CN220589844U - 一种改进式绝缘漆配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘漆加工技术领域具体为一种改进式绝缘漆配料设备，包括配料罐体和封盖，所述封盖连接在所述配料罐体上方，所述封盖内部同轴心转动连接有内齿环，所述封盖内部轴心处安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴连接有动力齿，所述封盖下方位于所述第一电机和内齿环之间安装有传动齿。本实用新型通过封盖下方的电机驱动动力齿转动，动力齿转动时可带动传动齿进行转动，带动混合机构在配料罐体内部进行转动，混合机构内部的搅拌柱以及搅拌杆在配料罐体内部进行转动，混合搅拌，并且搅拌杆可实现在配料罐体内部进行高度调节，调节混合的位置，减少分层并且可实现清理板在配料罐体内壁进行刮擦，减少附着。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘漆加工技术领域具体为一种改进式绝缘漆配料设备。
背景技术
绝缘漆，又叫绝缘涂料，是一种由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成的电导率很小的用于隔离不同电位的导电部分材料，其具有优良电绝缘性、良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆；改进式绝缘漆是绝缘漆的一种。
专利号CN216024409U公开了一种水性绝缘漆用原料配比装置，涉及水性绝缘漆生产设备技术领域，包括配比机座，配比机座顶面的四个拐角处分别固定安装有配料筒一、配料筒二、配料筒三和配料筒四，配料筒一、配料筒二、配料筒三和配料筒四的输出端均固定连接有与配比机座的顶面为固定连接的单向流量计。上述方案，搅拌电机通过密封筒盖固定安装于混料筒体的顶部，H形搅拌轴通过搅拌电机活动安装于混料底座的内腔，且H形搅拌轴的搅拌臂与混料底座的内壁相贴合，在多种油漆原料配比投放完成后，利用搅拌电机带动H形搅拌轴高速转动搅拌混合原料，实现油漆原料的配比投放与搅拌混合一体化，提高了油漆加工的效率。
该装置通过H形搅拌轴通过搅拌电机活动安装于混料底座的内腔，且H形搅拌轴的搅拌臂与混料底座的内壁相贴合，对油漆原料进行混合搅拌，并对混料底座内壁贴合进行刮除，减少了因为原料附着，造成油漆成品的配比成分的情况，但是H形搅拌轴的体积较大，占用了大量的加工区域，同时混合搅拌的位置固定，对于油漆原料存在分层的情况，混合效果不好，为此，我们公开了一种改进式绝缘漆配料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进式绝缘漆配料设备，实现通过设置有混合机构、封盖和配料罐体，首先通过混合机构通过封盖与配料罐体进行连接固定，由将混合机构插入到配料罐体内部，由封盖下方的电机驱动动力齿转动，动力齿转动时可带动传动齿进行转动，而传动齿则带动内齿环进行转动，带动混合机构在配料罐体内部进行转动，混合机构内部的搅拌柱以及搅拌杆在配料罐体内部进行转动，混合搅拌，并且搅拌杆可实现在配料罐体内部进行高度调节，调节混合的位置，减少分层并且可实现清理板在配料罐体内壁进行刮擦，减少附着，同时混合装置的体积减小，提高了配料的加工量。
因此，本实用新型给出了一种改进式绝缘漆配料设备，包括配料罐体和封盖，所述封盖连接在所述配料罐体上方，所述封盖内部同轴心转动连接有内齿环，所述封盖内部轴心处安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴连接有动力齿，所述封盖下方位于所述第一电机和内齿环之间安装有传动齿，所述传动齿啮合连接在所述动力齿和内齿环的外侧，所述内齿环的外侧安装有连接座，所述连接座内部插接有混合机构，所述混合机构插接在所述配料罐体内部。
优选的：所述混合机构包括搅拌柱、腔体和螺杆，所述搅拌柱顶端插接在所述连接座内部，所述腔体开设在所述搅拌柱内部，所述腔体内部顶端安装有第二电机，所述第二电机动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套外侧连接有搅拌杆一端，且所述搅拌杆另一端位于所述配料罐体内部。
优选的：所述腔体内部一侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套外侧。
优选的：所述搅拌柱外侧位于所述搅拌杆的另一侧位置安装有清理板，且所述清理板可贴合在所述配料罐体内壁。
优选的：所述连接座内部两侧开设有定位槽，所述搅拌柱与所述连接座连接的一端两侧安装有定位块，所述定位块与所述定位槽过盈连接。
优选的：所述配料罐体下方连接有底座，所述配料罐体底部连接有下料管，所述配料罐体上方一侧连接有进料管。
优选的：所述搅拌杆的长度为配料罐体的半径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有混合机构、封盖和配料罐体，首先通过混合机构通过封盖与配料罐体进行连接固定，由将混合机构插入到配料罐体内部，由封盖下方的电机驱动动力齿转动，动力齿转动时可带动传动齿进行转动，而传动齿则带动内齿环进行转动，带动混合机构在配料罐体内部进行转动，混合机构内部的搅拌柱以及搅拌杆在配料罐体内部进行转动，混合搅拌，并且搅拌杆可实现在配料罐体内部进行高度调节，调节混合的位置，减少分层并且可实现清理板在配料罐体内壁进行刮擦，减少附着，同时混合装置的体积减小，提高了配料的加工量。
附图说明
图1为本实用新型一种改进式绝缘漆配料设备的整体示意图；
图2为本实用新型一种改进式绝缘漆配料设备的连接座的结构示意图；
图3为本实用新型一种改进式绝缘漆配料设备的混合机构的结构示意图。
图中：1、配料罐体；2、封盖；3、底座；
4、混合机构；401、搅拌柱；402、第二电机；403、清理板；404、限位块；405、限位槽；406、螺套；407、搅拌杆；408、螺杆；409、腔体；
5、连接座；6、第一电机；7、动力齿；8、内齿环；9、传动齿；10、进料管；11、定位槽；12、定位块；13、下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，一种改进式绝缘漆配料设备，包括配料罐体1和封盖2，所述封盖2连接在所述配料罐体1上方，所述封盖2内部同轴心转动连接有内齿环8，所述封盖2内部轴心处安装有第一电机6，所述第一电机6动力输出轴连接有动力齿7，所述封盖2下方位于所述第一电机6和内齿环8之间安装有传动齿9，所述传动齿9啮合连接在所述动力齿7和内齿环8的外侧，所述内齿环8的外侧安装有连接座5，所述连接座5内部插接有混合机构4，所述混合机构插接在所述配料罐体1内部，由封盖2下方的电机驱动动力齿7转动，动力齿7转动时可带动传动齿9进行转动，而传动齿9则带动内齿环8进行转动，带动混合机构4在配料罐体1内部进行转动，混合机构4内部的搅拌柱401以及搅拌杆407在配料罐体1内部进行转动，混合搅拌，并且搅拌杆407可实现在配料罐体1内部进行高度调节，调节混合的位置，减少分层并且可实现清理板403在配料罐体1内壁进行刮擦，减少附着，同时混合装置的体积减小，提高了配料的加工量。
所述混合机构4包括搅拌柱401、腔体409和螺杆408，所述搅拌柱401顶端插接在所述连接座5内部，所述腔体409开设在所述搅拌柱401内部，所述腔体409内部顶端安装有第二电机402，所述第二电机402动力输出轴连接有螺杆408，所述螺杆408外侧螺纹连接有螺套406，所述螺套406外侧连接有搅拌杆407一端，且所述搅拌杆407另一端位于所述配料罐体1内部，通过第二电机402驱动螺杆408在腔体409内部转动，同时带动外侧的螺套406进行转动，而螺套406外侧的限位块404在限位槽405内部滑动，对螺套406的转动进行限制，实现螺套406无法转动，而实现螺套406在螺杆408外侧进行高度的调节，带动搅拌杆407进行高度调节，实现在配料罐体1内部混合的高度进行调节，减少分层的情况。
所述腔体409内部一侧开设有限位槽405，所述限位槽405内部滑动连接有限位块404一端，且所述限位块404另一端连接在所述螺套406外侧，螺套406外侧的限位块404在限位槽405内部滑动，对螺套406的转动进行限制，实现螺套406无法转动，实现螺套406稳定的高度调节。
所述搅拌柱401外侧位于所述搅拌杆407的另一侧位置安装有清理板403，且所述清理板403可贴合在所述配料罐体1内壁，清理板403可跟随搅拌柱401进行转动，而转动，实现对配料罐体1内壁进行刮擦。
所述连接座5内部两侧开设有定位槽11，所述搅拌柱401与所述连接座5连接的一端两侧安装有定位块12，所述定位块12与所述定位槽11过盈连接，定位块12过盈连接在定位槽11中，不采用螺纹固定方式，可减少长时间转动时，混合机构4出现松动的情况。
所述配料罐体1下方连接有底座3，所述配料罐体1底部连接有下料管13，所述配料罐体1上方一侧连接有进料管10，配料罐体1下方的下料管13相较于在配料罐体1侧面下方，可减少原料堆积在配料罐体1底部的情况，提高了下料的顺畅，减少了资源的浪费。
所述搅拌杆407的长度为配料罐体1的半径长度，确保了搅拌杆407转动时，可对配料罐体1内部进行全面充分的搅拌，提高了混合效果。
本实用新型的一种改进式绝缘漆配料设备：使用时，通过混合机构4通过封盖2与配料罐体1进行连接固定，由将混合机构4插入到配料罐体1内部，由封盖2下方的电机驱动动力齿7转动，动力齿7转动时可带动传动齿9进行转动，而传动齿9则带动内齿环8进行转动，带动混合机构4在配料罐体1内部进行转动，混合机构4内部的搅拌柱401以及搅拌杆407在配料罐体1内部进行转动，混合搅拌，同时通过第二电机402驱动螺杆408在腔体409内部转动，同时带动外侧的螺套406进行转动，而螺套406外侧的限位块404在限位槽405内部滑动，对螺套406的转动进行限制，实现螺套406无法转动，而实现螺套406在螺杆408外侧进行高度的调节，带动搅拌杆407进行高度调节，实现在配料罐体1内部混合的高度进行调节，减少分层的情况，清理板403在配料罐体1内壁进行刮擦，减少附着。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实.用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种改进式绝缘漆配料设备，包括配料罐体(1)和封盖(2)，其特征在于：所述封盖连接在所述配料罐体(1)上方，所述封盖内部同轴心转动连接有内齿环(8)，所述封盖内部轴心处安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)动力输出轴连接有动力齿(7)，所述封盖下方位于所述第一电机(6)和内齿环(8)之间安装有传动齿(9)，所述传动齿(9)啮合连接在所述动力齿(7)和内齿环(8)的外侧，所述内齿环(8)的外侧安装有连接座(5)，所述连接座(5)内部插接有混合机构(4)，所述混合机构(4)插接在所述配料罐体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述混合机构(4)包括搅拌柱(401)、腔体(409)和螺杆(408)，所述搅拌柱(401)顶端插接在所述连接座(5)内部，所述腔体(409)开设在所述搅拌柱(401)内部，所述腔体(409)内部顶端安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)动力输出轴连接有螺杆(408)，所述螺杆(408)外侧螺纹连接有螺套(406)，所述螺套(406)外侧连接有搅拌杆(407)一端，且所述搅拌杆(407)另一端位于所述配料罐体(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述腔体(409)内部一侧开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内部滑动连接有限位块(404)一端，且所述限位块(404)另一端连接在所述螺套(406)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述搅拌柱(401)外侧位于所述搅拌杆(407)的另一侧位置安装有清理板(403)，且所述清理板(403)可贴合在所述配料罐体(1)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述连接座(5)内部两侧开设有定位槽(11)，所述搅拌柱(401)与所述连接座(5)连接的一端两侧安装有定位块(12)，所述定位块(12)与所述定位槽(11)过盈连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述配料罐体(1)下方连接有底座(3)，所述配料罐体(1)底部连接有下料管(13)，所述配料罐体(1)上方一侧连接有进料管(10)。
7.根据权利要求2所述的一种改进式绝缘漆配料设备，其特征在于：所述搅拌杆(407)的长度为配料罐体(1)的半径长度。
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