CN220803213U - 一种钻井液絮凝剂生产用合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，涉及絮凝剂生产技术领域，包括合成桶，所述合成桶的外壁固定安装有排料口，所述合成桶顶部的外壁固定安装有合成盖，所述合成盖顶部固定安装有注水端，所述合成桶顶部固定安装有电机，所述合成盖顶部的外壁固定安装有添加管。本实用新型通过主转动柱外壁的搅拌叶进行搅拌，而底部转动齿盘转动的时候带动的合成桶内部的一号带动齿盘进行转动，利用一号带动齿盘的外壁带动二号带动齿盘进行转动，从而使二号带动齿盘内侧的副转动柱进行转动，让副转动柱转动的时候带动外壁的搅拌叶也对合成桶内部进行转动的效果，解决了混合不均匀影响絮凝剂的成品纯度的问题。

Description

一种钻井液絮凝剂生产用合成装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体涉及一种钻井液絮凝剂生产用合成装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，一般用来进行水处理净化工作的多数采用有机絮凝剂进行处理，相比较传统的无机絮凝剂而言，它能成倍地提高效能，且价格较低，因而有逐步成为主流药剂的趋势。随着市场对有机絮凝剂的使用要求不断增加，有机絮凝剂在实际生产加工过程中存在的一些不足也急需去完善。

例如公开号为CN214635879U中国专利公开了一种絮凝剂生产用混合装置，所述加料斗的下料口处设有拨料器，所述拨料器包括拨料轴和固定在拨料轴上的扇叶，在所述加料斗的外壁上设有拨料电机，所述拨料电机的输出轴与拨料轴同轴设置，所述分料装置的上表面设有径向的导流条或环形的溢流条，所述导流条或溢流条之间设有孔或狭缝，所述加料斗为两个，且沿驱动电机对称置，驱动电机的输出轴通过轴承与溶解罐的顶部转动连接，所述溶解罐的底部设有支撑腿，过采用驱动电机正反转，使丝杆转动带动溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆以及过滤网向上或向下往复运动的过程中，将过滤网上的沉淀物不断向上带动，在此过程中，其内部未完全溶解的溶液与溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆发生碰撞起到搅拌加速溶液充分溶解的作用，并能防止沉淀物堆积避免出料口堵塞，提高絮凝剂的溶解效率。

针对现有技术存在以下问题：

现有钻井液絮凝剂生产用合成装置多数采用单轴结构导致混合不均匀影响絮凝剂的成品纯度的问题；现有钻井液絮凝剂生产用合成装置在进行配料的时候基本上都是人工进行投放，缺少对配料测量，从而影响其合成的成品的影响的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，包括合成桶，所述合成桶的外壁固定安装有排料口，所述合成桶顶部的外壁固定安装有合成盖，所述合成盖顶部固定安装有注水端，所述合成桶顶部固定安装有电机，所述合成盖顶部的外壁固定安装有添加管，所述注水端底部的外壁且位于合成桶的内部固定安装有输水管，所述输水管的外壁开设有输水孔，所述电机一端的外壁固定安装有转动齿柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动齿柱的外壁啮合有顶部转动齿盘，所述转动齿柱的外壁啮合有底部转动齿盘，所述顶部转动齿盘内侧的外壁固定安装有顶部连接管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部转动齿盘内侧的外壁固定安装有底部转动管，所述顶部连接管底部的一端且位于底部转动管的内侧固定安装有主转动柱，所述顶部连接管底部的外壁与底部转动管顶部的外壁转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部转动管的外壁且位于合成桶的内部固定套接有一号带动齿盘，所述一号带动齿盘的外壁啮合有二号带动齿盘，所述二号带动齿盘的内侧固定套接有副转动柱，所述主转动柱的外壁固定连接有搅拌叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述添加管顶部的外壁开设有添加口，所述添加管外壁的内侧固定安装有透明观看板，所述透明观看板外壁固定连接有刻度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述添加管外壁的内侧转动连接有下料柱，所述下料柱的外壁固定安装有转动握把，所述下料柱的外壁且位于添加管的内部固定安装有下料板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，采用转动齿柱、顶部转动齿盘、底部转动齿盘、顶部连接管、底部转动管、主转动柱、一号带动齿盘、二号带动齿盘、副转动柱、搅拌叶之间的相互配合，通过启动电机，利用电机的一端带动转动齿柱进行转动，使转动齿柱的外壁带动顶部转动齿盘和底部转动齿盘的互相向不同的方向进行转动，而通过顶部转动齿盘转动的时候带动顶部连接管进行转动，使顶部连接管底部一端在底部转动管顶部的外壁进行转动，使顶部连接管底部的外壁带动底部转动管内侧的主转动柱顶部的一端进行转动，使主转动柱进行转动，使主转动柱外壁的搅拌叶进行搅拌，而底部转动齿盘转动的时候带动的合成桶内部的一号带动齿盘进行转动，利用一号带动齿盘的外壁带动二号带动齿盘进行转动，从而使二号带动齿盘内侧的副转动柱进行转动，让副转动柱转动的时候带动外壁的搅拌叶也对合成桶内部进行转动的效果，解决了混合不均匀影响絮凝剂的成品纯度的问题。

2、本实用新型提供一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，采用添加管、添加口、透明观看板、刻度、下料柱、转动握把、下料板之间的相互配合，通过向合成桶内部进行加料的过后，向添加口的内侧进入需要合成添加材料，从而使材料进入到添加管的内部，然后通过透明观看板外壁的刻度对材料进行查看，提高材料的投放准确度，然后再转动转动握把，通过转动握把带动下料柱进行转动，使下料柱外壁的下料板在添加管的内侧进行翻动，使材料进入到合成桶内部的效果，解决了现有的液絮凝剂生产用合成装置配料不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的合成桶内部结构示意图；

图4为本实用新型的添加管剖视结构示意图。

图中：1、合成桶；2、合成盖；3、注水端；4、添加管；5、排料口；6、电机；7、转动齿柱；8、底部转动齿盘；9、顶部转动齿盘；10、底部转动管；11、顶部连接管；12、主转动柱；13、一号带动齿盘；14、二号带动齿盘；15、副转动柱；16、输水管；17、输水孔；18、搅拌叶；19、添加口；20、透明观看板；21、刻度；22、转动握把；23、下料柱；24、下料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，包括合成桶1，合成桶1的外壁固定安装有排料口5，合成桶1顶部的外壁固定安装有合成盖2，合成盖2顶部固定安装有注水端3，合成桶1顶部固定安装有电机6，合成盖2顶部的外壁固定安装有添加管4，注水端3底部的外壁且位于合成桶1的内部固定安装有输水管16，输水管16的外壁开设有输水孔17，电机6一端的外壁固定安装有转动齿柱7。

在本实施例中，通过合成好后通过向注水端3内部进行注入水，通过输水管16将水传输到合成桶1的内部通过输水孔17进行排放，从而在通过搅拌叶18与副转动柱15转动，可以方便对合成桶1内部进行清理。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动齿柱7的外壁啮合有顶部转动齿盘9，转动齿柱7的外壁啮合有底部转动齿盘8，顶部转动齿盘9内侧的外壁固定安装有顶部连接管11，底部转动齿盘8内侧的外壁固定安装有底部转动管10，顶部连接管11底部的一端且位于底部转动管10的内侧固定安装有主转动柱12，顶部连接管11底部的外壁与底部转动管10顶部的外壁转动连接，底部转动管10的外壁且位于合成桶1的内部固定套接有一号带动齿盘13，一号带动齿盘13的外壁啮合有二号带动齿盘14，二号带动齿盘14的内侧固定套接有副转动柱15，主转动柱12的外壁固定连接有搅拌叶18。

在本实施例中，通过启动电机6，利用电机6的一端带动转动齿柱7进行转动，使转动齿柱7的外壁带动顶部转动齿盘9和底部转动齿盘8的互相向不同的方向进行转动，而通过顶部转动齿盘9转动的时候带动顶部连接管11进行转动，使顶部连接管11底部一端在底部转动管10顶部的外壁进行转动，使顶部连接管11底部的外壁带动底部转动管10内侧的主转动柱12顶部的一端进行转动，使主转动柱12进行转动，使主转动柱12外壁的搅拌叶18进行搅拌，而底部转动齿盘8转动的时候带动的合成桶1内部的一号带动齿盘13进行转动，利用一号带动齿盘13的外壁带动二号带动齿盘14进行转动，从而使二号带动齿盘14内侧的副转动柱15进行转动，让副转动柱15转动的时候带动外壁的搅拌叶18也对合成桶1内部进行转动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，添加管4顶部的外壁开设有添加口19，添加管4外壁的内侧固定安装有透明观看板20，透明观看板20外壁固定连接有刻度21，添加管4外壁的内侧转动连接有下料柱23，下料柱23的外壁固定安装有转动握把22，下料柱23的外壁且位于添加管4的内部固定安装有下料板24。

在本实施例中，通过向合成桶1内部进行加料的过后，向添加口19的内侧进入需要合成添加材料，从而使材料进入到添加管4的内部，然后通过透明观看板20外壁的刻度21对材料进行查看，提高材料的投放准确度，然后再转动转动握把22，通过转动握把22带动下料柱23进行转动，使下料柱23外壁的下料板24在添加管4的内侧进行翻动，使材料进入到合成桶1的内部。

下面具体说一下该钻井液絮凝剂生产用合成装置的工作原理。

如图1-4所示，通过向合成桶1内部进行加料的过后，向添加口19的内侧进入需要合成添加材料，从而使材料进入到添加管4的内部，然后通过透明观看板20外壁的刻度21对材料进行查看，提高材料的投放准确度，然后再转动转动握把22，通过转动握把22带动下料柱23进行转动，使下料柱23外壁的下料板24在添加管4的内侧进行翻动，使材料进入到合成桶1的内部，然后通过启动电机6，利用电机6的一端带动转动齿柱7进行转动，使转动齿柱7的外壁带动顶部转动齿盘9和底部转动齿盘8的互相向不同的方向进行转动，而通过顶部转动齿盘9转动的时候带动顶部连接管11进行转动，使顶部连接管11底部一端在底部转动管10顶部的外壁进行转动，使顶部连接管11底部的外壁带动底部转动管10内侧的主转动柱12顶部的一端进行转动，使主转动柱12进行转动，使主转动柱12外壁的搅拌叶18进行搅拌，而底部转动齿盘8转动的时候带动的合成桶1内部的一号带动齿盘13进行转动，利用一号带动齿盘13的外壁带动二号带动齿盘14进行转动，从而使二号带动齿盘14内侧的副转动柱15进行转动，让副转动柱15转动的时候带动外壁的搅拌叶18也对合成桶1内部进行转动，通过合成好后通过向注水端3内部进行注入水，通过输水管16将水传输到合成桶1的内部通过输水孔17进行排放，从而再通过搅拌叶18与副转动柱15转动，可以方便对合成桶1内部进行清理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，包括合成桶(1)，其特征在于：所述合成桶(1)的外壁固定安装有排料口(5)，所述合成桶(1)顶部的外壁固定安装有合成盖(2)，所述合成盖(2)顶部固定安装有注水端(3)，所述合成桶(1)顶部固定安装有电机(6)，所述合成盖(2)顶部的外壁固定安装有添加管(4)，所述注水端(3)底部的外壁且位于合成桶(1)的内部固定安装有输水管(16)，所述输水管(16)的外壁开设有输水孔(17)，所述电机(6)一端的外壁固定安装有转动齿柱(7)；

所述转动齿柱(7)的外壁啮合有顶部转动齿盘(9)，所述转动齿柱(7)的外壁啮合有底部转动齿盘(8)，所述顶部转动齿盘(9)内侧的外壁固定安装有顶部连接管(11)；

所述底部转动齿盘(8)内侧的外壁固定安装有底部转动管(10)，所述顶部连接管(11)底部的一端且位于底部转动管(10)的内侧固定安装有主转动柱(12)，所述顶部连接管(11)底部的外壁与底部转动管(10)顶部的外壁转动连接；

所述底部转动管(10)的外壁且位于合成桶(1)的内部固定套接有一号带动齿盘(13)，所述一号带动齿盘(13)的外壁啮合有二号带动齿盘(14)，所述二号带动齿盘(14)的内侧固定套接有副转动柱(15)，所述主转动柱(12)的外壁固定连接有搅拌叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，其特征在于：所述添加管(4)顶部的外壁开设有添加口(19)，所述添加管(4)外壁的内侧固定安装有透明观看板(20)，所述透明观看板(20)外壁固定连接有刻度(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液絮凝剂生产用合成装置，其特征在于：所述添加管(4)外壁的内侧转动连接有下料柱(23)，所述下料柱(23)的外壁固定安装有转动握把(22)，所述下料柱(23)的外壁且位于添加管(4)的内部固定安装有下料板(24)。