CN221267829U - 一种粉料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料预混装置，涉及混料装置技术领域，包括混料箱、混料单元：所述混料箱的上表面设置有进料管，混料箱的下表面设置有封堵单元、出料管和支柱，混料单元设置在混料箱内。有益效果在于：本实用新型通过转轴主动带轮、皮带、从动带轮带动安装轴和弧形板转动，通过弧形板对进入混料箱内的粉料进行拨动，使得粉料分散在混料箱内，便于粉料进行混合；通过输料管、转轴、螺旋叶片把混料箱底部的粉料输送到混料箱的上部，并使得粉料在混料箱内分散，从而对混料箱内的粉料进行上下翻动混合，通过横杆、拨杆对粉料进行搅拌，使得粉料均匀混合，从而有效提高粉料预混合的效率，提高混合的质量。

Description

一种粉料预混装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种粉料预混装置。

背景技术

粉料预混是通过将粉状的原料和各种不同的辅助剂混合分散均匀，该混合过程是一种简单的混合过程，通过混合后的粉料又被称之为干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之能够进一步的塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。

经检索，中国专利公开号为CN213348497U的专利公开了一种无机复合不燃保温板原料混料装置，其主要驱动电机带动搅拌杆进行转动，从而对粉料进行搅拌混合。

对比相关领域的现有技术可知，现有的方式都是把各种粉料添加进混料箱内，再通过搅拌杆进行搅拌混合，这种方式混料的速度慢，底部的粉料不易翻动，造成粉料混合不均匀，影响粉料混合的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉料预混装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种粉料预混装置，包括混料箱、混料单元：

所述混料箱的上表面设置有进料管，所述混料箱的下表面设置有封堵单元、出料管和支柱，所述混料单元设置在所述混料箱内，通过支柱对混料箱进行支撑，通过封堵单元对出料管进行封闭，进料管连接外部输料装置，外部输料装置通过进料管把粉料输送进混料箱内，通过混料单元对混料箱内的粉料进行搅拌，从而对粉料进行预混合，混合完成后，通过封堵单元使得出料管打开，通过出料管对混料箱内混合后的粉料进行导出；

所述混料单元包括动力组件、转轴、输料管、安装轴，所述动力组件设置在所述混料箱的上表面，所述转轴和所述安装轴转动连接所述混料箱，所述转轴连接所述动力组件，所述转轴通过传动组件连接所述安装轴，所述安装轴位于所述混料箱内的部分上设置有弧形板，所述弧形板位于所述进料管的正下方，粉料通过进料管进入到混料箱内，通过动力组件带动转轴转动，转轴通过传动组件带动安装轴转动，安装轴带动弧形板转动，通过弧形板对进入混料箱内的粉料进行拨动，从而使得粉料分散在混料箱内，从而提高粉料混合的效率，所述输料管设置在所述混料箱的内部上表面，所述输料管的上端设置有散料槽，所述输料管的下端设置有进料槽，所述输料管上转动安装有转环，所述转轴位于所述输料管内的部分上设置有螺旋叶片，所述转轴的下端设置有拨杆，所述拨杆上设置有横杆，所述横杆连接所述转环，粉料通过进料槽进入到输料管内，通过转轴、螺旋叶片、输料管把混料箱内底部的粉料输送到混料箱的上部，并通过散料槽使得粉料散落在混料箱内，从而对混料箱内的粉料进行上下翻动，使得粉料快速混合，同时，通过转轴带动拨杆、横杆、转环进行转动，从而通过拨杆、横杆对粉料进行搅动，提高粉料混合的效率。

进一步的，所述动力组件包括电机，所述电机设置在所述混料箱的上表面，所述电机连接所述转轴，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机工作采用现有技术，通过电机带动转轴转动。

进一步的，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮，所述主动带轮设置在所述转轴上，所述从动带轮设置在所述安装轴上，所述主动带轮通过皮带传动连接所述从动带轮，转轴通过主动带轮和皮带带动从动带轮转动，通过从动带轮带动安装轴转动。

进一步的，所述封堵单元包括固定板、液压缸、封板，所述固定板设置在所述混料箱的下表面两侧，所述液压缸设置在所述固定板上，所述封板设置在所述液压缸上，所述封板滑动连接所述出料管，液压缸的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸工作采用现有技术，通过液压缸带动封板移动，通过封板使得出料管封闭或打开。

进一步的，还包括导料斜面，所述导料斜面设置在所述混料箱的内部下端，所述导料斜面为倒锥台型，所述导料斜面的下端连接所述出料管，通过导料斜面对混料箱内的粉料进行导料，从而使得粉料能够更好的进入到出料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过输料管、转轴、螺旋叶片把混料箱底部的粉料输送到混料箱的上部，并使得粉料在混料箱内分散，从而对混料箱内的粉料进行上下翻动混合，再通过横杆、拨杆对粉料进行搅拌，使得粉料均匀混合，从而有效提高粉料预混合的效率，提高混合的质量。

2、转轴通过主动带轮、皮带、从动带轮带动安装轴和弧形板转动，通过弧形板对进入混料箱内的粉料进行拨动，从而使得粉料分散在混料箱内，便于粉料进行混合，有效提高混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种粉料预混装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种粉料预混装置的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种粉料预混装置的仰视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种粉料预混装置的混料箱和输料管剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种粉料预混装置的混料箱剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、混料箱；2、混料单元；21、电机；22、转轴；23、螺旋叶片；24、输料管；25、散料槽；26、进料槽；27、横杆；28、拨杆；29、转环；210、主动带轮；211、从动带轮；212、皮带；213、安装轴；214、弧形板；3、封堵单元；31、固定板；32、液压缸；33、封板；4、出料管；5、支柱；6、进料管；7、导料斜面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图5所示，一种粉料预混装置，包括混料箱1、混料单元2：

混料箱1的上表面设置有进料管6，混料箱1的下表面设置有封堵单元3、出料管4和支柱5，混料单元2设置在混料箱1内，如图1、图3、图4所示，通过支柱5对混料箱1进行支撑，通过封堵单元3对出料管4进行封闭，进料管6连接外部输料装置，外部输料装置通过进料管6把粉料输送进混料箱1内，通过混料单元2对混料箱1内的粉料进行搅拌，从而对粉料进行预混合，混合完成后，通过封堵单元3使得出料管4打开，通过出料管4对混料箱1内混合后的粉料进行导出；

混料单元2包括动力组件、转轴22、输料管24、安装轴213，动力组件设置在混料箱1的上表面，转轴22和安装轴213转动连接混料箱1，转轴22连接动力组件，转轴22通过传动组件连接安装轴213，安装轴213位于混料箱1内的部分上设置有弧形板214，弧形板214位于进料管6的正下方，如图4、图5所示，粉料通过进料管6进入到混料箱1内，通过动力组件带动转轴22转动，转轴22通过传动组件带动安装轴213转动，安装轴213带动弧形板214转动，通过弧形板214对进入混料箱1内的粉料进行拨动，从而使得粉料分散在混料箱1内，便于粉料进行混合，从而提高粉料混合的效率，输料管24设置在混料箱1的内部上表面，输料管24的上端设置有散料槽25，输料管24的下端设置有进料槽26，输料管24上转动安装有转环29，转轴22位于输料管24内的部分上设置有螺旋叶片23，转轴22的下端设置有拨杆28，拨杆28上设置有横杆27，横杆27连接转环29，如图4、图5所示，粉料通过进料槽26进入到输料管24内，通过转轴22带动螺旋叶片23转动，通过螺旋叶片23带动粉料进行移动，通过螺旋叶片23和输料管24把混料箱1内底部的粉料输送到混料箱1的上部，并通过散料槽25使得粉料散落在混料箱1内，从而使得混料箱1内的粉料进行上下翻动，使得粉料快速混合，同时，通过转轴22带动拨杆28转动，拨杆28通过横杆27带动转环29进行转动，从而通过拨杆28、横杆27对粉料进行搅动，提高粉料混合的效率。

动力组件包括电机21，电机21设置在混料箱1的上表面，电机21连接转轴22，电机21的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机21工作采用现有技术，如图4、图5所示，通过电机21带动转轴22转动。

传动组件包括主动带轮210、从动带轮211，主动带轮210设置在转轴22上，从动带轮211设置在安装轴213上，主动带轮210通过皮带212传动连接从动带轮211，如图2、图4、图5所示，通过转轴22带动主动带轮210转动，主动带轮210通过皮带212带动从动带轮211转动，通过从动带轮211带动安装轴213转动。

封堵单元3包括固定板31、液压缸32、封板33，固定板31设置在混料箱1的下表面两侧，液压缸32设置在固定板31上，封板33设置在液压缸32上，封板33滑动连接出料管4，液压缸32的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸32工作采用现有技术，如图3-图5所示，混料时，通过液压缸32带动封板33移动，使得封板33进入到出料管4内，通过封板33对出料管4进行封闭，出料时，通过液压缸32带动封板33反向移动，从而使得出料管4打开，从而使得混合后粉料通过出料管4导出。

还包括导料斜面7，导料斜面7设置在混料箱1的内部下端，导料斜面7为倒锥台型，导料斜面7的下端连接出料管4，如图4、图5所示，通过导料斜面7对混料箱1内的粉料进行导料，从而使得粉料能够更好的进入到出料管4内。

工作原理：如图3-图5所示，通过液压缸32带动封板33移动，使得封板33进入到出料管4内，通过封板33对出料管4进行封闭；如图4、图5所示，粉料通过进料管6进入到混料箱1内，同时，通过电机21带动转轴22转动，如图2、图4、图5所示，通过转轴22带动主动带轮210转动，主动带轮210通过皮带212带动从动带轮211转动，通过从动带轮211带动安装轴213转动，安装轴213带动弧形板214转动，通过弧形板214对进入混料箱1内的粉料进行拨动，从而使得粉料分散在混料箱1内，便于粉料进行混合；

如图4、图5所示，通过导料斜面7使得混料箱1内部低端的粉料通过进料槽26进入到输料管24内，通过转轴22带动螺旋叶片23转动，通过螺旋叶片23带动粉料进行移动，通过螺旋叶片23和输料管24把混料箱1内底部的粉料输送到混料箱1的上部，并通过散料槽25使得粉料散落在混料箱1内，从而使得混料箱1内的粉料进行上下翻动，使得粉料快速混合，同时，通过转轴22带动拨杆28转动，拨杆28通过横杆27带动转环29进行转动，从而通过拨杆28、横杆27对粉料进行搅动，提高粉料混合的效率；

粉料混合完成后，通过液压缸32带动封板33反向移动，从而使得出料管4打开，从而使得混合后粉料通过出料管4导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种粉料预混装置，其特征在于，包括混料箱(1)、混料单元(2)：

所述混料箱(1)的上表面设置有进料管(6)，所述混料箱(1)的下表面设置有封堵单元(3)、出料管(4)和支柱(5)，所述混料单元(2)设置在所述混料箱(1)内；

所述混料单元(2)包括动力组件、转轴(22)、输料管(24)、安装轴(213)，所述动力组件设置在所述混料箱(1)的上表面，所述转轴(22)和所述安装轴(213)转动连接所述混料箱(1)，所述转轴(22)连接所述动力组件，所述转轴(22)通过传动组件连接所述安装轴(213)，所述安装轴(213)位于所述混料箱(1)内的部分上设置有弧形板(214)，所述弧形板(214)位于所述进料管(6)的正下方，所述输料管(24)设置在所述混料箱(1)的内部上表面，所述输料管(24)的上端设置有散料槽(25)，所述输料管(24)的下端设置有进料槽(26)，所述输料管(24)上转动安装有转环(29)，所述转轴(22)位于所述输料管(24)内的部分上设置有螺旋叶片(23)，所述转轴(22)的下端设置有拨杆(28)，所述拨杆(28)上设置有横杆(27)，所述横杆(27)连接所述转环(29)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料预混装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(21)，所述电机(21)设置在所述混料箱(1)的上表面，所述电机(21)连接所述转轴(22)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料预混装置，其特征在于：所述传动组件包括主动带轮(210)、从动带轮(211)，所述主动带轮(210)设置在所述转轴(22)上，所述从动带轮(211)设置在所述安装轴(213)上，所述主动带轮(210)通过皮带(212)传动连接所述从动带轮(211)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料预混装置，其特征在于：所述封堵单元(3)包括固定板(31)、液压缸(32)、封板(33)，所述固定板(31)设置在所述混料箱(1)的下表面两侧，所述液压缸(32)设置在所述固定板(31)上，所述封板(33)设置在所述液压缸(32)上，所述封板(33)滑动连接所述出料管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料预混装置，其特征在于：还包括导料斜面(7)，所述导料斜面(7)设置在所述混料箱(1)的内部下端，所述导料斜面(7)为倒锥台型，所述导料斜面(7)的下端连接所述出料管(4)。