CN117302610B - 一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贮存装置技术领域，具体为一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，包括支架，支架呈匚字型状，还包括计量盘，计量盘设置于支架的内侧，计量盘的外周壁上均匀开设有若干计量槽口，计量盘的圆心位置处开设有调节槽口，计量槽口内活动设置有调节盒，调节盒呈矩形盒状结构，且调节盒的外表面和计量槽口的内壁间隙小于玻璃微珠的直径。本发明通过计量盘上的计量槽口储存玻璃微珠，且通过驱动组件可控制调节盒在计量槽口内部移动，从而改变计量槽口内部的储存空间，因此可方便实现计量槽口的容积变化，达到精准出料的效果。

Description

一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置

技术领域

本发明涉及贮存装置技术领域，具体为一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热和较高的强度等优点。

目前，在玻璃微珠生产制造过程中，一般需要将生产完成后的玻璃微珠临时存放在贮存装置内。现如今，贮存装置一般为筒状或箱体结构，其内部具有较大的容积，能够一次性容纳大量物料；其顶部一般具有开口，可用于倒入物料，其底部一般具有出口，可用于排出物料，并且，贮存装置的底部出口处通常具有阀门，用于控制出口的启闭。现有技术中，用于控制贮存装置底部开口启闭的阀门通常由电动设备控制，当需要出料时，只需通过开关控制阀门打开即可；反之，当需要停止出料时，也只需通过开关控制阀门关闭即可，操作简单，使用方便。

然而，现有的贮存装置在实际应用过程中，无法实现精确出料，例如，当我们需要排出一定量的物料时，只能通过开关打开阀门，然后观察物料的排出情况，当物料的排出量与需求量相当时，再关闭出口。此种出料方式只能通过工作人员的经验进行操作，且存在较大误差，因此，为了实现玻璃微珠的精准出料功能，我们提出了一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，包括支架，所述支架呈匚字型状，还包括：

计量盘，所述计量盘设置于所述支架的内侧，所述计量盘的外周壁上均匀开设有若干计量槽口，所述计量盘的圆心位置处开设有调节槽口，所述计量槽口内活动设置有调节盒，所述调节盒呈矩形盒状结构，且所述调节盒的外表面和计量槽口的内壁间隙小于玻璃微珠的直径；所述调节盒朝向调节槽口的一面垂直固定设置有螺杆，所述螺杆远离调节盒的一端贯穿至调节槽口内，所述螺杆的外侧螺纹连接套设有旋转套，所述旋转套与所述调节槽口之间转动配合，所述旋转套的外侧固定套装有从动齿轮，所述调节槽口内还设有用于驱动若干从动齿轮同步旋转的驱动组件；

供料斗，所述供料斗固定设置于所述支架的顶壁上，且所述供料斗的底端贯穿支架的顶壁并指向所述计量盘，用于向所述计量槽口中供料；

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述支架的背面，所述驱动电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴活动贯穿所述支架并与所述计量盘同轴连接，且所述主轴与所述支架之间转动配合。

可选的，所述驱动组件包括盖板，所述盖板固定设置于所述调节槽口内，所述盖板上贯穿设有轴套，所述轴套内插入有轴杆，所述轴杆与所述轴套之间转动配合，所述轴杆伸入调节槽口内的一端同轴连接有主动齿轮，所述轴杆的外端设有手轮，所述主动齿轮与若干所述从动齿轮均相互啮合。

可选的，所述调节盒朝向调节槽口的一面垂直设有两根导向杆，所述导向杆沿相应的所述计量槽口的深度方向分布，所述导向杆的外侧套设有导向套，所述导向套与所述调节槽口的内壁固定连接。

可选的，所述供料斗的底部活动贯穿有出料管，所述出料管的外部套设有出料套，所述出料套固定连接于供料斗的内底面，所述出料管为上端密封下端开口结构，所述出料管的管壁上开设有第一开口，所述出料套的管壁上开设有第二开口；所述出料管的顶部固定套装有升降板，所述升降板的底面前后两侧均垂直设有光杆，所述光杆活动贯穿所述供料斗的底壁，且所述光杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和升降板以及供料斗的内底面抵接，自然状态下，所述复位弹簧为压缩状态，所述第一开口和第二开口错位分布。

可选的，所述计量盘的外表面且位于计量槽口的外侧固定设有进料筒，所述进料筒的外部前后两侧均设有呈弧形状的拉动部，两根所述光杆的底端均转动设置有滚动套，当所述进料筒移动至出料管的下方位置处时，所述滚动套与所述拉动部的下表面滚动贴合，所述出料管的底端伸入至进料筒内，且所述第一开口和第二开口对齐。

可选的，所述进料筒的内部固定设有封堵板，所述封堵板的中间位置贯穿开设有镂空口，所述镂空口的内部前后两侧均开设有安装空腔，所述安装空腔内活动插入有密封板，所述密封板的内端和安装空腔的内端之间连接有推动弹簧，自然状态下，所述推动弹簧为压缩状态，且两块密封板相互抵接。

可选的，所述封堵板的上表面前后两侧均开设有与所述安装空腔相通的滑动槽口，所述密封板的顶面固定设有从动板，所述从动板穿过滑动槽口并露出至进料筒的外侧，且所述从动板呈弧形状；所述供料斗的底面贴合设有推动部，所述推动部呈冂字型，所述推动部的顶壁贯穿设有供出料管穿过的圆孔，当所述进料筒移动至出料管的下方位置处时，两块所述从动板分别和所述推动部的外部两侧壁抵接，且所述密封板收缩至安装空腔内。

可选的，所述调节盒的内底面开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内底面还开设有安装槽，所述隐藏槽的内部活动设有旋转盘，所述安装槽的内部设有搅动电机，所述搅动电机的输出轴与所述旋转盘同轴固定连接，且所述旋转盘的顶面还设有搅动架，两块所述从动板的相向面均设有导电片，两块所述导电片分别和相应的所述搅动电机的两个接线端通过导线相连；所述支架上设有电源，所述推动部的外部前后两侧壁上均设有导电触头，两个所述导电触头分别和所述电源的正负极相连，当所述进料筒移动至出料管的下方位置处时，两块所述导电片分别和两个所述导电触头抵接。

可选的，所述支架内侧壁且位于计量盘的正下方固定设有承载板，所述承载板上贯穿开设有漏料口，所述漏料口的顶面前后两侧均设有挡块，当所述进料筒移动至正对承载板的位置处时，两块所述从动板分别和两块所述挡块抵接，且所述密封板收缩至安装空腔内。

与现有技术相比，本发明提供了一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，具备以下有益效果：

本发明利用供料斗贮存玻璃微珠颗粒，并通过计量盘上的计量槽口储存玻璃微珠，且通过驱动组件可控制调节盒在计量槽口内部移动，从而改变计量槽口内部的储存空间，因此可方便实现计量槽口的容积变化，达到精准出料的效果；

本发明中的供料斗设置于支架的顶壁上，当计量槽口移动至正对供料斗的位置处时，可实现玻璃微珠的装入工序，当计量槽口移动至正下方位置处时，可实现玻璃微珠的排出工序，因此本发明可实现自动化分装工作；

本发明中的计量槽口移动至正上方位置处时，在进料筒两侧拉动部的作用下，出料管可自动伸入进料筒内进行装料，不仅提高了本装置的自动化程度，而且避免了玻璃微珠溢出的情况出现；

本发明中的进料筒的内部设有两块密封板，只有当进料筒位于最上方和最下方的位置处时，密封板才为展开状态，其余状态下，密封板均为闭合状态，因此可避免在计量盘转动过程中，玻璃微珠从计量槽口内漏出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明正视剖视图；

图4为本发明计量盘结构示意图；

图5为本发明供料斗结构剖视图；

图6为本发明调节盒结构断面示意图；

图7为本发明进料筒结构剖视图；

图8为本发明驱动组件结构示意图；

图9为本发明出料管结构示意图；

图10为本发明推动部结构示意图；

图11为本发明承载板结构示意图；

图12为图3中A处放大对应图；

图13为图3中B处放大对应图；

图14为图4中C处放大对应图；

图15为本发明搅动电机的电路示意图。

图中：100、支架；101、承载板；102、漏料口；103、挡块；200、计量盘；201、计量槽口；202、调节槽口；203、调节盒；204、螺杆；205、旋转套；206、从动齿轮；207、盖板；208、轴套；209、轴杆；210、主动齿轮；211、手轮；212、导向杆；213、导向套；214、进料筒；215、拉动部；216、封堵板；217、镂空口；218、安装空腔；219、密封板；220、推动弹簧；221、滑动槽口；222、从动板；223、隐藏槽；224、安装槽；225、旋转盘；226、搅动电机；227、搅动架；228、导电片；229、锁定螺栓；230、滑料块；300、供料斗；301、出料管；302、出料套；303、第一开口；304、第二开口；305、升降板；306、光杆；307、复位弹簧；308、滚动套；309、推动部；310、圆孔；311、导电触头；400、驱动电机；401、主轴；500、电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1－图3所示，一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，包括支架100，支架100呈匚字型状，还包括计量盘200、供料斗300和驱动电机400，其中，计量盘200设置于支架100的内侧，计量盘200为圆盘形结构，计量盘200的外周壁上均匀开设有若干计量槽口201，具体在本实施例中，计量槽口201的数量为四个，且计量槽口201的深度方向与计量盘200的径向一致，计量盘200的圆心位置处开设有调节槽口202，计量槽口201内活动设置有调节盒203，调节盒203呈矩形盒状结构，且调节盒203的外表面和计量槽口201的内壁间隙小于玻璃微珠的直径，作用是避免玻璃微珠嵌入调节盒203和计量槽口201的缝隙之间，且调节盒203可在计量槽口201内沿着计量槽口201的深度方向滑移，从而改变计量槽口201内的储存空间。

如图3和图12所示，调节盒203朝向调节槽口202的一面垂直固定设置有螺杆204，螺杆204远离调节盒203的一端贯穿至调节槽口202内，螺杆204的外侧螺纹连接套设有旋转套205，旋转套205与调节槽口202之间转动配合，旋转套205的外侧固定套装有从动齿轮206，调节槽口202内还设有用于驱动若干从动齿轮206同步旋转的驱动组件；具体的，调节槽口202呈方形状，调节槽口202的内部四个侧壁均开设有与计量槽口201相通的轴孔，旋转套205通过轴承转动连接在轴孔内，且旋转套205和螺杆204之间螺纹连接，因此当旋转套205转动时，即可驱动相应的调节盒203移动。

另外，调节盒203朝向调节槽口202的一面垂直设有两根导向杆212，导向杆212沿相应的计量槽口201的深度方向分布，导向杆212的外侧套设有导向套213，导向套213与调节槽口202的内壁固定连接，因此，调节盒203可沿着导向杆212的长度方向滑移，设置导向杆212和导向套213的作用是为了提高调节盒203在计量槽口201内部移动时的稳定性。

如图4和图8所示，驱动组件包括盖板207，盖板207固定设置于调节槽口202内，且盖板207与计量盘200的外表面平齐，盖板207上贯穿设有轴套208，轴套208内插入有轴杆209，轴杆209通过轴承与轴套208实现转动配合，轴杆209伸入调节槽口202内的一端同轴连接有主动齿轮210，轴杆209的外端设有手轮211，主动齿轮210与若干从动齿轮206均相互啮合，且主动齿轮210和从动齿轮206均为锥齿轮，因此，通过转动手轮211即可带动各从动齿轮206同步转动，亦即控制若干调节盒203在相应的计量槽口201内部同步滑移，即始终保持每个计量槽口201内的储存空间一致。

值得一提的是，轴套208的外壁上螺纹连接有锁定螺栓229，锁定螺栓229的内端伸入至轴套208内；当轴杆209转动完毕后，可拧紧锁定螺栓229，作用是抵住轴杆209的外壁，避免轴杆209随意转动，影响调节盒203位置的准确性。

如图2所示，驱动电机400固定设置于支架100的背面，驱动电机400的输出轴同轴连接有主轴401，主轴401活动贯穿支架100并与计量盘200同轴连接，且主轴401与支架100之间转动配合；具体的，支架100的侧壁上开设有供主轴401穿过的轴孔，且主轴401通过轴承与轴孔实现转动配合，驱动电机400采用伺服电机，当驱动电机400工作时，可带动计量盘200间歇性转动，且每次计量盘200停止转动时，恰好有一个计量槽口201正对于支架100的顶壁。

如图5和图9所示，供料斗300固定设置于支架100的顶壁上，且供料斗300的底端贯穿支架100的顶壁并指向计量盘200，用于向计量槽口201中供料；供料斗300的底部活动贯穿有出料管301，出料管301的外部套设有出料套302，出料套302固定连接于供料斗300的内底面，出料管301为上端密封下端开口结构，出料管301的管壁上开设有第一开口303，出料套302的管壁上开设有第二开口304；出料管301的顶部固定套装有升降板305，升降板305的底面前后两侧均垂直设有光杆306，光杆306活动贯穿供料斗300的底壁，且光杆306的外侧套设有复位弹簧307，复位弹簧307的两端分别和升降板305以及供料斗300的内底面抵接，自然状态下，复位弹簧307为压缩状态，第一开口303和第二开口304错位分布；具体的，供料斗300的底壁开设有供出料管301穿过的通孔，出料管301的底端外径超过通孔内径，当出料管301不受系统外力作用时，第一开口303和第二开口304错位分布，因此，供料斗300内部的玻璃微珠颗粒不会漏出。

进一步的，计量盘200的外表面且位于计量槽口201的外侧固定设有进料筒214，进料筒214的外部前后两侧均设有呈弧形状的拉动部215，如图1所示，拉动部215的弧顶位置朝向计量盘200的圆心，两根光杆306的底端均转动设置有滚动套308，当进料筒214移动至出料管301的下方位置处时，滚动套308与拉动部215的下表面滚动贴合，从而在拉动部215的作用下，拉动光杆306下移，进而控制出料管301的底端伸入至进料筒214内，且第一开口303和第二开口304对齐，此时，供料斗300内部的玻璃微珠可通过出料管301进入到计量槽口201内，直至计量槽口201内部装满为止。

值得一提的是，之所以设计出料管301的底端伸入进料筒214内部供料的方式，是为了避免持续供料造成玻璃微珠颗粒从计量槽口201内溢出的情况；而当进料筒214正对供料斗300的底端时，出料管301恰好可以出料，反之，当进料筒214移走后，由于受到复位弹簧307的弹力作用，出料管301自动上升，从而避免了物料溢出，因此有助于提高本实施例的自动化程度，实现自动装料功能。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本装置在使用时，通过转动计量盘200外侧的手轮211，即可间接控制若干调节盒203在相应的计量槽口201内部同步滑移，从而改变每个计量槽口201内的储存空间，相较于现有的计量装置，本实施例中的计量槽口201容积可调，可根据实际需要调整玻璃微珠的分装量。另外，当进料筒214移动至正对供料斗300底端的位置时，出料管301可伸入进料筒214内出料，作用是避免物料溢出；并且当进料筒214移走后，出料管301可自动停止排料，从而实现了自动化装料功能。

实施例二，本申请实施例还提供一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，如图7所示，进料筒214的内部固定设有封堵板216，封堵板216的中间位置贯穿开设有镂空口217，镂空口217的内部前后两侧均开设有安装空腔218，安装空腔218内活动插入有密封板219，密封板219的内端和安装空腔218的内端之间连接有推动弹簧220，自然状态下，推动弹簧220为压缩状态，且两块密封板219相互抵接，此时，计量槽口201内部为封闭空间。

另外，封堵板216的上表面前后两侧均开设有与安装空腔218相通的滑动槽口221，密封板219的顶面固定设有从动板222，如图14所示，从动板222穿过滑动槽口221并露出至进料筒214的外侧，且从动板222呈弧形状，位于两块密封板219上的两块从动板222的弧顶位置相向设置；供料斗300的底面贴合设有推动部309，如图10所示，推动部309呈冂字型，推动部309的顶壁贯穿设有供出料管301穿过的圆孔310，当进料筒214移动至出料管301的下方位置处时，两块从动板222分别和推动部309的外部两侧壁抵接，且密封板219收缩至安装空腔218内；具体的，当两块密封板219抵接时，推动部309的外部两侧壁间距大于两块从动板222的中间处间距，且小于两块从动板222的边缘处间距，因此，当进料筒214移动至正对供料斗300的底端时，两块从动板222会与推动部309的外部两侧壁抵接，且由于受到推动部309的作用，两块密封板219会自动缩入至安装空腔218内。

另外，值得一提的是，进料筒214的内部前后两侧均设有滑料块230，如图7所示，滑料块230的横截面呈三角形状，且滑料块230与封堵板216的内侧表面贴合，作用是当进料筒214朝下排料时，滑料块230有助于使计量槽口201内的玻璃微珠全部排出。

如图1和图11所示，支架100内侧壁且位于计量盘200的正下方固定设有承载板101，承载板101上贯穿开设有漏料口102，漏料口102的顶面前后两侧均设有挡块103，当进料筒214移动至正对承载板101的位置处时，镂空口217正对于漏料口102，两块从动板222分别和两块挡块103的相背面抵接，且密封板219收缩至安装空腔218内；值得一提的是，两块挡块103的相背面间距与推动部309的外部两侧壁间距一致，因此，当进料筒214朝下时，在挡块103的推动作用下，两块密封板219会自动缩入安装空腔218内，从而使计量槽口201内的玻璃微珠物料可穿过镂空口217和漏料口102排出，进而实现自动排料功能。

相较于现有技术，本实施例中的密封板219只有在正对供料斗300和正对承载板101的时候才为开启状态，其余状态下，密封板219均能够封闭进料筒214，从而保证了在计量盘200的转动过程中，玻璃微珠物料不会从计量槽口201内泄露出来。

实施例三，本申请实施例还提供一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，如图6和图12所示，调节盒203的内底面开设有隐藏槽223，隐藏槽223的内底面还开设有安装槽224，隐藏槽223的内部活动设有旋转盘225，安装槽224的内部设有搅动电机226，搅动电机226的输出轴与旋转盘225同轴固定连接，且旋转盘225的顶面还设有搅动架227，搅动架227呈十字型，当搅动电机226启动时，可带动旋转盘225和搅动架227转动，从而搅动计量槽口201内的玻璃微珠物料。

如图10、图14和图15所示，两块从动板222的相向面均设有导电片228，两块导电片228分别和相应的搅动电机226的两个接线端通过导线相连；支架100上设有电源500，推动部309的外部前后两侧壁上均设有导电触头311，两个导电触头311分别和电源500的正负极相连，且导电片228和导电触头311均为紫铜材质，而从动板222和推动部309均为绝缘材质，如塑料，当进料筒214移动至出料管301的下方位置处时，此时，出料管301的底端伸入进料筒214内，且两块导电片228分别和两个导电触头311抵接，即搅动电机226通电，并带动旋转盘225转动。

众所周知，当出料管301的位置保持不动，并持续向计量槽口201内部排料时，由于玻璃微珠的特点决定，玻璃微珠会在计量槽口201内部持续堆积，且呈现中间高四周低的形态，那么这样将无法装满整个计量槽口201，从而导致无法精准计量；而在本实施例中，由于出料管301装料的时候，搅动电机226可带动旋转盘225转动，那么即可搅动玻璃微珠颗粒，避免其呈现中间高四周低的形态，有助于装满整个计量槽口201，相较于现有技术，本实施例更有助于实现精准计量。

本申请实施例的具体工作方法包括以下步骤：

首先，根据计量要求，利用驱动组件控制若干从动齿轮206同步转动，亦即控制若干调节盒203在计量槽口201内部沿计量盘200的径向滑移，从而变相改变每个计量槽口201内部的容积；

然后利用驱动电机带动计量盘200间歇性转动，且每次计量盘200停止时，恰好有一个计量槽口201对准供料斗300；具体的，每次计量盘200均转动90°，然后停止数秒，用于装料。

当进料筒214逐渐对准供料斗300的底端时，首先，两块从动板222会与推动部309的外部两侧壁抵接，从而使密封板219收缩至安装空腔218内，然而，在拉动部215的作用下，出料管301会下移并伸入进料筒214内，直至进料筒214完全对准供料斗300的底端，此时，供料斗300内的玻璃微珠可通过出料管301持续送入计量槽口201内，直至装满；

并且在装料过程中，搅动电机226会带动旋转盘225转动，从而搅动计量槽口201内的玻璃微珠，有助于使玻璃微珠均匀分布于计量槽口201中；

装料完成后，计量盘200继续转动，且出料管301可自动缩回，停止排料，密封板219可自动弹出，重新闭合进料筒214，避免漏料；

当计量槽口201转动至正下方位置处时，在挡块103的作用下，两块密封板219再次缩入安装空腔218内，此时，计量槽口201内的玻璃微珠可自动排出，实现计量分装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，包括支架(100)，所述支架(100)呈匚字型状，其特征在于，还包括：

计量盘(200)，所述计量盘(200)设置于所述支架(100)的内侧，所述计量盘(200)的外周壁上均匀开设有若干计量槽口(201)，所述计量盘(200)的圆心位置处开设有调节槽口(202)，所述计量槽口(201)内活动设置有调节盒(203)，所述调节盒(203)呈矩形盒状结构，且所述调节盒(203)的外表面和计量槽口(201)的内壁间隙小于玻璃微珠的直径；所述调节盒(203)朝向调节槽口(202)的一面垂直固定设置有螺杆(204)，所述螺杆(204)远离调节盒(203)的一端贯穿至调节槽口(202)内，所述螺杆(204)的外侧螺纹连接套设有旋转套(205)，所述旋转套(205)与所述调节槽口(202)之间转动配合，所述旋转套(205)的外侧固定套装有从动齿轮(206)，所述调节槽口(202)内还设有用于驱动若干从动齿轮(206)同步旋转的驱动组件；

供料斗(300)，所述供料斗(300)固定设置于所述支架(100)的顶壁上，且所述供料斗(300)的底端贯穿支架(100)的顶壁并指向所述计量盘(200)，用于向所述计量槽口(201)中供料；

驱动电机(400)，所述驱动电机(400)固定设置于所述支架(100)的背面，所述驱动电机(400)的输出轴同轴连接有主轴(401)，所述主轴(401)活动贯穿所述支架(100)并与所述计量盘(200)同轴连接，且所述主轴(401)与所述支架(100)之间转动配合；所述供料斗(300)的底部活动贯穿有出料管(301)，所述出料管(301)的外部套设有出料套(302)，所述出料套(302)固定连接于供料斗(300)的内底面，所述出料管(301)为上端密封下端开口结构，所述出料管(301)的管壁上开设有第一开口(303)，所述出料套(302)的管壁上开设有第二开口(304)；所述出料管(301)的顶部固定套装有升降板(305)，所述升降板(305)的底面前后两侧均垂直设有光杆(306)，所述光杆(306)活动贯穿所述供料斗(300)的底壁，且所述光杆(306)的外侧套设有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)的两端分别和升降板(305)以及供料斗(300)的内底面抵接，自然状态下，所述复位弹簧(307)为压缩状态，所述第一开口(303)和第二开口(304)错位分布；

所述计量盘(200)的外表面且位于计量槽口(201)的外侧固定设有进料筒(214)，所述进料筒(214)的外部前后两侧均设有呈弧形状的拉动部(215)，两根所述光杆(306)的底端均转动设置有滚动套(308)，当所述进料筒(214)移动至出料管(301)的下方位置处时，所述滚动套(308)与所述拉动部(215)的下表面滚动贴合，所述出料管(301)的底端伸入至进料筒(214)内，且所述第一开口(303)和第二开口(304)对齐；

所述进料筒(214)的内部固定设有封堵板(216)，所述封堵板(216)的中间位置贯穿开设有镂空口(217)，所述镂空口(217)的内部前后两侧均开设有安装空腔(218)，所述安装空腔(218)内活动插入有密封板(219)，所述密封板(219)的内端和安装空腔(218)的内端之间连接有推动弹簧(220)，自然状态下，所述推动弹簧(220)为压缩状态，且两块密封板(219)相互抵接；

所述封堵板(216)的上表面前后两侧均开设有与所述安装空腔(218)相通的滑动槽口(221)，所述密封板(219)的顶面固定设有从动板(222)，所述从动板(222)穿过滑动槽口(221)并露出至进料筒(214)的外侧，且所述从动板(222)呈弧形状；所述供料斗(300)的底面贴合设有推动部(309)，所述推动部(309)呈冂字型，所述推动部(309)的顶壁贯穿设有供出料管(301)穿过的圆孔(310)，当所述进料筒(214)移动至出料管(301)的下方位置处时，两块所述从动板(222)分别和所述推动部(309)的外部两侧壁抵接，且所述密封板(219)收缩至安装空腔(218)内；

所述支架(100)内侧壁且位于计量盘(200)的正下方固定设有承载板(101)，所述承载板(101)上贯穿开设有漏料口(102)，所述漏料口(102)的顶面前后两侧均设有挡块(103)，当所述进料筒(214)移动至正对承载板(101)的位置处时，两块所述从动板(222)分别和两块所述挡块(103)抵接，且所述密封板(219)收缩至安装空腔(218)内。

2.根据权利要求1所述的一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，其特征在于：所述驱动组件包括盖板(207)，所述盖板(207)固定设置于所述调节槽口(202)内，所述盖板(207)上贯穿设有轴套(208)，所述轴套(208)内插入有轴杆(209)，所述轴杆(209)与所述轴套(208)之间转动配合，所述轴杆(209)伸入调节槽口(202)内的一端同轴连接有主动齿轮(210)，所述轴杆(209)的外端设有手轮(211)，所述主动齿轮(210)与若干所述从动齿轮(206)均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，其特征在于：所述调节盒(203)朝向调节槽口(202)的一面垂直设有两根导向杆(212)，所述导向杆(212)沿相应的所述计量槽口(201)的深度方向分布，所述导向杆(212)的外侧套设有导向套(213)，所述导向套(213)与所述调节槽口(202)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有精确出料功能的玻璃微珠贮存装置，其特征在于：所述调节盒(203)的内底面开设有隐藏槽(223)，所述隐藏槽(223)的内底面还开设有安装槽(224)，所述隐藏槽(223)的内部活动设有旋转盘(225)，所述安装槽(224)的内部设有搅动电机(226)，所述搅动电机(226)的输出轴与所述旋转盘(225)同轴固定连接，且所述旋转盘(225)的顶面还设有搅动架(227)，两块所述从动板(222)的相向面均设有导电片(228)，两块所述导电片(228)分别和相应的所述搅动电机(226)的两个接线端通过导线相连；所述支架(100)上设有电源(500)，所述推动部(309)的外部前后两侧壁上均设有导电触头(311)，两个所述导电触头(311)分别和所述电源(500)的正负极相连，当所述进料筒(214)移动至出料管(301)的下方位置处时，两块所述导电片(228)分别和两个所述导电触头(311)抵接。