CN221048797U - 一种合成树脂加工用原料添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种合成树脂加工用原料添加装置，包括原料添加斗，所述原料添加斗内侧底部转动安装有转动块，所述转动块表面开设有出料孔，所述原料添加斗顶面设置有用于带动转动块转动的驱动组件，所述转动块底部安装有导料槽，所述导料槽内腔与出料孔之间连通，所述导料槽内侧固定安装有若干个倾斜的分隔板，所述导料槽侧面设置有用于封堵导料槽底部的封堵组件。本实用新型控制封堵组件不堵住导料槽底部，使得原料添加斗内的原料穿过出料孔并沿着导料槽内侧的分隔板下落，多个分隔板能够将原料分隔开下落，此时通过驱动组件带动转动块、导料槽转动，使得原料能够均匀添加在加热箱内，有助于提升原料熔融效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂加工技术领域，具体为一种合成树脂加工用原料添加装置。
背景技术
合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。
当前合成树脂加工时需要将原料投入加热箱进行熔融搅拌，然而原料添加过程中，由于原料添加装置出料口位置固定，原料下落后会堆积在加热箱内固定位置，而非均匀添加，导致原料熔融效率降低。为此我们提出一种合成树脂加工用原料添加装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成树脂加工用原料添加装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂加工用原料添加装置，包括原料添加斗，所述原料添加斗内侧底部转动安装有转动块，所述转动块表面开设有出料孔，所述原料添加斗顶面设置有用于带动转动块转动的驱动组件；
所述转动块底部安装有导料槽，所述导料槽内腔与出料孔之间连通，所述导料槽内侧固定安装有若干个倾斜的分隔板，所述分隔板用于分隔导料槽内腔空间，所述导料槽侧面设置有用于封堵导料槽底部的封堵组件。
优选的，所述驱动组件包括横板，所述横板焊接在原料添加斗顶部，所述横板顶面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆贯通横板，所述转动杆一端焊接有连接块，所述连接块焊接在出料孔内侧。
优选的，所述封堵组件包括安装块，所述安装块焊接在导料槽侧面，所述安装块一侧焊接有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑动挡板，所述安装块一侧设置有用于带动滑动挡板在滑杆外侧滑动的调节组件。
优选的，所述调节组件包括第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在安装块一侧，所述第二电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿滑动挡板。
优选的，所述滑动挡板一侧与导料槽底面抵触，所述导料槽的宽度宽于导料槽内腔宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该合成树脂加工用原料添加装置，打开第二电机的开关，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动挡板运动，最终使得滑动挡板不挡住导料槽下方，此时原料添加斗内的原料穿过出料孔并由多个分隔板分隔开，从而沿着分隔板穿过导料槽内侧，使得原料分散下落至加热箱内不同位置，通过打开第一电机的开关，带动转动块转动，改变出料孔和导料槽的位置，改变原料下落位置，有效防止原料下落位置固定，使得原料均匀下落于加热箱内部，提升后续原料的熔融效率。
2.该合成树脂加工用原料添加装置，在滑动挡板移动的过程中，控制滑动挡板运动至导料槽下方不同位置，通过导料槽挡住导料槽下方不同面积，能够改变导料槽的出料范围，便于根据加热箱的尺寸添加原料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶部结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、原料添加斗；2、转动块；3、出料孔；4、连接块；5、第一电机；6、转动杆；7、导料槽；8、分隔板；9、安装块；10、滑杆；11、滑动挡板；12、第二电机；13、螺纹杆；14、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-3所示，本实用新型提供一种合成树脂加工用原料添加装置，包括原料添加斗1，原料添加斗1内侧底部转动安装有转动块2，转动块2表面开设有出料孔3，原料添加斗1顶面设置有用于带动转动块2转动的驱动组件；
转动块2底部安装有导料槽7，导料槽7内腔与出料孔3之间连通，导料槽7内侧固定安装有若干个倾斜的分隔板8，分隔板8用于分隔导料槽7内腔空间，导料槽7侧面设置有用于封堵导料槽7底部的封堵组件。
具体的，控制封堵组件不堵住导料槽7底部，使得原料添加斗1内的原料穿过出料孔3并沿着导料槽7内侧的分隔板8下落，多个分隔板8能够将原料分隔开下落，此时通过驱动组件带动转动块2、导料槽7转动，使得原料能够均匀添加在加热箱内，有助于提升原料熔融效率。
其中：驱动组件包括横板14，横板14焊接在原料添加斗1顶部，横板14顶面安装有第一电机5，第一电机5输出端固定安装有转动杆6，转动杆6贯通横板14，转动杆6一端焊接有连接块4，连接块4焊接在出料孔3内侧，打开第一电机5的开关，能够通过转动杆6和连接块4带动转动块2整体转动。
其中：封堵组件包括安装块9，安装块9焊接在导料槽7侧面，安装块9一侧焊接有滑杆10，滑杆10外侧滑动安装有滑动挡板11，安装块9一侧设置有用于带动滑动挡板11在滑杆10外侧滑动的调节组件，调节组件包括第二电机12，第二电机12通过螺栓安装在安装块9一侧，第二电机12输出端固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹贯穿滑动挡板11，滑动挡板11一侧与导料槽7底面抵触，导料槽7的宽度宽于导料槽7内腔宽度，打开第二电机12的开关带动螺纹杆13转动，螺纹杆13能够带动滑动挡板11移动，当滑动挡板11运动至将导料槽7内腔底部完全堵住时，原料不会下落，控制滑动挡板11不完全堵住导料槽7底部，即可以使得原料穿过导料槽7下落。
工作原理：本实用新型为一种合成树脂加工用原料添加装置，进行原料添加工作时，先打开第二电机12的开关，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动滑动挡板11运动，最终使得滑动挡板11不挡住导料槽7下方，此时原料添加斗1内的原料穿过出料孔3并由多个分隔板8分隔开，从而沿着分隔板8穿过导料槽7内侧，使得原料分散下落至加热箱内不同位置，通过打开第一电机5的开关，带动转动块2转动，改变出料孔3和导料槽7的位置，改变原料下落位置，有效防止原料下落位置固定；
在滑动挡板11移动的过程中，控制滑动挡板11运动至导料槽7下方不同位置，通过导料槽7挡住导料槽7下方不同面积，能够改变导料槽7的出料范围，便于根据加热箱的尺寸添加原料。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合成树脂加工用原料添加装置，包括原料添加斗(1)，其特征在于：所述原料添加斗(1)内侧底部转动安装有转动块(2)，所述转动块(2)表面开设有出料孔(3)，所述原料添加斗(1)顶面设置有用于带动转动块(2)转动的驱动组件；
所述转动块(2)底部安装有导料槽(7)，所述导料槽(7)内腔与出料孔(3)之间连通，所述导料槽(7)内侧固定安装有若干个倾斜的分隔板(8)，所述分隔板(8)用于分隔导料槽(7)内腔空间，所述导料槽(7)侧面设置有用于封堵导料槽(7)底部的封堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于：所述驱动组件包括横板(14)，所述横板(14)焊接在原料添加斗(1)顶部，所述横板(14)顶面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯通横板(14)，所述转动杆(6)一端焊接有连接块(4)，所述连接块(4)焊接在出料孔(3)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于：所述封堵组件包括安装块(9)，所述安装块(9)焊接在导料槽(7)侧面，所述安装块(9)一侧焊接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外侧滑动安装有滑动挡板(11)，所述安装块(9)一侧设置有用于带动滑动挡板(11)在滑杆(10)外侧滑动的调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于：所述调节组件包括第二电机(12)，所述第二电机(12)通过螺栓安装在安装块(9)一侧，所述第二电机(12)输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)螺纹贯穿滑动挡板(11)。
5.根据权利要求3所述的一种合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于：所述滑动挡板(11)一侧与导料槽(7)底面抵触，所述导料槽(7)的宽度宽于导料槽(7)内腔宽度。
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