CN221156245U - 一种缓蚀剂复配搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缓蚀剂加工设备技术领域，提供了一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装三个支撑柱，三个所述支撑柱的顶部固定安装有桶底，所述桶底的顶部固定安装有混料桶，所述混料桶的后侧中心处固定嵌设有进料管道，所述桶底的底部中心处固定嵌设有出料管道，所述出料管道的内部且靠近所述桶底的底部固定安装有第一单向阀，所述混料桶的顶部右侧中心处固定安装有温度监测表，本实用新型，在使用时，通过联动结构使混料桶内部实现空气流通，防止因为混料桶内部因为过热影响到原料搅拌效果，且通过嵌设在混料桶上的透明观察板，则可以使人员可以随时观察混料桶内部的搅拌情况，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓蚀剂加工设备技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂复配搅拌罐。
背景技术
目前，工业生产中用到的反应釜结构简单，内部设有加热器和搅拌器，虽然可以达到合成配置的目的，但是在使用过程中，常常存在因搅拌不均匀而导致反应速率慢，合成剂溶液纯度低等缺陷。在这些缺陷中，最主要的是由于搅拌器在反应罐中朝一个方向不停的旋转搅拌，整个过程速度均匀，反应罐中的溶液随搅拌器一起作旋转运动，反应效率低、均匀性差，影响搅拌效果。
现有中国公开专利号为：CN209530732U，本实用新型公开了一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括主罐，所述主罐由从上到下依次相固接的上罐体、环形体和下罐体组成，所述环形体的内侧固接有金属网，所述排料管的一侧连通固接有下通管，所述下通管远离排料管的一端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的排液端通过上通管与上罐体贯穿固接，所述框架的两端一侧固接有底搅拌桨。该缓蚀剂复配搅拌罐，搅拌轴转动时带动两组搅拌桨转动于上搅拌腔和下搅拌腔内对药液进行搅拌，抽吸泵工作将下搅拌腔流入排料管内的液体通过下通管和上通管回流进入上搅拌腔内，在通过金属网的网孔漏下时进行一个均匀下落效果，使缓蚀剂进行多次循环，极大提高缓蚀剂搅拌效果和搅拌效率。
虽然上述方案具有如上等优势，但是上述方案在使用时，在使罐体对原料进行搅拌时，很容易因为装置搅拌时间过久，导致罐体内部温度出现过热现象，很容易对在进行原料搅拌混合时造成影响，进而影响到原料的混合质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装三个支撑柱，三个所述支撑柱的顶部固定安装有桶底，所述桶底的顶部固定安装有混料桶，所述混料桶的后侧中心处固定嵌设有进料管道，所述桶底的底部中心处固定嵌设有出料管道，所述出料管道的内部且靠近所述桶底的底部固定安装有第一单向阀，所述混料桶的顶部右侧中心处固定安装有温度监测表，所述混料桶的顶部左侧中心处固定安装有泵机。
优选的，所述泵机的后侧中心处固定嵌设有进气管道的一端，所述进气管道的另一端固定嵌设在所述混料桶的顶部且靠近所述泵机的后侧，所述混料桶的顶部前侧中心处固定嵌设有出气管道，所述出气管道的内部且靠近所述混料桶的顶部固定安装有第二单向阀。
优选的，所述混料桶的后侧中心处固定嵌设有透明观察板，所述桶底的右侧中心处且靠近所述混料桶的底部固定安装有电机，所述桶底的内部顶侧中心处且位于所述混料桶的内部底侧固定安装有支撑板。
优选的，所述支撑板的顶部右侧中心处固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的内部中心处活动嵌设有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧固定安装在所述电机的输出轴左侧，所述第一转动轴的右侧外表面活动嵌设在所述混料桶的右侧，所述第一连接柱的内部中心处且位于所述混料桶的内部中心处活动嵌设有第二转动轴。
优选的，所述第一转动轴的左侧外表面固定套设有第一锥齿轮，所述第二转动轴的外表面且靠近所述支撑板的顶部固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮，所述第二转动轴的底部两侧且位于所述桶底的内部均固定安装有第一搅拌桨叶。
优选的，所述第二转动轴的外表面且位于所述混料桶的内部均固定安装有多个第二连接柱，多个所述第二连接柱的外侧底部中心处均固定安装有第二搅拌桨叶。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型，在使用时，工作人员可以通过混料桶顶部的进料管道，进而对混料桶内部投入原料，使原料落入到桶底进行搅拌，且使装置在对原料进行搅拌时，工作人员可以通过安装在混料桶顶部的温度监测表观测桶体内部的温度情况，使混料桶对内部原料进行搅拌时间过久，内部出现过热现象时，就可以使工作人员打开第二单向阀，使热气通过嵌设在混料桶顶部的出气管道疏散，且使工作人员打开泵机，抽入空气到安装在其上的进气管道，再通过进气管道流入到混料桶内部，使混料桶内部实现空气流通，进行散热，则可以通过联动结构使混料桶内部实现空气流通，防止因为混料桶内部因为过热影响到原料搅拌效果，且通过嵌设在混料桶上的透明观察板，则可以使人员可以随时观察混料桶内部的搅拌情况，便于工作人员操作，且通过安装在桶底部且连接在底座顶部的支撑柱，则可以进一步的加固整个装置，使装置运行时更加稳定。
2、本实用新型，在使用时，当原料进入到混料桶内部需要进行搅拌时，就可以使工作人员打开电机，使电机在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在第一连接柱内部的第一转动轴进行转动，使第一转动轴在进行转动的同时，套设在其上的第一锥齿轮进行同步转动，使第一锥齿轮在进行转动的同时带动啮合于其的第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮在进行转动的同时带动连接在其内部且活动嵌设在支撑板上的第二转动轴进行转动，使第二转动轴在转动的同时带动连接在其底部且位于桶底内部的第一搅拌桨叶进行转动，进而对落入到桶底的原料进行搅拌，使第二转动轴在转动的同时带动安装在其顶部表面的第二连接柱进行转动，使第二连接柱在进行转动的同时带动连接在其底部的第二搅拌桨叶同步转动，进而对混料桶内部的原料进行搅拌，且通过联动结构则能够对投入到装置内部的原料进行全方位搅拌，防止原料堆积到桶底内部，影响到原料的搅拌效果，使装置对原料的搅拌更加彻底，进而提高装置的搅拌效果，使原料搅拌混合的更加彻底，且当原料搅拌完成之后，就可以使工作人员打开第一单向阀，使装置内部的原料通过嵌设在桶底部的出料管道流出，进行收集存储。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种缓蚀剂复配搅拌罐的后视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种缓蚀剂复配搅拌罐的上视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种缓蚀剂复配搅拌罐的桶底剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种缓蚀剂复配搅拌罐的混料桶剖视立体结构示意图。
图例说明：
1、底座；101、支撑柱；102、桶底；103、混料桶；104、进料管道；105、出料管道；106、第一单向阀；107、温度监测表；108、泵机；109、进气管道；110、出气管道；111、第二单向阀；112、透明观察板；2、电机；201、支撑板；202、第一连接柱；203、第一转动轴；204、第一锥齿轮；205、第二转动轴；206、第二锥齿轮；207、第一搅拌桨叶；208、第二连接柱；209、第二搅拌桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装三个支撑柱101，三个支撑柱101的顶部固定安装有桶底102，桶底102的顶部固定安装有混料桶103，混料桶103的后侧中心处固定嵌设有进料管道104，桶底102的底部中心处固定嵌设有出料管道105，出料管道105的内部且靠近桶底102的底部固定安装有第一单向阀106，混料桶103的顶部右侧中心处固定安装有温度监测表107，混料桶103的顶部左侧中心处固定安装有泵机108。
进一步的，如图1-4所示，泵机108的后侧中心处固定嵌设有进气管道109的一端，进气管道109的另一端固定嵌设在混料桶103的顶部且靠近泵机108的后侧，混料桶103的顶部前侧中心处固定嵌设有出气管道110，出气管道110的内部且靠近混料桶103的顶部固定安装有第二单向阀111，则可以使混料桶103对内部原料进行搅拌时间过久，内部出现过热现象时，就可以使工作人员打开第二单向阀111，使热气通过嵌设在混料桶103顶部的出气管道110疏散，且使工作人员打开泵机108，抽入空气到安装在其上的进气管道109，再通过进气管道109流入到混料桶103内部，使混料桶103内部实现空气流通，进行散热，则可以通过联动结构使混料桶103内部实现空气流通，防止因为混料桶103内部因为过热影响到原料搅拌效果。
进一步的，如图1-4所示，混料桶103的后侧中心处固定嵌设有透明观察板112，桶底102的右侧中心处且靠近混料桶103的底部固定安装有电机2，桶底102的内部顶侧中心处且位于混料桶103的内部底侧固定安装有支撑板201，则可以使工作人员对混料桶103内部投入原料时，就可以使工作人员打开电机2。
进一步的，如图1-4所示，支撑板201的顶部右侧中心处固定安装有第一连接柱202，第一连接柱202的内部中心处活动嵌设有第一转动轴203，第一转动轴203的右侧固定安装在电机2的输出轴左侧，第一转动轴203的右侧外表面活动嵌设在混料桶103的右侧，第一连接柱202的内部中心处且位于混料桶103的内部中心处活动嵌设有第二转动轴205，则可以使电机2在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在第一连接柱202内部的第一转动轴203进行转动。
进一步的，如图1-4所示，第一转动轴203的左侧外表面固定套设有第一锥齿轮204，第二转动轴205的外表面且靠近支撑板201的顶部固定套设有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206啮合于第一锥齿轮204，第二转动轴205的底部两侧且位于桶底102的内部均固定安装有第一搅拌桨叶207，则可以使第一转动轴203在进行转动的同时，套设在其上的第一锥齿轮204进行同步转动，使第一锥齿轮204在进行转动的同时带动啮合于其的第二锥齿轮206进行转动，使第二锥齿轮206在进行转动的同时带动连接在其内部且活动嵌设在支撑板201上的第二转动轴205进行转动。
进一步的，如图1-4所示，第二转动轴205的外表面且位于混料桶103的内部均固定安装有多个第二连接柱208，多个第二连接柱208的外侧底部中心处均固定安装有第二搅拌桨叶209，则可以使第二转动轴205在转动的同时带动连接在其底部且位于桶底102内部的第一搅拌桨叶207进行转动，进而对落入到桶底102的原料进行搅拌，使第二转动轴205在转动的同时带动安装在其顶部表面的第二连接柱208进行转动，使第二连接柱208在进行转动的同时带动连接在其底部的第二搅拌桨叶209同步转动，进而对混料桶103内部的原料进行搅拌，且通过联动结构则能够对投入到装置内部的原料进行全方位搅拌，防止原料堆积到桶底102内部，影响到原料的搅拌效果，使装置对原料的搅拌更加彻底，进而提高装置的搅拌效果，使原料搅拌混合的更加彻底，且当原料搅拌完成之后，就可以使工作人员打开第一单向阀106，使装置内部的原料通过嵌设在桶底102底部的出料管道105流出，进行收集存储。
工作原理：在使用时，工作人员可以通过混料桶103顶部的进料管道104，进而对混料桶103内部投入原料，使原料落入到桶底102进行搅拌，且使装置在对原料进行搅拌时，工作人员可以通过安装在混料桶103顶部的温度监测表107观测桶体内部的温度情况，使混料桶103对内部原料进行搅拌时间过久，内部出现过热现象时，就可以使工作人员打开第二单向阀111，使热气通过嵌设在混料桶103顶部的出气管道110疏散，且使工作人员打开泵机108，抽入空气到安装在其上的进气管道109，再通过进气管道109流入到混料桶103内部，使混料桶103内部实现空气流通，进行散热，则可以通过联动结构使混料桶103内部实现空气流通，防止因为混料桶103内部因为过热影响到原料搅拌效果，且通过嵌设在混料桶103上的透明观察板112，则可以使人员可以随时观察混料桶103内部的搅拌情况，便于工作人员操作，且通过安装在桶底102底部且连接在底座1顶部的支撑柱101，则可以进一步的加固整个装置，使装置运行时更加稳定。在使用时，当原料进入到混料桶103内部需要进行搅拌时，就可以使工作人员打开电机2，使电机2在转动的同时带动连接在其输出轴上并且活动嵌设在第一连接柱202内部的第一转动轴203进行转动，使第一转动轴203在进行转动的同时，套设在其上的第一锥齿轮204进行同步转动，使第一锥齿轮204在进行转动的同时带动啮合于其的第二锥齿轮206进行转动，使第二锥齿轮206在进行转动的同时带动连接在其内部且活动嵌设在支撑板201上的第二转动轴205进行转动，使第二转动轴205在转动的同时带动连接在其底部且位于桶底102内部的第一搅拌桨叶207进行转动，进而对落入到桶底102的原料进行搅拌，使第二转动轴205在转动的同时带动安装在其顶部表面的第二连接柱208进行转动，使第二连接柱208在进行转动的同时带动连接在其底部的第二搅拌桨叶209同步转动，进而对混料桶103内部的原料进行搅拌，且通过联动结构则能够对投入到装置内部的原料进行全方位搅拌，防止原料堆积到桶底102内部，影响到原料的搅拌效果，使装置对原料的搅拌更加彻底，进而提高装置的搅拌效果，使原料搅拌混合的更加彻底，且当原料搅拌完成之后，就可以使工作人员打开第一单向阀106，使装置内部的原料通过嵌设在桶底102底部的出料管道105流出，进行收集存储(需要说明的是泵机108型号为RB-21D-A1，功率为0.25KW,电机2型号为Y90S-2，功率为1.5KW)。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装三个支撑柱(101)，三个所述支撑柱(101)的顶部固定安装有桶底(102)，所述桶底(102)的顶部固定安装有混料桶(103)，所述混料桶(103)的后侧中心处固定嵌设有进料管道(104)，所述桶底(102)的底部中心处固定嵌设有出料管道(105)，所述出料管道(105)的内部且靠近所述桶底(102)的底部固定安装有第一单向阀(106)，所述混料桶(103)的顶部右侧中心处固定安装有温度监测表(107)，所述混料桶(103)的顶部左侧中心处固定安装有泵机(108)。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述泵机(108)的后侧中心处固定嵌设有进气管道(109)的一端，所述进气管道(109)的另一端固定嵌设在所述混料桶(103)的顶部且靠近所述泵机(108)的后侧，所述混料桶(103)的顶部前侧中心处固定嵌设有出气管道(110)，所述出气管道(110)的内部且靠近所述混料桶(103)的顶部固定安装有第二单向阀(111)。
3.根据权利要求2所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述混料桶(103)的后侧中心处固定嵌设有透明观察板(112)，所述桶底(102)的右侧中心处且靠近所述混料桶(103)的底部固定安装有电机(2)，所述桶底(102)的内部顶侧中心处且位于所述混料桶(103)的内部底侧固定安装有支撑板(201)。
4.根据权利要求3所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(201)的顶部右侧中心处固定安装有第一连接柱(202)，所述第一连接柱(202)的内部中心处活动嵌设有第一转动轴(203)，所述第一转动轴(203)的右侧固定安装在所述电机(2)的输出轴左侧，所述第一转动轴(203)的右侧外表面活动嵌设在所述混料桶(103)的右侧，所述第一连接柱(202)的内部中心处且位于所述混料桶(103)的内部中心处活动嵌设有第二转动轴(205)。
5.根据权利要求4所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述第一转动轴(203)的左侧外表面固定套设有第一锥齿轮(204)，所述第二转动轴(205)的外表面且靠近所述支撑板(201)的顶部固定套设有第二锥齿轮(206)，所述第二锥齿轮(206)啮合于所述第一锥齿轮(204)，所述第二转动轴(205)的底部两侧且位于所述桶底(102)的内部均固定安装有第一搅拌桨叶(207)。
6.根据权利要求5所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述第二转动轴(205)的外表面且位于所述混料桶(103)的内部均固定安装有多个第二连接柱(208)，多个所述第二连接柱(208)的外侧底部中心处均固定安装有第二搅拌桨叶(209)。
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