CN218222148U - 一种适用药品研发的原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，包括支座和支撑轴，所述支座的内壁设置有支撑轴，所述支撑轴固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置有筒盖，所述搅拌筒的底端设置有出料板，所述出料板底端的中间位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转杆。该适用药品研发的原料混合搅拌装置通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆，搅拌筒前后不断翻转晃动，实通过内部搅动和外部翻转，实现内外结合搅拌，实现原料更高效的混合，大大提高原料的混合效率，搅拌效果更好，从而使原料混合得更均匀，解决了混料搅拌效率低、效果差的问题。

Description

一种适用药品研发的原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药品研发技术领域，具体为一种适用药品研发的原料混合搅拌装置。

背景技术

对各种药品配方进行配料混合是药厂药品研发生产线的前端流程，药品原料在进行混合搅拌时，一般是通过盛放容器内部设置搅拌组件，一段时间的搅拌后即可将混合好的药品原料取出。

但现有的药品研发用原料混合搅拌装置在实际使用中存在一些问题：一、由于只设置单一的内部搅拌组件，搅拌效率低，且混合均匀度差，速度慢，影响生产效率；二、装置定量加料不便，不能精准地进行配料；三、装置出料管长期使用难免沾粘原料颗粒，不易清理，受到污染易影响混合料纯度。

在此设计一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，通过内外双搅拌的设计、自动定量加料以及可拆分的出料组件，解决上述问题，达到提高混合搅拌效果的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率低，且混合均匀度差，速度慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，包括支座和支撑轴，所述支座的内壁设置有支撑轴，所述支撑轴固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置有筒盖，所述搅拌筒的底端设置有出料板，所述出料板底端的中间位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有搅拌架，所述支座的左侧安装有固定台，所述固定台的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动轴。

优选的，所述支撑轴的两侧均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述驱动轴与第一齿轮固定连接。

优选的，所述支座的顶端安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的左侧固定连接有推板，所述支座左侧的上方固定连接有导料板。

优选的，所述推进气缸的左侧设置有计量称，所述计量称的顶端设置有置料台。

优选的，所述出料板内部开设有出料口，所述出料口的底端均固定连接有分料管，所述分料管的顶端设置有固定片，所述固定片与出料口之间固定连接有固定螺栓。

优选的，所述分料管设置有四组。

优选的，所述分料管关于出料板的圆心环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用药品研发的原料混合搅拌装置不仅实现了原料混合更均匀高效，实现了自动定量加料，而且实现了便于清理出料管，避免污染；

（1）通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆，第二驱动电机通过齿轮联动带动搅拌筒翻转角度，搅拌筒前后不断翻转晃动，在搅拌筒内部，实现对物料的搅动，通过内部搅动和外部翻转，实现内外结合搅拌，实现原料更高效的混合，大大提高原料的混合效率，搅拌效果更好，从而使原料混合得更均匀，最终提高药品研发的生产效率；

（2）通过设置有置料台、计量称、推进气缸、活塞杆、推板，将原料倒在置料台上进行称重，通过计量称定量加料，推进气缸通过活塞杆带动推板推动置料台顶端原料，将原料推落，原料在导料板的倾斜导向作用下落入搅拌筒中，实现自动定量加料，进料效果更好，无需人工手动向筒内加料；

（3）通过设置有出料板、出料管、固定螺栓、固定片，四组分料管可均匀出料，避免原料下落过多造成堵塞，分料管通过固定片固定在出料板处，可拆分的设计便于拆修清理分料管内壁，避免长时间不清理造成出料污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的置料台正视结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌筒正视结构示意图。

图中：1、支座；2、第一齿轮；3、固定台；4、第一驱动电机；5、驱动轴；6、第二齿轮；7、导料板；8、计量称；9、置料台；10、推板；11、活塞杆；12、推进气缸；13、筒盖；14、搅拌筒；15、轴承；16、搅拌架；17、转杆；18、分料管；19、第二驱动电机；20、出料板；21、密封圈；22、固定螺栓；23、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，包括支座1和支撑轴15，支座1的内壁设置有支撑轴15，支撑轴15固定连接有搅拌筒14，搅拌筒14的顶端设置有筒盖13，搅拌筒14的底端设置有出料板20，出料板20底端的中间位置安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出端固定连接有转杆17，转杆17的顶端固定连接有搅拌架16，支座1的左侧安装有固定台3，固定台3的顶端固定连接有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴5；

支撑轴15的两侧均固定套接有第二齿轮6，第二齿轮6的下方设置有第一齿轮2，第一齿轮2与第二齿轮6啮合连接，驱动轴5与第一齿轮2固定连接；

具体地，如图1和图4所示，第二驱动电机4的输出端通过驱动轴5带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动与之啮合的第二齿轮6旋转，通过支撑轴15向搅拌筒14传递转矩，当搅拌筒14翻转角度时，另一次的第一齿轮2与第二齿轮6也啮合转动，从而形成稳定的齿轮联动结构，搅拌筒14前后不断翻转晃动，在搅拌筒14内部，由第一驱动电机19带动转杆17旋转，转杆17带动搅拌架16旋转，从而实现对物料的搅动，通过内部搅动和外部翻转，实现内外结合搅拌原料，实现原料更高效的混合，大大提高原料的混合效率。

实施例2：支座1的顶端安装有推进气缸12，推进气缸12的输出端设置有活塞杆11，活塞杆11的左侧固定连接有推板10，支座1左侧的上方固定连接有导料板7，推进气缸12的左侧设置有计量称8，计量称8的顶端设置有置料台9；

具体地，如图1和图3所示，进料时，打开筒盖13，将原料倒在置料台9上进行称重，通过计量称8定量加料，启动推进气缸12，推进气缸12通过活塞杆11带动推板10推动置料台9顶端原料，将原料推落，原料在导料板7的倾斜导向作用下落入搅拌筒14中，实现自动定量加料，进料效果更好。

实施例3：出料板20内部开设有出料口21，出料口21的底端均固定连接有分料管18，分料管18的顶端设置有固定片23，固定片23与出料口21之间固定连接有固定螺栓22，分料管18设置有四组，分料管18关于出料板20的圆心环形分布；

具体地，如图1和图2所示，出料板20处的四组出料口21用于分流出料，四组分料管18可均匀出料，避免原料下落过多造成堵塞，长时间使用，分料管18内难免沾粘原料，因此设置有固定螺栓22，将分料管18通过固定片23固定在出料板20处，从而便于拆修清理分料管18内壁，避免长时间不清理造成出料污染。

工作原理：首先，工作人员将原料放置在置料台9上进行称重，每称重完一组原料，启动推进气缸12，推进气缸12通过活塞杆11带动推板10推动置料台9顶端原料，将原料推落，原料在导料板7的倾斜导向作用下落入搅拌筒14中，实现自动定量加料，而后再进行其他原料配方的称重，全部称重完毕后，关闭筒盖13，启动第一驱动电机19和第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出端通过驱动轴5带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动与之啮合的第二齿轮6旋转，通过支撑轴15向搅拌筒14传递转矩，当搅拌筒14翻转角度时，另一次的第一齿轮2与第二齿轮6也啮合转动，从而形成稳定的齿轮联动结构，搅拌筒14前后不断翻转晃动，在搅拌筒14内部，由第一驱动电机19带动转杆17旋转，转杆17带动搅拌架16旋转，从而实现对物料的搅动，通过内部搅动和外部翻转，实现内外结合搅拌原料，一段时间的混合后，打开分料管18出料，四组分料管18可均匀出料，避免原料下落过多造成堵塞，长时间使用，分料管18内难免沾粘原料，因此设置有固定螺栓22，将分料管18通过固定片23固定在出料板20处，从而便于拆修清理分料管18内壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，包括支座（1）和支撑轴（15），其特征在于：所述支座（1）的内壁设置有支撑轴（15），所述支撑轴（15）固定连接有搅拌筒（14），所述搅拌筒（14）的顶端设置有筒盖（13），所述搅拌筒（14）的底端设置有出料板（20），所述出料板（20）底端的中间位置安装有第一驱动电机（19），所述第一驱动电机（19）的输出端固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的顶端固定连接有搅拌架（16），所述支座（1）的左侧安装有固定台（3），所述固定台（3）的顶端固定连接有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出端固定连接有驱动轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑轴（15）的两侧均固定套接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）的下方设置有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）与第二齿轮（6）啮合连接，所述驱动轴（5）与第一齿轮（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述支座（1）的顶端安装有推进气缸（12），所述推进气缸（12）的输出端设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的左侧固定连接有推板（10），所述支座（1）左侧的上方固定连接有导料板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述推进气缸（12）的左侧设置有计量称（8），所述计量称（8）的顶端设置有置料台（9）。

5.根据权利要求1所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料板（20）内部开设有出料口（21），所述出料口（21）的底端均固定连接有分料管（18），所述分料管（18）的顶端设置有固定片（23），所述固定片（23）与出料口（21）之间固定连接有固定螺栓（22）。

6.根据权利要求5所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述分料管（18）设置有四组。

7.根据权利要求5所述的一种适用药品研发的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述分料管（18）关于出料板（20）的圆心环形分布。

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