穿设有搅拌轴(64),所述搅拌轴(64)上安装有第一螺旋绞龙(66),所述搅拌管(61)上安装有进料口(62)和出料口(63),所述搅拌轴(64)一端穿出搅拌管(61)安装后若干搅拌枝(65),所述驱动组件(5)启动时可沿圆形齿条(43)行走、并与搅拌轴(64)传动连接用于驱动搅拌轴(64)旋转,所述混合箱(2)底部开合有出料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述出料管(21)内安装有第一安装架(23),所述安装架(23)上安装有第二螺旋绞龙(22),所述第二螺旋绞龙(22)与搅拌轴(64)之间通过万向连接轴器连接,所述铰接球套(24)与搅拌轴(64)铰接,所述出料管(21)开口处设有阀门(25)。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述搅拌管(61)上安装有封板(68),所述封板(68)与箱盖(41)底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述箱盖(41)上方架设有填料支架(31),所述填料支架(31)安装有进料斗(33),所述进料斗(33)内设有隔板(34),所述隔板(34)上均开设有连通缺口(341),所述进料斗(33)一体成型有混合管(35),所述混合管(35)穿过封过位于混合箱(2)内。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述填料支架(31)上设有与进料斗(33)相匹配的放置圈(32),所述进料斗(33)置于放置圈(32)中。
6.根据权利要求4所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述混合管(35)内安装有第二安装架(351),所述第二安装架(351)上安装有第三螺旋绞龙(36),所述第二安装架(351)上开设有球形槽孔(352),所述第三螺旋绞龙(36)上设有限位球(361),限位球(361)位于球形槽孔(352)内,所述第三螺旋绞龙(36)穿出第二安装架(351)的一端安装有传动杆(37),所述搅拌管(61)上安装有与传动杆(37)对应的拨块(69)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印原料混合设备,其特征在于:所述驱动组件(5)包括外箱体(51)和位于箱体(51)内的驱动器,所述外箱体(51)开设有预留槽,所述驱动器包括安装架(521),所述安装架(521)上安装有驱动电机(522)、第一转轴(523)、第二转轴(525)和滚轮(528),驱动电机(522)与第一转轴(523)传动连接,所述转轴(523)上安装有第一齿轮(524)和驱动轮(53),第二转轴(525)上安装有第一锥齿轮(527)和第二齿轮(526),所述第二齿轮(526)与第一齿轮(524)传动连接,所述滚轮(528)与圆形齿条(43)啮合,所述滚轮(528)上安装有第一锥齿轮(527)啮合的锥齿盘(529),所述外箱体(51)上安装有从动轮(54),所述从动轮(54)包括第二锥齿轮(541)和带轮(542),所述带轮(542)和驱动轮(53)之间连接有传动带(55),所述搅拌轴(64)上安装有第三锥齿轮(67),所述第三锥齿轮(67)与第二锥齿轮(541)啮合。
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