CN114476160A - 一种基于有机化学合成的定量给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于有机化学合成的定量给料装置，本发明涉及有机化学技术领域，圆盘设于存料腔内，且圆盘与存料腔的内环壁活动抵触设置；圆盘内开设有操作腔；圆盘上开设有四个由外向内贯穿设置的方孔；转动电机固定在给料箱的前侧壁上，转动电机与外部电源连接；转动电机的输出轴通过轴和轴承旋接穿过给料箱的前侧壁后，与圆盘连接；内螺纹方管的数量为四个，且分别活动插设在方孔内，内螺纹方管的周壁与方孔的内周壁活动抵触设置；螺杆的数量为四个，且分别通过螺纹旋接插设在内螺纹方管内；能够根据所需的定量进行调节，便于进行定量给料；便于用料杯接料，避免原料撒在地面或者手上，提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学技术领域，具体涉及一种基于有机化学合成的定量给料装置。
背景技术
在进行有机化学合成的实验时，其所需的原料的量需要分成多份，定量给料，便于进行多组实验，现有的定量给料装置不能根据所需的定量进行调节，出料口出料不稳定，容易撒在地面或者手上。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种基于有机化学合成的定量给料装置，能够根据所需的定量进行调节，便于进行定量给料；便于用料杯接料，避免原料撒在地面或者手上，提高了安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含进料斗和给料箱；进料斗固定在给料箱的顶板上；给料箱内开设有存料腔，存料腔的上端贯穿开设有进料口，进料口与进料斗贯穿设置，存料腔的下端贯穿开设有出料口；
它还包含：
搅拌机构，所述的搅拌机构设于进料斗内；
定量机构，所述的定量机构设于给料箱内，定量机构包含：
圆盘，所述的圆盘设于存料腔内，且圆盘与存料腔的内环壁活动抵触设置；圆盘内开设有操作腔；圆盘上开设有四个由外向内贯穿设置的方孔；
转动电机，所述的转动电机固定在给料箱的前侧壁上，转动电机与外部电源连接；转动电机的输出轴通过轴和轴承旋接穿过给料箱的前侧壁后，与圆盘连接；
内螺纹方管，所述的内螺纹方管的数量为四个，且分别活动插设在方孔内，内螺纹方管的周壁与方孔的内周壁活动抵触设置；
螺杆，所述的螺杆的数量为四个，且分别通过螺纹旋接插设在内螺纹方管内；
驱动机构，所述的驱动机构设于操作腔内，且与螺杆连接；
出料机构，所述的出料机构设于给料箱的底部，出料机构包含：
一号连接板，所述的一号连接板的数量为四个，且分别设于给料箱的前后侧壁的左右两侧，一号连接板与“L”形结构，一号连接板的横板与给料箱的侧壁固定；
二号连接板，所述的二号连接板的数量为两个，且分别与前后的一号连接板的底部固定；
传送带，所述的传送带设于前后两个二号连接板之间；
三号连接板，所述的三号连接板的数量为四个，且分别固定在前后两个二号连接板的底部的左右两端。
优选地，所述的搅拌机构包含：
搅拌电机，所述的搅拌电机通过支架固定在进料斗的后侧壁底部，搅拌电机与外部电源连接；
搅拌转轴，所述的搅拌转轴的前端通过轴承旋接在进料斗前内侧壁底部，搅拌转轴的后端通过轴承旋接穿过进料斗的后侧壁后，与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接；
搅拌杆，所述的搅拌杆的数量为数个，且分别呈环形分布等距固定在搅拌转轴上；
启动搅拌电机，搅拌转轴转动，使得搅拌杆在进料斗的底部搅拌，避免原料沉积在进料斗的底部。
优选地，所述的驱动机构包含：
一号伞齿轮，所述的一号伞齿轮的数量为四个，且分别固定在螺杆的底部；
二号伞齿轮，所述的二号伞齿轮设于一号伞齿轮后侧，且与四个一号伞齿轮啮合设置；
驱动电机，所述的驱动电机嵌设固定在圆盘的后内侧壁上，驱动电机与外部电源连接；
驱动转轴，所述的驱动转轴固定在二号伞齿轮的后侧壁上，驱动转轴的后端与驱动电机的输出轴通过联轴器连接；
驱动转轴转动，使得二号伞齿轮转动，带动一号伞齿轮转动，使得四个螺杆同步转动。
优选地，传送带的外表带上固定有数个硅胶杯槽；将料杯放置在硅胶杯槽内，避免料杯不稳。
优选地，给料箱的前侧壁上嵌设有玻璃环，圆盘的方孔前侧开设有四个玻璃窗；利用玻璃环和玻璃窗有助于观察方孔内原料的量。
优选地，玻璃窗上设有刻度标识层，刻度标识层有助于观察方孔内的容量。
本发明的工作原理：使用时，根据所需的定量，利用驱动机构转动四个螺杆，使得内螺纹方管移动，使得方孔内的原料的量符合所需定量，利用搅拌机构避免原料沉积在进料斗内，启动转动电机，转动电机使得圆盘转动，将方孔内的原料转到出料口倒出，转动传送带，将料杯放置到传送带上，当料杯运到出料口下方时，停止传送带的运作，驱动圆盘转动，使得方孔内的原料转到出料口倒出到料杯内，便于定量给料进行有机化学合成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设有定量机构，能够根据所需的定量调节方孔内的空余体积，便于进行定量给料；
2、设有出料机构，便于用料杯接料，避免原料撒在地面或者手上，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图2中的B部放大图。
图4是图2中的C部放大图。
图5是图1的左视图。
图6是图5中的D-D向剖视图。
图7是图6中的E部放大图。
附图标记说明：
进料斗1、给料箱2、存料腔2-1、进料口2-2、出料口2-3、搅拌机构3、搅拌电机3-1、搅拌转轴3-2、搅拌杆3-3、定量机构4、圆盘4-1、操作腔4-1-1、方孔4-1-2、转动电机4-2、内螺纹方管4-3、螺杆4-4、驱动机构5、一号伞齿轮5-1、二号伞齿轮5-2、驱动电机5-3、驱动转轴5-4、出料机构6、一号连接板6-1、二号连接板6-2、传送带6-3、三号连接板6-4、硅胶杯槽6-5、玻璃环7、玻璃窗8、刻度标识层9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料斗1和给料箱2；进料斗1通过螺栓固定在给料箱2的顶板上；给料箱2内开设有存料腔2-1，存料腔2-1的上端贯穿开设有进料口2-2，进料口2-2与进料斗1贯穿设置，存料腔2-1的下端贯穿开设有出料口2-3；
它还包含：
搅拌机构3，所述的搅拌机构3设于进料斗1内；
定量机构4，所述的定量机构4设于给料箱2内，定量机构4包含：
圆盘4-1，所述的圆盘4-1设于存料腔2-1内，且圆盘4-1与存料腔2-1的内环壁活动抵触设置；圆盘4-1内开设有操作腔4-1-1；圆盘4-1上开设有四个由外向内贯穿设置的方孔4-1-2；
转动电机4-2，所述的转动电机4-2通过螺栓固定在给料箱2的前侧壁上，转动电机4-2与外部电源连接，转动电机4-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；转动电机4-2的输出轴通过轴和轴承旋接穿过给料箱2的前侧壁后，与圆盘4-1连接；
内螺纹方管4-3，所述的内螺纹方管4-3的数量为四个，且分别活动插设在方孔4-1-2内，内螺纹方管4-3的周壁与方孔4-1-2的内周壁活动抵触设置；
螺杆4-4，所述的螺杆4-4的数量为四个，且分别通过螺纹旋接插设在内螺纹方管4-3内；
驱动机构5，所述的驱动机构5设于操作腔4-1-1内，且与螺杆4-4连接；
出料机构6，所述的出料机构6设于给料箱2的底部，出料机构6包含：
一号连接板6-1，所述的一号连接板6-1的数量为四个，且分别设于给料箱2的前后侧壁的左右两侧，一号连接板6-1与“L”形结构，一号连接板6-1的横板与给料箱2的侧壁焊接固定；
二号连接板6-2，所述的二号连接板6-2的数量为两个，且分别与前后的一号连接板6-1的底部焊接固定；
传送带6-3，所述的传送带6-3设于前后两个二号连接板6-2之间，且内置动力装置，与现有技术中的传送机原理一致；
三号连接板6-4，所述的三号连接板6-4的数量为四个，且分别通过螺栓固定在前后两个二号连接板6-2的底部的左右两端。
作为优选方案，更进一步的，所述的搅拌机构3包含：
搅拌电机3-1，所述的搅拌电机3-1通过支架固定在进料斗1的后侧壁底部，搅拌电机3-1与外部电源连接，搅拌电机3-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
搅拌转轴3-2，所述的搅拌转轴3-2的前端通过轴承旋接在进料斗1前内侧壁底部，搅拌转轴3-2的后端通过轴承旋接穿过进料斗1的后侧壁后，与搅拌电机3-1的输出轴通过联轴器连接；
搅拌杆3-3，所述的搅拌杆3-3的数量为数个，且分别呈环形分布等距焊接固定在搅拌转轴3-2上；
启动搅拌电机3-1，搅拌转轴3-2转动，使得搅拌杆3-3在进料斗1的底部搅拌，避免原料沉积在进料斗1的底部。
作为优选方案，更进一步的，所述的驱动机构5包含：
一号伞齿轮5-1，所述的一号伞齿轮5-1的数量为四个，且分别通过螺栓固定在螺杆4-4的底部；
二号伞齿轮5-2，所述的二号伞齿轮5-2设于一号伞齿轮5-1后侧，且与四个一号伞齿轮5-1啮合设置；
驱动电机5-3，所述的驱动电机5-3通过螺栓嵌设固定在圆盘4-1的后内侧壁上，驱动电机5-3与外部电源连接，驱动电机5-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
驱动转轴5-4，所述的驱动转轴5-4通过螺栓固定在二号伞齿轮5-2的后侧壁上，驱动转轴5-4的后端与驱动电机5-3的输出轴通过联轴器连接；
启动驱动电机5-3，驱动转轴5-4转动，使得二号伞齿轮5-2转动，带动一号伞齿轮5-1转动，使得四个螺杆4-4同步转动。
作为优选方案，更进一步的，传送带6-3的外表带上通过胶水粘贴固定有数个硅胶杯槽6-5；将料杯放置在硅胶杯槽6-5内，避免料杯不稳。
作为优选方案，更进一步的，给料箱2的前侧壁上嵌设有玻璃环7，圆盘4-1的方孔4-1-2前侧开设有四个玻璃窗8；利用玻璃环7和玻璃窗8有助于观察方孔4-1-2内原料的量。
作为优选方案，更进一步的，玻璃窗8上设有刻度标识层9，刻度标识层9有助于观察方孔4-1-2内的容量。
本具体实施方式的工作原理：使用时，根据所需的定量，启动驱动电机5-3，驱动转轴5-4转动，使得二号伞齿轮5-2转动，带动一号伞齿轮5-1转动，使得四个螺杆4-4同步转动，使得内螺纹方管4-3移动，用玻璃环7和玻璃窗8观察方孔4-1-2内原料的量，刻度标识层9有助于观察方孔4-1-2内的容量，使得方孔4-1-2内的原料的量符合所需定量，启动搅拌电机3-1，搅拌转轴3-2转动，使得搅拌杆3-3在进料斗1的底部搅拌，避免原料沉积在进料斗1的底部，启动转动电机4-2，转动电机4-2使得圆盘4-1转动，将方孔4-1-2内的原料转到出料口2-3倒出，转动传送带6-3，将料杯放置到传送带6-3上的硅胶杯槽6-5中，避免料杯不稳，当料杯运到出料口2-3下方时，停止传送带6-3的运作，驱动圆盘4-1转动，使得方孔4-1-2内的原料转到出料口2-3倒出到料杯内，便于定量给料进行有机化学合成。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、设有定量机构4，能够根据所需的定量调节方孔4-1-2内的空余体积，便于进行定量给料；
2、设有出料机构6，便于用料杯接料，避免原料撒在地面或者手上，提高了安全性。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种基于有机化学合成的定量给料装置，它包含进料斗(1)和给料箱(2)；进料斗(1)固定在给料箱(2)的顶板上；给料箱(2)内开设有存料腔(2-1)，存料腔(2-1)的上端贯穿开设有进料口(2-2)，进料口(2-2)与进料斗(1)贯穿设置，存料腔(2-1)的下端贯穿开设有出料口(2-3)；
其特征在于，它还包含：
搅拌机构(3)，所述的搅拌机构(3)设于进料斗(1)内；
定量机构(4)，所述的定量机构(4)设于给料箱(2)内，定量机构(4)包含：
圆盘(4-1)，所述的圆盘(4-1)设于存料腔(2-1)内，且圆盘(4-1)与存料腔(2-1)的内环壁活动抵触设置；圆盘(4-1)内开设有操作腔(4-1-1)；圆盘(4-1)上开设有四个由外向内贯穿设置的方孔(4-1-2)；
转动电机(4-2)，所述的转动电机(4-2)固定在给料箱(2)的前侧壁上，转动电机(4-2)与外部电源连接；转动电机(4-2)的输出轴通过轴和轴承旋接穿过给料箱(2)的前侧壁后，与圆盘(4-1)连接；
内螺纹方管(4-3)，所述的内螺纹方管(4-3)的数量为四个，且分别活动插设在方孔(4-1-2)内，内螺纹方管(4-3)的周壁与方孔(4-1-2)的内周壁活动抵触设置；
螺杆(4-4)，所述的螺杆(4-4)的数量为四个，且分别通过螺纹旋接插设在内螺纹方管(4-3)内；
驱动机构(5)，所述的驱动机构(5)设于操作腔(4-1-1)内，且与螺杆(4-4)连接；
出料机构(6)，所述的出料机构(6)设于给料箱(2)的底部，出料机构(6)包含：
一号连接板(6-1)，所述的一号连接板(6-1)的数量为四个，且分别设于给料箱(2)的前后侧壁的左右两侧，一号连接板(6-1)与“L”形结构，一号连接板(6-1)的横板与给料箱(2)的侧壁固定；
二号连接板(6-2)，所述的二号连接板(6-2)的数量为两个，且分别与前后的一号连接板(6-1)的底部固定；
传送带(6-3)，所述的传送带(6-3)设于前后两个二号连接板(6-2)之间；
三号连接板(6-4)，所述的三号连接板(6-4)的数量为四个，且分别固定在前后两个二号连接板(6-2)的底部的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置，其特征在于：所述的搅拌机构(3)包含：
搅拌电机(3-1)，所述的搅拌电机(3-1)通过支架固定在进料斗(1)的后侧壁底部，搅拌电机(3-1)与外部电源连接；
搅拌转轴(3-2)，所述的搅拌转轴(3-2)的前端通过轴承旋接在进料斗(1)前内侧壁底部，搅拌转轴(3-2)的后端通过轴承旋接穿过进料斗(1)的后侧壁后，与搅拌电机(3-1)的输出轴通过联轴器连接；
搅拌杆(3-3)，所述的搅拌杆(3-3)的数量为数个，且分别呈环形分布等距固定在搅拌转轴(3-2)上；
启动搅拌电机(3-1)，搅拌转轴(3-2)转动，使得搅拌杆(3-3)在进料斗(1)的底部搅拌，避免原料沉积在进料斗(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置，其特征在于：所述的驱动机构(5)包含：
一号伞齿轮(5-1)，所述的一号伞齿轮(5-1)的数量为四个，且分别固定在螺杆(4-4)的底部；
二号伞齿轮(5-2)，所述的二号伞齿轮(5-2)设于一号伞齿轮(5-1)后侧，且与四个一号伞齿轮(5-1)啮合设置；
驱动电机(5-3)，所述的驱动电机(5-3)嵌设固定在圆盘(4-1)的后内侧壁上，驱动电机(5-3)与外部电源连接；
驱动转轴(5-4)，所述的驱动转轴(5-4)固定在二号伞齿轮(5-2)的后侧壁上，驱动转轴(5-4)的后端与驱动电机(5-3)的输出轴通过联轴器连接；
驱动转轴(5-4)转动，使得二号伞齿轮(5-2)转动，带动一号伞齿轮(5-1)转动，使得四个螺杆(4-4)同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置，其特征在于：传送带(6-3)的外表带上固定有数个硅胶杯槽(6-5)；将料杯放置在硅胶杯槽(6-5)内，避免料杯不稳。
5.根据权利要求1所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置，其特征在于：给料箱(2)的前侧壁上嵌设有玻璃环(7)，圆盘(4-1)的方孔(4-1-2)前侧开设有四个玻璃窗(8)；利用玻璃环(7)和玻璃窗(8)有助于观察方孔(4-1-2)内原料的量。
6.根据权利要求5所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置，其特征在于：玻璃窗(8)上设有刻度标识层(9)，刻度标识层(9)有助于观察方孔(4-1-2)内的容量。
7.根据权利要求1所述的一种基于有机化学合成的定量给料装置的工作原理，其特征在于：使用时，根据所需的定量，利用驱动机构(5)转动四个螺杆(4-4)，使得内螺纹方管(4-3)移动，使得方孔(4-1-2)内的原料的量符合所需定量，利用搅拌机构(3)避免原料沉积在进料斗(1)内，启动转动电机(4-2)，转动电机(4-2)使得圆盘(4-1)转动，将方孔(4-1-2)内的原料转到出料口(2-3)倒出，转动传送带(6-3)，将料杯放置到传送带(6-3)上，当料杯运到出料口(2-3)下方时，停止传送带(6-3)的运作，驱动圆盘(4-1)转动，使得方孔(4-1-2)内的原料转到出料口(2-3)倒出到料杯内，便于定量给料进行有机化学合成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117302610A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 四川华耀玻璃有限公司 | 一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置 |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202210246292.1A patent/CN114476160A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117302610A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 四川华耀玻璃有限公司 | 一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置 |
| CN117302610B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-06 | 四川华耀玻璃有限公司 | 一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置 |
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Application publication date: 20220513 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |